सभी प्रमुख खेलों ब्रांडों उच्च प्रदर्शन जूते मुद्रण और उनके समर्थन के लिए सामग्री और मुद्रण उपकरण निर्माताओं पाने की संभावना का अध्ययन कर रहे हैं।
एडिडास और अमेरिकी 3 डी मुद्रण विशेषज्ञ कार्बन एक सामरिक भागीदारी संयुक्त रूप से Futurecraft 4D उच्च प्रदर्शन जूते निर्माण करने के लिए स्थापित। जर्मन खेलों ब्रांड, ने कहा कि यह 17 साल के लिए ऑपरेटिंग डेटा जूते विनिर्माण प्रक्रिया के लिए डिजिटल घटकों का उपयोग करता है नई मिड्सोल डिजाइन करने के लिए, और , पारंपरिक प्रोटोटाइप या मोल्डिंग की आवश्यकता को खत्म करना।
प्रकाश संश्लेषण की कार्बन संख्या है जो यह प्रयोग किया जाता है (डीएलएस) प्रक्रिया एक डिजिटल प्रकाश प्रोजेक्टर, ऑक्सीजन और ऑप्टिक्स का प्रयोग उच्च प्रदर्शन तरल राल और टिकाऊ बहुलक उत्पाद का निर्माण करने के लिए।
प्रदर्शन मानकों
एडिडास चल डेटा पुस्तकालय दोनों खेल, गद्दी, स्थिरता और आराम मिड्सोल प्रदर्शन डिजाइन करने के लिए अनुमति देते हैं एडिडास इन आंकड़ों का उपयोग करते हुए डिजाइन के तल में कार्यात्मक विचार एकीकृत करने के लिए प्रयोग किया जाता है।।
मानक 3 डी मुद्रण निर्माण विधि के साथ तुलना में, डीएलएस प्रक्रिया इतनी कम उत्पादन की गति और आकार, गरीब सतह की गुणवत्ता और रंग और सामग्री प्रतिबंध के रूप में समस्याओं को हल करने के लिए कहा जा सकता है।
मिड्सोल एक तरल से बना है, एडिडास ने कहा कि ग्रिड 20,000 अलग-अलग समर्थन अंक के गठन, ऊर्जा वापसी का अनुकूलन करने के।
नाइके अब मुद्रण खलनायिका शुरू करते हैं। Eluid Kipchoke 2018 वर्जिन लंदन मैराथन में 3 डी मुद्रण TPU ऊपरी स्नीकर्स जीत का चश्मा पहने। कंपनी ने कहा इस इस तरह से उच्च प्रदर्शन के जूते ऊपरी भाग के पहले निर्माण है।
जीत के लिए
ऊपरी एक ठोस जमावट मॉडल का उपयोग करके बनाया जाता है। इस विधि में, फिलामेंट्स कुंडल से पिघल जाते हैं, पिघलते हैं, और फिर स्तरित होते हैं। नाइकी का कहना है कि प्रिंटिंग तकनीक प्रोटोटाइप को अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं की तुलना में 16 गुना तेज कर सकती है।
कंपनी कपड़ा प्रौद्योगिकी ज्यामिति में एथलीट-विशिष्ट डेटा को शामिल करने के लिए इस तकनीक का भी उपयोग करती है। नाइकी एथलीटों से प्राप्त डेटा का उपयोग करती है और सामग्री की आदर्श संरचना की पुष्टि करने के लिए इन आंकड़ों का विश्लेषण करती है। यह विश्लेषण वस्त्रों को डिजाइन करने के लिए उपयोग किया जाएगा।
कंपनी का दावा है कि 3 डी मुद्रित वस्त्र परंपरागत बुने हुए कपड़ों की तुलना में अधिक गतिशील होते हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि वार्प और वज़न धागे अंतर्निहित होते हैं।
कंपनी के कहा लाभ बुनाई या वस्त्रों की बुनाई में सामग्री Flyprint संलयन वस्त्रों की विशेषताओं में परिलक्षित होता है, वहाँ है कवर यार्न और बाने इंटरलिविंग के बीच घर्षण प्रतिरोध। कपड़ा छपाई में, यह अधिक सटीक समन्वय नियंत्रण हासिल करने की संभावना है । '
यह कहते हैं कि, 3 डी मुद्रण, जल्दी 'लाइटर, अधिक सांस' की तुलना में कपड़ा।
तेजी से विकास
ज़ूम Vaporfly अभिजात वर्ग Flyprint डिजाइन किपचोग अपने पैरों के आधार पर प्रतिक्रिया वह 2017 बर्लिन मैराथन जूते वह पहली बार माध्यमिक प्रकाश 11 ग्राम की तुलना में 2018 लंदन मैराथन जूते में पहना था पर पहनता है।
रिबॉक तरल संयंत्र प्रक्रिया 2016 में शुरू की, सॉफ्टवेयर और रोबोटिक्स का उपयोग तीन आयामी तरीके से जूते आकर्षित करने के लिए। रिबॉक तरल polyurethane BASF द्वारा निर्मित सामग्री सही रूप में एक तीन आयामी विमान में जूता सदस्य मैप करने के लिए उपयोग किया जाता है।
इस प्रणाली polyurethane तरल प्रवाह की दर जूता बाहरी सोल से बना के साथ नहीं बल्कि अलग से निर्मित की तुलना में और फिर निचले तले मोल्ड के माध्यम से सीधे किया जा सकता है। एक बार अवशोषित, सामग्री जमना शुरू हो जाएगा। एक बड़ी 'पंख' चारों ओर के साथ नीचे के हिस्से में पूरे पैर प्रदान करता है अधिक फिट अनुकूलित और बेहतर समर्थन लग रहा है।
प्रदर्शन में सुधार
एक ही बोस्टन आधारित 3 डी मुद्रण विशेषज्ञ Formlabs के साथ नई शेष 2017 में एक समझौते पर, और अधिक बड़े पैमाने पर 3 डी मुद्रण के कार्यान्वयन पर हस्ताक्षर किए। दोनों कंपनियों के विशेष सामग्री और जूते प्रिंटर विकसित कर रहे हैं, उत्पाद के निर्माण में इस्तेमाल जिसका प्रकाश एथलीटों के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं मुद्रण फॉर्म 2 मुद्रण प्रक्रिया को शक्ति प्रदान करता ठीक हो।
इस नई शेष राशि का 3 डी मुद्रण में प्रथम प्रयास का नहीं है: 2013 में वापस, जैक Bolas पहले पहनने के लिए बालीदार जूते डिजाइन को पूरा करने के लिए एक कस्टम 3 डी मुद्रण एथलीट प्रतिस्पर्धा बनाया प्रौद्योगिकी का उपयोग, नई शेष बल प्लेटें जूते का उपयोग कर, बन गया। सेंसर और मोशन कैप्चर प्रणाली घटनाओं अनुकरण करने के लिए है, तो के रूप में व्यक्तिगत जैवयांत्रिकी डेटा प्राप्त करने के लिए।
यह प्रारंभिक 3 डी मुद्रण परियोजना हुए कहा कि यह अंत में पहला पूर्ण लंबाई 3 डी मुद्रण है जैकिंथॉस नया बनाएं बैलेंस 2016 में शुरू की आगे बाद अंत में नरम भागों का अध्ययन करने के प्रिंट अनुकूलित करने के लिए नेतृत्व किया।,। यह 3 डी सिस्टम DuraForm TPU का उपयोग करता है चयनात्मक लेजर sintering निर्माण की प्रक्रिया के लिए elastomeric लेजर sintering पाउडर, जिससे परत से एक नीचे की परत के निर्माण। परिणामी उत्पाद एक मधुकोश अंत में एक जटिल होने संरचना है, नई शेष लचीलापन, शक्ति, स्थायित्व और वजन कहा जाता है 'सबसे अच्छा संतुलन' मिलता है।
एक साथ बंधुआ
3 डी मुद्रण तलवे और अभी भी एक साथ होना चाहिए के बाद किए गए ऊपरी भाग,। कह जूता मशीन निर्माताओं एटम अनुसंधान एवं विकास एटम लैब के अनुसार इकाई का सामना करना पड़ा सबसे चुनौतीपूर्ण कदम outsole और के क्षेत्र में ऊपरी संबंध प्रौद्योगिकी के लिए है कंपनी Korth साथ मार गिराया गया है डिजिटल मुद्रण polyurethane चिपकने वाला तलवों या ऊपरी भाग के लिए लागू सामग्री द्वारा एक प्रक्रिया विकसित करने के लिए।
गर्म पिघल परत के निर्माण के लिए फ्यूज प्रौद्योगिकी का उपयोग कर एटम चिपकने वाला का एक संस्करण के लिए आवेदन किया है। प्रसंस्करण पहले पिघलाया जाता है बांधने की मशीन तंतु पिघल, चिपकने वाला तो एकमात्र कनेक्शन करने के लिए दबाव लागू करने डिजिटल प्रिंट लेआउट पिघला लिए आवेदन किया है, और फिर खलनायिका है, इस प्रकार एक फर्म और स्थायी चिपकने वाला बंधन therebetween स्थापित।
एटम के अनुसार, चिपकने वाला फिलामेंट्स का यह अनुप्रयोग तेज़ और कुशल है। सटीक और पुनरुत्पादित, अवशोषक अड्डों के लिए उपयुक्त। ठोस फिलामेंट्स का उपयोग किया जाता है, इसलिए कोई अतिरिक्त सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है।
इसके अलावा, चिपकने वाला पिघलने से लागू होता है और पूर्व-सक्रिय होता है। अगर निपटने का समय काफी लंबा होता है, तो पहले से सक्रियण की आवश्यकता नहीं होती है, जो दो प्रोसेसिंग चरणों को बचाता है।
यद्यपि यह अभी भी शुरुआती चरण में है और विकास उच्च अंत सीमित संस्करण उत्पादों पर केंद्रित है, ये परियोजनाएं स्पष्ट रूप से दिखाती हैं कि पॉलीयूरेथेन सामग्रियों की विकास क्षमता स्पोर्टवियर बाजार में एक वास्तविकता के निर्माण के बड़े पैमाने पर कार्यान्वयन कर सकती है।