جميع العلامات التجارية للملابس الرياضية الرئيسية تبحث في إمكانية طباعة الأحذية عالية الأداء وتدعمها الشركات المصنعة لمعدات الطباعة والطباعة.
أسست شركة أديداس وشركة الطباعة ثلاثية الأبعاد الأمريكية شراكة إستراتيجية لتصنيع أحذية Futurecraft 4D عالية الأداء بشكل مشترك ، وقالت علامة الملابس الرياضية الألمانية إنها تستخدم 17 عامًا من البيانات التشغيلية لتصميم ميدسول جديد ، وتستخدم عمليات تصنيع الأحذية الرقمية. ، القضاء على الحاجة إلى النماذج الأولية أو صب.
تستخدم عملية تخليق الضوء الرقمي من الكربون (DLS) إسقاطات ضوئية رقمية ، وبصريات قابلة للنفاذ للأوكسجين ، وراتنجات سائلة لإنتاج منتجات بوليمر عالية الأداء ومتينة.
معلمات الأداء
يستخدم أديداس مكتبة تشغيل البيانات لدمج اعتبارات وظيفية في الجزء السفلي من التصميم باستخدام هذه البيانات تسمح أديداس لتصميم كل من الرياضة، وتوسيد والاستقرار والأداء راحة ميدسولي.
مقارنة مع معيار الطباعة 3D طريقة التصنيع، وعملية DLS يمكن أن يقال على حل المشاكل مثل انخفاض سرعة الإنتاج وحجم، وسوء نوعية المياه السطحية واللون والقيود المادية.
وقال أديداس الشبكة شكلت من 20،000 نقطة الدعم الفردية، لتحسين العائد الطاقة يتم ميدسولي السائل.
نايك الآن بدء طباعة تغوي الرجال. Eluid Kipchoke ارتداء زوج من 3D الطباعة TPU حذاء رياضة الفوز في ماراثون لندن العذراء في عام 2018. وقالت الشركة هذا هو تصنيع الأول من الأجزاء العلوية من الأحذية عالية الأداء في هذا السبيل.
إلى النصر
يتم تصنيع الجزء العلوي باستخدام نماذج ترسيب صلبة.في هذه الطريقة ، يتم إزالة الخيوط من الملف ، ذاب ، ثم الطبقات ، وتقول Nike أن تقنية الطباعة يمكن أن تجعل النماذج الأولية أسرع 16 مرة من عمليات التصنيع الأخرى.
كما تستخدم الشركة هذه التقنية لدمج البيانات الخاصة بالرياضي في هندسة النسيج ، وتستخدم نايك البيانات التي تم الحصول عليها من الرياضيين وتحلل هذه البيانات لتأكيد التركيبة المثالية للمادة ، وسوف يستخدم هذا التحليل لتصميم المنسوجات.
تدعي الشركة أن المنسوجات المطبوعة ثلاثية الأبعاد أكثر ديناميكية من الأقمشة المنسوجة التقليدية ، وذلك لأن الخيوط اللولبية واللولبية متشابكة.
وقالت الشركة ينعكس ميزة في خصائص المنسوجات المواد Flyprint الانصهار في الحياكة أو نسج المنسوجات، هناك مقاومة الاحتكاك بين الغزل تغطي والتداخل لحمة. في طباعة المنسوجات، فمن الأرجح لتحقيق السيطرة التنسيق دقيقة ".
ويضيف التقرير أن والطباعة 3D، والنسيج النسيج من أوائل 'أخف وزنا وأكثر تنفس.
النمو السريع
التكبير Vaporfly النخبة Flyprint تصميم كيبتشوج ردود الفعل على أساس قدميه انه يلبس في 2017 أحذية ماراثون برلين الذي كان يرتديه في 2018 أحذية ماراثون لندن مقارنة مع ضوء الصف الأول الثانوي 11 غراما.
ريبوك عملية مصنع السائلة التي بدأت في عام 2016، واستخدام البرمجيات والروبوتات لرسم حذاء بطريقة ثلاثية الأبعاد، وتستخدم ريبوك مادة البولي يوريثين السائل المصنعة من قبل BASF إلى الخريطة بدقة عضو حذاء في طائرة ثلاثية الأبعاد.
مع هذا النظام مصنوعة من البولي يوريثين السائل معدل التدفق الأحذية تسولي يجوز مباشرة، بدلا من تصنيعها بشكل منفصل ومن ثم من خلال قالب تسولي. وبمجرد امتصاصها، فإن المواد تبدأ في ترسيخ، والجانب السفلي مع تطويق كبيرة "أجنحة" يوفر القدم بأكمله أكثر مخصصة تناسب ويشعر دعم أفضل.
تحسين الأداء
كما وقعت شركة New Balance و Formlabs ، وهي متخصصة في الطباعة ثلاثية الأبعاد في بوسطن ، اتفاقية في عام 2017 لتنفيذ الطباعة ثلاثية الأبعاد على نطاق أوسع ، حيث تقوم الشركتان بتطوير مواد وطابعات خاصة بالأحذية لإنتاج منتجات تعزز أداء الرياضيين. يعمل Turing Print Form 2 على دعم عملية الطباعة.
هذه ليست المرة الأولى التي يشارك فيها New Balance في الطباعة ثلاثية الأبعاد: في وقت مبكر من عام 2013 ، أصبح Jack Bolas أول رياضي في سباقات المضمار والميدان لارتداء أحذية مدببة مصنوعة من تقنية طباعة ثلاثية الأبعاد مخصصة .ولاستكمال التصميم ، يستخدم New Balance لوحة القوة ، داخل الحذاء. أجهزة الاستشعار وأنظمة التقاط الحركة لمحاكاة الأحداث للحصول على بيانات ميكانيكية حيوية فردية.
أدى هذا المشروع 3D الطباعة الأولي لمواصلة دراسة الأجزاء الرخوة في نهاية اللاحقة لتخصيص الطباعة. زانت توليد أطلقت توازن جديد في عام 2016، قائلا انه هو أول كامل طول الطباعة 3D في نهاية المطاف. ويستخدم 3D أنظمة DuraForm TPU اللدائن المرنة تلبد مسحوق ليزر ليزر انتقائي عملية التلبيد تلفيق، وبالتالي تصنيع الطبقة السفلية طبقة. المنتج الناتج هو هيكل العسل وجود مجمع في النهاية، ودعا جديدة المرونة التوازن والقوة والمتانة والوزن احصل على "أفضل توازن".
مرتبطين معا
لا بد من لصق النعال ذات الأبعاد الثلاثية والوجهات معاً ، ووفقًا لـ Atom Lab ، فإن الخطوة الأكثر تحديًا التي تواجهها وحدة إنتاج الأحذية في شركة Atom's R & D في المجال الفني هي ربط النعل الخارجي بالجزء العلوي. تعاونت الشركة مع Covestro لتطوير عملية تطبق المواد الخام من مادة البولي يوريثين اللاصقة على باطن أو وجوه من خلال الطباعة الرقمية.
تستخدم Atom مجموعة متنوعة من تكنولوجيا طبقة الذوبان الساخن المصهور لتستخدم مادة لاصقة ، ويتم ذوبان خيوط المواد اللاصقة القابلة للذوبان أولاً ، ويتم تطبيق المادة اللاصقة المنصهرة وفقًا لتخطيط الطباعة الرقمية ، متبوعًا بتطبيق الضغط لتوصيل الوصلة إلى على الجزء العلوي ، فإنه يخلق رابطة لاصقة ثابتة ودائمة بين الاثنين.
وفقًا لـ Atom ، فإن هذا التطبيق من الشعيرات اللاصقة سريع وفعال ، فهو دقيق وقابل للتكرار ومناسب لقواعد ماصة ، وتستخدم خيوط صلبة ، لذلك لا يلزم إجراء عملية تجفيف إضافية.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم تطبيق المادة اللاصقة بواسطة المذيب ويتم تنشيطها مسبقًا ، وإذا كان وقت الاستقرار طويلًا بما فيه الكفاية ، فلا حاجة إلى تنشيط التسخين المسبق ، الذي يوفر خطوات المعالجة.
على الرغم من أنها لا تزال في مرحلة مبكرة وتتركز التنمية على المنتجات ذات الإصدار المحدود ، فإن هذه المشاريع تظهر بوضوح أن إمكانات تطوير مواد البولي يوريثين قد تجعل تنفيذ التصنيع الإضافي على نطاق واسع حقيقة في سوق الملابس الرياضية.