Analyse des positiven Durchflusskontrollsystems für Liebherr R926C Bagger mit "Maschine"

Viele Liebherr Bagger Hydrauliksteuersystem Kategorien sind Load-Sensing-Steuerung, positive Flusssteuerungssystem, Limit 3 Leistungssteuersysteme, von denen jedes ein eigenes Steuersystem hat für den Vorteil des Marktes und der Zeit des Artikels erhoben Liebherr R926C Bagger als ein Beispiel, ist es nun Kontrollsysteme auf dem Markt angewandt noch fließen.

Positives Flusskontrollsystem

Bagger Liebherr R926C Durchflusssteuerungssystem besteht aus einem Betrieb der Hauptpumpe, ein Hauptpumpenregler 2, 3 Joystick, ein Logikventil 4, das Mehrwegeventil 5, der Hydraulikzylinder 6, Hauptentlastungsventil 7 und eine zentrale Steuer Module und andere Komponenten, wie in Abbildung 1 gezeigt.

Abbildung 1 Prinzip der positiven Durchflussregelung

1. Hauptpumpe 2. Hauptpumpenregler 3. Joystick

4. Logikventilblock 5. Mehrwegeventil

6. Hydraulikzylinder 7. Hauptdruckbegrenzungsventil

Wenn der Joystick 3 gezogen wird, erreicht sein Ausgangsvorsteueröl (Steuersignal) zuerst den Logikventilblock 4 und wird durch den Logikventilblock 4 gesteuert und gibt gleichzeitig zwei Steueröle aus: Ein Steueröl erreicht den Hauptpumpenregler 2, einzustellen, um die Ausgangsstrombetrieb der Hauptpumpe 1, die Pfadsteuerölausgangsdruckwert durch das Erfassungselement der Sensorhauptpumpenregler 2, das zentrale Steuermodul entsprechende Magnetventil, so dass der Betrieb der Hauptpumpenausgang 1 gesteuert bereinigt Joystick steuert die Strömung und den Druck im Verhältnis zu 3 -Weg Steueröl des andere Mehrwegeventil 5 direkt den Mehrweg-Ventilschieber 5 entspricht das Mehrwegeventil 5 an den Ventilkörper drücken, entsprechend den Bewegungsbetrag des Steuerknüppels um den Druck zu steuern, erreicht Proportional, so dass der Arbeitseinheit Hydraulikzylinder den erforderlichen Durchfluss erhält.

Es ist ersichtlich, dass das Liebherr-R926C-Bagger-Durchflußregelsystem dadurch gekennzeichnet ist, daß das Vorsteuerdrucköl nicht nur das Mehrwegeventil 5 steuert, sondern auch dazu dient, die Verdrängung der Arbeitshauptpumpe 1 so einzustellen, daß die Verdrängung der Arbeitshauptpumpe 1 erfolgt Die Öffnung des Ventils 5 mit mehreren Ventilen ist proportional.Da die Verdrängung der Arbeitshauptpumpe 1 in Echtzeit gesteuert werdenkann, kann sie bei Bedarf geliefert werden. Der Sensorsignalpunkt des positivenStrömungssteuersystems befindet sich am vorderen Ende des Mehrwegeventils 5. Das Drucksignal wird gleichzeitig zu dem Mehrwegeventil 5 und der Arbeitshauptpumpe 1 gesendet, so dass die Aktionen der beiden synchronisiert werden können. In einfachen Worten, die positive Flusssteuerung soll die Verdrängung der Hauptpumpe 1 gemäß den Bedürfnissen der Arbeitsvorrichtung manuell steuern.

2. Hauptstromregelung der Pumpe

Bei der Liebherr R926C Bagger-Durchflußregelung werden die beiden Hauptarbeitspumpen 1 durch eine Kombination von Mengenregelung (SD) und Gesamtleistungsregelung (SL) verstellt, die Gesamtleistungsregelung erfolgt über die Betriebsart Motordrehzahl. Der Hauptpumpenregler 2 wird unter der Funktion des zentralen Steuermoduls 9 gesteuert. Wenn die Gesamtarbeitsleistung den spezifizierten Grenzwert erreicht, werden die zwei Arbeitshauptpumpen 1 eingestellt Das Prinzip der Betriebspumpenströmungssteuerung ist in Fig. 2 gezeigt.

Abbildung 2 Arbeitsmaster Pumpenkontrollschema

1. Hauptpumpe 2. Hauptpumpenregler 3. Joystick

4. Logikventilblock 5. Mehrwegeventil

6, 7. Durchflussregelmagnetventil 8. Drucksensor

9. Zentrales Steuermodul

Wenn der Joystick 3 gezogen wird, erreicht sein Ausgangsvorsteueröl (Steuersignal) zuerst den Logikventilblock 4 und wird durch den Logikventilblock 4 gesteuert und gibt gleichzeitig zwei Steueröle aus: Ein Steueröl drückt direkt auf das dem Mehrventil 5 entsprechende Ventil Im Kern wird das entsprechende Ventil des Mehrwegeventils 5 direkt proportional zum Steuerdruck des Steuerknüppels bewegt, so dass der Hydraulikzylinder des Arbeitsgeräts den erforderlichen Durchfluss erhält, das andere Steueröl wird zum vorderen Ende des Steuermagnetventils 6, 7 übertragen. Das elektrische Signal von dem zentralen Steuermodul 9 wird proportional ausgegeben, um den Hauptpumpenregler 2 zu steuern, so dass die Hauptarbeitspumpe 1 den entsprechenden Strom entsprechend der Anforderung ausgibt.

Die elektrischen Signale der Strömungssteuerungssolenoidventile 6, 7 kommen von dem Drucksensor 8. Nachdem der Drucksensor 8 den Vorsteueröldruck von dem Logikventilblock 4 erfasst, wird das Vorsteueröldrucksignal in ein elektrisches Signal umgewandelt und zu dem zentralen Steuermodul 9 übertragen. Das zentrale Steuermodul 9 gibt elektrische Signale nach der Verarbeitung aus, um das Durchflusssteuersolenoidventil (6, 7) zu steuern, und das Durchflusssteuersolenoidventil (6, 7) gibt das entsprechende Steueröl aus, um den Hauptpumpenregler 2 zu regeln. Der Ausgang der Arbeitspumpe 1 wird wiederum gesteuert.

3. Vorteile und Nachteile des positiven Strömungskontrollsystems

(1) Vorteile

Das Steuersignal der feinfühligen Arbeitshauptpumpe wird in dem Logikventilblock an der Vorderseite des Mehrwegeventils gesammelt, dh der erfasste Steuerdruck, der von dem Steuerknüppel ausgegeben wird, wird gleichzeitig zu dem Mehrfachsteuerventil und der Hydraulikpumpe gesendet, so dass beides möglich ist Synchrone Aktion, so ist das positive Flusskontrollsystem sehr reaktionsfähig.

Hohe Regelgenauigkeit Das positive Durchflussregelsystem hat kleine Durchflussschwankungen, gute Bedienbarkeit, hohe Arbeitseffizienz und gute Zuverlässigkeit.

Das Sensorsignal des Kraftstoff-Plus-Flow-Systems wird vom Vorsteueröldruck eingespart und wird von anderen Aspekten nicht beeinflusst: Der Systemrückdruck ist der Gegendruck, nur ca. 0,5 MPa, der Systemenergieverlust ist gering, der Bagger kann Kraftstoff sparen.

(2) Nachteile

Die höheren Herstellungskosten des Überströmsystems erfordern eine zusätzliche große Anzahl von Proportional-Magnetventilen, Sensoren, Logikventilen, die aus Wechselventilen bestehen, und ein zentrales Steuermodul, das optimal gesteuert werden kann, wodurch die Herstellungskosten erhöht werden.

Höhere technische Schwierigkeit Das positive Flusskontrollsystem löst Probleme wie Kontrollgenauigkeit, Zuverlässigkeit, Arbeitseffizienz und die Berührung des Bedieners, daher ist seine technische Schwierigkeit hoch und einige Hersteller können diese Technologie nicht vollständig erfassen.

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