空洞およびコアは、三次元表面である。
これらの複雑な3次元形状は加工が困難であり、特に空洞のブラインドホール型内面成形加工が従来の加工方法を採用するだけでなく労働者は高度な技術、多くの補助ツール、多くのツール、長い処理サイクルを必要とします。
高精度と表面品質の要件、長寿命。
現在、プラスチック部品の寸法精度はIT6-7であり、表面粗さはRa0.2〜0.1μmであり、対応する射出成形部品の寸法精度はIT5-6であり、表面粗さRaは0.1μm未満である。
レーザーディスクの記録面の粗さは、鏡面加工のレベルまで0.02-0.01μmでなければならず、金型の表面粗さは0.01μm未満でなければならず、効率を高め、コストを削減するためには長寿命の射出成形が必要です。耐用年数は一般に100万回を超えることが要求される。
精密射出成形金型は、硬質金型ベースを使用し、テンプレートの厚さを増やし、金型が圧力下で変形するのを防ぐために支柱または円錐形位置決め要素を増やし、時には内圧が100 MPaに達することがあります。
高精度の射出成形金型は、構造的に象嵌されているか完全に組み立てられています。金型部品の精度と互換性が大幅に向上します。
長いプロセスフロー、厳しい製造時間。
射出成形部品は、他の部品と一体化されたものが多く、完成した部品は既に完成している場合が多く、射出成形部品が市場に出るのを待つことが急務です。高い、樹脂材料のさまざまな特性と組み合わせて、金型製造の完了後、それは開発と納期が非常にタイトなように試行錯誤を繰り返す必要があります。
オフサイト設計、オフサイト製造。
金型製造者は最終的な目標ではありませんが、最終的な製品設計はユーザーが提案します。金型製造者は、ユーザーの要求に応じて金型を設計し、製造し、ほとんどの場合、射出成形も他の製造業者によって行われます。 、金型の設計と製造、製品の生産を別の場所で行う。
プロフェッショナルな分業、動的な組み合わせ。
金型の生産量が少ないのは一般的には単一部品の生産に属しますが、金型ベースから金型ベースまで、多くの標準部品が必要です。装置の使用は非常に不均一です。