Hohlräume und Kerne sind dreidimensionale Oberflächen.
Die äußeren und inneren Formen von Kunststoffteilen werden direkt durch den Hohlraum und den Kern gebildet.Diese komplizierten dreidimensionalen Profile sind schwierig zu bearbeiten, insbesonderedie innere Formungsoberflächenbearbeitung des Hohlraums vom Blindloch-Typ.Wenn die traditionelle Verarbeitungsmethode nicht nur angewandt wird Die Arbeitskräfte müssen ein hohes technisches Niveau, viele Hilfswerkzeuge, viele Werkzeuge und lange Bearbeitungszyklen haben.
Hohe Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität, lange Lebensdauer.
Gegenwärtig beträgt die Abmessungsgenauigkeit von Kunststoffteilen im Allgemeinen IT6-7, und die Oberflächenrauheit beträgt Ra 0,2-0,1 μm. Die Abmessungsgenauigkeit der entsprechenden Spritzgussformteile beträgt IT5-6, und die Oberflächenrauhigkeit Ra beträgt weniger als 0,1 um.
Die Rauhigkeit der Aufzeichnungsoberfläche der Laserdisc muss 0,02-0,01 um zum Spiegelverarbeitungsniveau betragen.Dies erfordert, dass die Oberflächenrauheit der Form weniger als 0,01 μm beträgt.Langlebige Spritzgießformen sind notwendig, um die Effizienz zu erhöhen und dieKosten zu reduzieren. Die Lebensdauer muss in der Regel 1 Million mal überschritten werden.
Präzisions-Spritzgussformen sollten eine starre Formbasis verwenden, die Dicke der Schablone erhöhen, die Stützsäule oder die konischen Positionierelemente vergrößern, um zu verhindern, dass sich die Form unter Druck verformt, und manchmal kann der Innendruck 100 MPa erreichen.
Die Ejektorvorrichtung stellt einen wichtigen Faktor dar, der die Verformung und die Maßhaltigkeit des Produkts beeinflusst.Daher sollte der beste Ejektorpunkt ausgewählt werden, so dass die Formfreigabeeinheitlich ist.Hochpräzise Spritzgießformen sind meistens strukturell eingelegtsein oder vollständig zusammengebaut. Die Präzision und Austauschbarkeit von Formteilen wird erheblich verbessert.
Langer Prozessablauf, enge Fertigungszeit.
Bei Spritzgussteilen sind die meisten von ihnen mit anderen Teilen zu einem vollständigen Produkt integriert, und in vielen Fällen sind alle anderen Teile bereits fertiggestellt, und es ist dringend erforderlich, dass die Spritzgussteile auf dem Markt gelistet werden, da die Form oder Maßhaltigkeit der Produkte sehr streng ist. Hoch, kombiniert mit den verschiedenen Eigenschaften des Harzmaterials, nach der Beendigung der Formherstellung, ist es notwendig, den Versuch und die Korrektur zu wiederholen, damit die Entwicklung und Lieferfrist sehr fest ist.
Off-Site-Design, externe Fertigung.
Formenbau ist nicht das ultimative Ziel, aber die endgültige vom Anwender Design gemacht Produkt, Formhersteller nach Anforderungen der Anwender, das Design und die Herstellung von Formen und in den meisten Fällen die Produktion der Injektion Produktion sind auch andere Hersteller. Dies führte zur Produktdesign , Formenbau und Herstellung und Produktherstellung an verschiedenen Orten.
Professionelle Arbeitsteilung, dynamische Kombination.
Mold kleine Mengen, werden in der Regel in einem Stück gefertigt, sondern erfordern eine Menge Standardform, zu formen, große, kleine Fingerhut, können diese nicht nicht nur von einem einzigen Hersteller abgeschlossen werden können, und der Herstellungsprozess ist kompliziert, allgemeine Ausrüstung und NC Der Einsatz von Geräten ist extrem ungleichmäßig.