Les cavités et les noyaux sont des surfaces tridimensionnelles.
Les formes externes et internes des pièces en matière plastique sont directement formées par la cavité et le noyau Ces profils tridimensionnels compliqués sont difficiles à traiter, en particulier le traitement de la surface de moulage interne de type trou borgne de la cavité Si le procédé de traitement traditionnel est adopté Les travailleurs sont tenus d'avoir un haut niveau de technologie, de nombreux outils auxiliaires, de nombreux outils et de longs cycles de traitement.
Haute précision et exigences de qualité de surface, longues exigences de durée de vie.
Actuellement, la précision dimensionnelle des pièces en plastique est généralement IT6-7, et la rugosité de surface est Ra0,2-0,1 μm La précision dimensionnelle des pièces de moulage par injection correspondantes est IT5-6 et la rugosité de surface Ra est inférieure à 0,1 μm.
La rugosité de la surface d'enregistrement du disque laser doit être comprise entre 0,02 et 0,01 μm, ce qui nécessite une rugosité de surface inférieure à 0,01 μm et des moules d'injection à longue durée de vie pour augmenter le rendement et réduire les coûts. La durée de vie doit généralement dépasser 1 million de fois.
Les moules d'injection de précision doivent utiliser une base de moule rigide, augmenter l'épaisseur du gabarit, augmenter la colonne de support ou les éléments coniques de positionnement pour éviter que le moule ne se déforme sous pression et parfois la pression interne peut atteindre 100 MPa.
Le dispositif d'éjection est un facteur important qui affecte la déformation et la précision dimensionnelle du produit.Par conséquent, le meilleur point éjecteur doit être choisi de sorte que le démoulage est uniforme.Les moules d'injection de haute précision sont principalement structurellement incrustés ou entièrement assemblés. La précision et l'interchangeabilité des pièces de moule sont grandement améliorées.
Flux de processus long, temps de fabrication serré.
Pour les pièces moulées par injection, la plupart sont intégrées à d'autres pièces pour former un produit complet et, dans la plupart des cas, toutes les autres pièces sont déjà terminées et il est urgent d'attendre la mise sur le marché des pièces moulées par injection. Haut, combiné avec les différentes propriétés du matériau de résine, après l'achèvement de la fabrication du moule, il est nécessaire de répéter l'essai et la correction, de sorte que le développement et le délai de livraison est très serré.
Conception hors site, fabrication hors site.
La fabrication de moules n'est pas l'objectif ultime, mais la conception finale du produit est proposée par l'utilisateur.Le fabricant du moule conçoit et fabrique le moule en fonction des besoins de l'utilisateur.Dans la plupart des cas, la production du produit est également réalisée par d'autres fabricants. , Conception et fabrication de moules et production de produits dans différents endroits.
Division professionnelle du travail, combinaison dynamique.
Le faible volume de production des moules appartient généralement à la fabrication de pièces uniques, mais les moules nécessitent de nombreuses pièces standard, allant des bases de moules aux petites broches, qui ne peuvent et ne peuvent être réalisées que par un seul fabricant et le processus de fabrication est compliqué. L'utilisation de l'équipement est extrêmement inégale.