PP + EPDM의 도료 성능은 재료 자체의 성질에 크게 좌우됩니다 .PP 자체의 극성이 매우 약하기 때문에 EPDM의 분포에 따라 도료 결합력이 달라지며 EPDM은 제품 표면에 고르게 분포되어야합니다. 모든 표면의 페인트 접착력은 동일합니다.
이 과정에서, 유체의 흐름 중에 적절한 전단력을 형성 할 필요가 있으며, PP와 EPDM 사이의 유속 차이를 통해 EPDM이 제품의 외면에 남겨져 페인트 요구 사항을 충족시키지 만, 다른 측면으로 인해 실제 공정 제어의 요구 사항으로 인해 제품의 품질,이 측면은 무시하기 쉽습니다. 코팅 프로세스의 초기 확인에서 코팅 성능에 사출 성형 부품의 영향을 확인해야합니다.
제품 크기 효과 PP + EPDM 주로 재료의 성형 수축에 기인한다. EPDM은 고무 재료로서, 따라서 분사 압력의 작용에 의해 수축 EPDM 압력의 작용에 특정한 수축성있다, 금형을 열고 나면 일정량의 탄성이 풀립니다.
프로파일의 결정 물질, 상이한 온도, 상이한 결정화 속도 일으킬 수축률 도장 공정에서의 변화는, 이차 재결정, PP의 소성 발생할 수있다 제품의 크기의 존재 때문에 더 많은 변수.
용융 지수 :
용융 지수는 재료의 유동성을 관찰하고 용융 지수가 낮으며, 재료 유동의 어려움은 제품의 표면에 결함을 유발할뿐만 아니라 국소화 된 작은 크기와 같은 문제를 유발합니다. 높은 용융 지수 및 우수한 유동성으로 인해 일정한 압력 하에서, 캐비티의 용융물의 양은 사출 성형 및 유지 압력에 매우 민감하며, 크기를 제어하는 데 사용되는 공정의 안정성이 떨어집니다.
재료 수축 :
편차 재료 수축이 필연적으로 제품의 바람직하지 않은 치수로 이어질. 소재 자체의 성질에 더하여 PP + EPDM의 목적 수축도 제품의 형상, 금형 구성, 사출 속도, 압력 및 온도에 의존한다. 자재 일반적 딜러 재료 수축은 제품의 형상을 설정하는 수단 인 경우, 성형 수축 속도 지령 값에 큰 프로세스 윈도우 존재하는 범위이다.
EPDM 내용 :
때문에 EPDM의 불량한 유동성, 표면 및 사이즈에 결함을 일으킬 수있다. EPDM은 압축 될 수 있으며, 로컬 응력 집중, 공정을 제어 EPDM 원인 어려운 너무 많은 콘텐츠를 일으킬 수있다.
활석 함량 :
활석은 또한 제품의 표면에 주로 영향을 줄 수있는 유동성을 감소시키는 역할을하며, 동시에 탈크 파우더가 균일하게 블렌드되지 않으면 제품의 페인트 성능을 저하시킵니다.
일반적으로 재료 공급 업체는 재료의 다양한 성분의 함량을 제공하지 않지만 재료의 다른 특성으로 판단 할 수 있습니다. 파단 연신 량은 부분적으로 재료의 EPDM 함량에 따라 달라집니다. 확장 비율이 클수록.
동시에, 탈크의 함량이 높을수록 강도가 높아 지므로 동일한 재료 특성에서 재료의 공정 성능을 고려해야합니다. 일반적으로 이상적인 재료 선택은 공정 창을 가능한 넓게 고려해야합니다.
현재 제품 크기 요구 사항이 증가함에 따라 상대적으로 높은 수축 재료가 사용됩니다. 수축이 높고 공정 변경이 제품의 크기에 영향을 미치므로 작습니다.