PP自体の極性は非常に弱いため、主な塗料結合力はEPDMの分布に依存し、EPDMは製品の表面に均一に分布することが要求される。すべての表面の塗料の接着は同じです。
その過程で、 PPとEPDMの流速の差により、EPDMは製品の外面に残って塗料の要求が達成されていますが、実際の工程管理上の要件製品の品質は、この側面を無視するのは比較的簡単です。コーティングプロセスの早期確認では、射出成形部品のコーティング性能への影響を検証する必要があります。
製品の大きさに対するPP + EPDMの効果は主に材料の成形収縮によるものであり、EPDMは圧力の影響で一定の収縮率を有するため、射出圧力の影響で一定の収縮が生じる。金型を開いた後、一定量の弾性解放がある。
PPは結晶性材料として、異なる温度で、結晶化の速度は収縮の変化を引き起こすでしょう。ペイントプロセスでは、二次焼成はPP再結晶化を引き起こすので、製品のサイズがありますより多くの変数。
メルトインデックス：
メルトインデックスは、材料の流動性を考慮し、メルトインデックスが低いため、材料流動性が問題となるだけでなく、製品の表面に欠陥を引き起こすだけでなく、局部的なサイズが小さいなどの問題を引き起こす。ある圧力の下では、キャビティ内の溶融物の量は、射出成形および保持圧力に対して非常に敏感であり、サイズを制御するために使用されるプロセスの安定性が悪くなる。
材料の収縮：
PP + EPDMの場合、材料自体の特性に加えて、製品の形状、型構造、射出速度、圧力、温度にも依存しますが、材料サプライヤーによって通常供給される材料収縮は範囲であり、ある値であれば製品のある形状に対するより大きなプロセスウィンドウの成形収縮基準値を指す。
EPDMの内容：
EPDMの流動性が悪いため、表面やサイズの欠陥が発生し、EPDMが圧縮されたり、局所的な応力集中が生じたり、EPDMの含有量が多すぎるとプロセス制御が困難になります。
タルク含有量：
タルクはまた、製品の表面に主に影響を及ぼす流動性を低下させる役割を果たし、同時に、タルク粉末が不均一にブレンドされると、製品の塗料性能を低下させる。
一般的に、材料供給業者は材料の種々の成分の含有量を提供しないが、材料の他の特性のいくつかから判断することができる。延長率が大きいほど。
同時に、タルクの含量が高いほど強度が高いので、同じ材料特性の下では、材料のプロセス性能も考慮する必要があります。通常、理想的な材料選択は、プロセスウィンドウを可能な限り広く考慮する必要があります。
現在の製品サイズ要件の増加に伴い、収縮率の高いプロセスの変更が製品のサイズに影響を与えるため、比較的高い収縮材料が使用されます。