Die Farbleistung von PP + EPDM hängt in hohem Maße von der Art des Materials selbst ab. Da die Polarität von PP selbst sehr schwach ist, hängt die Hauptbindekraft von der Verteilung von EPDM ab, und EPDM muss gleichmäßig auf der Oberfläche des Produkts verteilt sein. Die Farbhaftung auf allen Oberflächen ist gleich.
In diesem Prozess Es ist erforderlich, eine geeignete Scherkraft während des Durchflusses des Fluids zu bilden.Durch die Differenz der Strömungsgeschwindigkeit zwischen PP und EPDM wird das EPDMauf der äußeren Oberfläche des Produkts belassen, um die Farbanforderungen zu erreichen.Doch aufgrund der Anforderungen in der tatsächlichen Prozesssteuerung aufgrund andererAspekte Die Qualität des Produkts, dieser Aspekt ist relativ einfach zu ignorieren.In der frühen Bestätigung des Beschichtungsprozesses, die Notwendigkeit, den Einfluss von Spritzgussteilen auf die Beschichtungsleistung zu überprüfen.
Die Auswirkung von PP + EPDM auf die Größe des Produkts ist hauptsächlich auf die Formschrumpfung des Materials zurückzuführen.Das EPDM weist als Gummikörper eine gewisse Schrumpfbarkeit unter Druckeinwirkungauf, so dass EPDM unter dem Einfluss des Einspritzdrucks eine gewisse Schrumpfungaufweist. Nach dem Öffnen der Form gibt es eine gewisse elastische Freigabe.
PP als ein kristallines Material, bei verschiedenen Temperaturen wird die Geschwindigkeit der Kristallisation eine Änderung der Schrumpfungsrate bewirken.Im Lackierprozess wird das zweite Backen eine PP-Rekristallisation verursachen, so dass die Größe des Produkts dort ist Mehr Variablen
Schmelzindex:
Der Schmelzindex wird untersucht Flussmaterial, mit niedrigem Schmelzindex, Materialfluss wird nicht nur zu Schwierigkeiten führt viele Defekte in der Oberfläche des Produkts, sondern auch die Bildung lokaler Probleme wie geringe Abmessungen, während der Schmelzindex zu hoch ist, hat eine gute Fließfähigkeit wird Unter bestimmten Druckbedingungen ist die Menge an Schmelze in der Kavität sehr empfindlich gegenüber Spritzgießen und Haltedruck, und die Stabilität des zur Kontrolle der Größe verwendeten Verfahrens wird schlecht.
Materialschwund:
Abweichungen im Materialschwund führen unweigerlich zu geringen Produktabmessungen.Für PP + EPDM hängt der Schwund zusätzlich zu den Eigenschaften des Materials selbst von der Produktform, der Formstruktur, der Einspritzgeschwindigkeit, dem Druck und der Temperatur ab.Materialien werden normalerweise von Materiallieferanten geliefert Schrumpfung ist ein Bereich.Wenn es sich um einen bestimmten Wert handelt, bezieht es sich auf den Schrumpfungsreferenzwert eines größeren Prozessfensters für eine bestimmte Form des Produkts.
EPDM-Gehalt:
Aufgrund der schlechten Fließfähigkeit von EPDM verursacht es Oberflächen- und Größenfehler EPDM kann komprimiert werden, es verursacht lokale Spannungskonzentration, zu viel EPDM-Inhalt verursacht Schwierigkeiten bei der Prozesssteuerung.
Talk Inhalt:
Talkum spielt auch eine Rolle bei der Verringerung der Fluidität, die hauptsächlich die Oberfläche des Produkts beeinflusst.Zur gleichen Zeit, wenn das Talkpulver nicht einheitlich vermischt wird, wird es auch die Farbleistung des Produkts reduzieren.
Obwohl der Materiallieferant im Allgemeinen den Inhalt der verschiedenen Komponenten des Materials nicht zur Verfügung stellt, kann er anhand einiger anderer Eigenschaften des Materials beurteilt werden: Die Höhe der Bruchdehnung hängt zum Teil von dem Gehalt an EPDM in dem Material ab. Je größer die Erweiterungsrate.
Je höher der Talkgehalt ist, desto höher ist gleichzeitig die Festigkeit, so dass bei gleichen Materialeigenschaften auch die Prozessleistung des Materials berücksichtigt werden muss, wobei bei der idealen Materialauswahl in der Regel das Prozessfenster so breit wie möglich sein sollte.
Mit dem derzeitigen Anstieg der Produktgrößenanforderungen werden relativ stark schrumpfende Materialien verwendet, da die hohe Schrumpfung, die Prozessänderungen die Größe des Produkts beeinflussen, kleiner sein wird.