Se refiere al artículo moldeado por inyección es una máquina de moldeo por inyección calentada plastificado moldeo del plástico, y luego se inyecta en una cavidad de molde de conformación, el enfriamiento, la masa fundida se solidificó después del desmoldeo, la máquina de moldeo por inyección es un artículo moldeado por inyección.
Posibles rebabas (también conocidos como borde de rebose, rebabas, rebabas, etc.) en un molde en un proceso de moldeo por inyección, la rebaba sobre todo en la posición de conmutación del molde, el molde móvil como de separación del molde y la superficie estática, el carro deslizante . con las piezas, la diferencia debe insertos, poro jack etc., en gran parte debido a rebabas o fuerza de sujeción del molde de la máquina causados por el fallo de algunas razones específicas se resumen como sigue:
1. La fuerza de sujeción máxima de la máquina no es suficiente. Se debe utilizar la máquina con fuerza de sujeción suficiente. La fuerza de sujeción de la máquina de sujeción se desgasta o el desgaste del elemento de sellado del cilindro de sujeción cae para causar la caída de la fuerza de sujeción. Si la temperatura es demasiado alta, verifique el termopar, la bobina de calentamiento, etc. si hay un problema.
2, hay varias situaciones y soluciones para generar 'flash':
(1) El desequilibrio o paralelismo de la cavidad del molde no es suficiente para causar destello local debido a una fuerza desequilibrada, insatisfacción local, la trayectoria del flujo debe colocarse en el centro de la simetría de masa sin afectar la integridad de la pieza.
(2) Las partes móviles en el molde causarán un destello cuando el núcleo deslizante está desequilibrado.
(3) Cuando el molde está mal ventilado, el aire comprimido expandirá la superficie de separación del molde y causará destellos. Se debe instalar un buen sistema de escape o se debe excavar la ranura de escape en la superficie de separación.
3, la fluidez del plástico es demasiado grande, o agregue demasiado lubricante, debe ser apropiado para reducir la presión, velocidad, temperatura, etc., reduzca la cantidad de lubricante utilizado, si es necesario, utilice plástico de bajo flujo.
4, procesamiento, ajuste:
(1) La temperatura, presión y velocidad configuradas son demasiado altas. Se debe utilizar una inyección secundaria. El tiempo de inyección, el tiempo de retención de presión y la cantidad excesiva de alimentación provocarán el parpadeo.
(2) Al ajustar, la fuerza de sujeción de la máquina de sujeción no se endereza o abre. La tuerca de ajuste del molde a menudo se mueve durante la sujeción y causa un parpadeo insuficiente debido a la fuerza de sujeción insuficiente.
(3) El grado de paralelismo entre el cabezal de ajuste y los dos polos no es suficiente o la presión del sistema es demasiado alta.
5. Razones para los flashes recurrentes y la insatisfacción de las piezas:
(1) La incertidumbre en el tamaño de las materias primas plásticas hará que la cantidad de alimento sea incierta.
(2) El cabezal de goma del tornillo tiene un desgaste excesivo del anillo de goma y la junta de goma, lo que puede hacer que el material fundido revolotee o se disipe entre el tornillo y el interior del cilindro.
(3) El sistema de enfriamiento en la entrada falla y la alimentación se ajusta.
(4) La cantidad de llenado establecida por el cañón es insuficiente, es decir, si el cojín es demasiado pequeño, el disparo se pulverizará o no quedará satisfecho.