ریخته گری تزریقی به استفاده از دستگاه های قالب گیری تزریق به حرارت پلاستیک و ذوب، و سپس تزریق به ریخته گری قالب ریخته گری خنک کننده، خنک کننده و خنک کننده، ذوب شدن پس از انتشار قالب، تزریق قالب گیری تزریق ماشین قالب گیری تزریق.
در فرایند قالب گیری تزریقی به یک قالب ممکن است فلش تولید کند (همچنین به عنوان لبه سرریز، سوراخ، سوراخ و غیره شناخته می شود)، فلش بیشتر در موقعیت جداسازی قالب، مانند قالب پویا و سطح پراکنده قالب، کشویی کشویی اتصالات قطعات، شکاف در داخل، سوراخ در نوار بالا، و غیره فلش عمدتا به علت شکست نیروی بستن قالب و یا جدول ماشین. برخی از دلایل خاص به شرح زیر خلاصه شده است:
1، حداکثر نیروی بستن از دستگاه استفاده شود کافی نیست ماشین نیروی بستن. لولا پوشیدن و یا بستن واحد بستن سیلندر آب بندی قطره عنصر یا لباس ریفلاکس اتفاق می افتد و در نتیجه بستن کاهش نیروی. سیستم گرمایش فراری باعث واقعی ترموکوپل در دمای بالا باید بررسی می شود، اگر مشکلات مانند حلقه حرارت وجود دارد.
2، موقعیت های مختلف و راه حل برای تولید 'فلش' وجود دارد:
(1) توزیع حفره قالب توسط تعادل کافی و یا موازی از ناهموار ایجاد نمی شود و باعث مته سوراخ کردن محلی نارضایتی محلی باید بدون تاثیر یکپارچگی مقاله ارائه شده باید در isocenter کیفیت کانال پایین دست قرار داده است.
(2) قالب عضو متحرک، پلیسه خواهد شد که هسته کشویی ناهموار شود.
(3) هنگامی که قالب به اندازه کافی تخلیه می شود، هوای فشرده سطوح تجزیه قالب را گسترش می دهد و باعث می شود که چشمک زده شود. سیستم اگزوز خوب باید تنظیم شود یا بشقاب خروجی باید بر روی سطح تجزیه شود.
3، سیالیت پلاستیک بسیار بزرگ است یا اضافه کردن روان کننده بیش از حد، مناسب برای کاهش فشار، سرعت، درجه حرارت و غیره است، کاهش مقدار روانکاری مورد استفاده، در صورت لزوم، استفاده از پلاستیک جریان کم.
4، پردازش، تنظیم:
(1) دمای، فشار و سرعت تنظیم شده بسیار بالا است. باید از تزریق زیر استفاده شود. زمان تزریق، زمان نگهداری فشار و مقدار زیاد غذا موجب فلش می شود.
(2) هنگام تنظیم، نیروی بستگی دستگاه بستن راست و باز نیست. مهره تنظیم قالب اغلب در طول بستگی حرکت می کند و به علت نیروی کافی ضعیف باعث خاموش شدن می شود.
(3) درجه همگرایی بین سر تنظیم و دو قطب کافی نیست و فشار سیستم خیلی زیاد است.
5. دلایل چراغ های تکراری و نارضایتی قطعات:
(1) عدم قطعيت در اندازه مواد خام پلاستيک، ميزان تغذيه نامطلوب را افزايش مي دهد.
(2) سر لاستیکی پیچ دارای سایش بیش از حد حلقه لاستیک و واشر لاستیکی است که ممکن است ماده مذاب را بین پیچ و داخل بشکه از بین ببرد یا از بین ببرد.
(3) سیستم خنک کننده در ورودی خراب است و تغذیه تنظیم می شود.
(4) مقدار پر شدن بشکه ای که کشیده شده است کافی نیست، به این معنی که اگر کوسن بیش از حد کوچک باشد، این گلوله پراکنده یا ناراضی خواهد بود.