Moldagem por injeção refere-se ao uso de máquinas de moldagem por injeção de calor plástico e derreter e, em seguida, injetado no molde moldagem da cavidade de moldagem, resfriamento e arrefecimento, solidificação fundido após a liberação do molde, moldagem por injeção produtos de moldagem por injeção.
No processo de moldagem por injeção em um molde pode gerar flash (também conhecido como borda de overflow, rebarba, rebarba, etc.), o flash ocorre principalmente na posição de separação do molde, como o molde dinâmico e a superfície de partição do molde estático, deslize o controle deslizante Peças correspondentes, intervalos nas inserções, orifícios na barra superior, etc. O piscar é em grande parte devido à falha da força de fixação do molde ou da mesa da máquina. Algumas razões específicas são resumidas como segue:
1, a força de aperto máxima da máquina deve ser usado não é suficiente máquina de força de aperto. Dobradiças desgaste ou de aperto da unidade de fixação de cilindro de vedação elemento de gotejamento ou desgaste refluxo ocorre resultando aperto diminuição força. Fugitivo sistema de aquecimento fazer com que o real termopar alta temperatura deve ser verificado, se existem problemas como anel de aquecimento.
2, Existem várias situações e soluções para gerar 'flash':
(1) a distribuição da cavidade do molde não é causado por saldo insuficiente ou paralelismo da desigual e causar rebarba locais insatisfação local deve ser fornecida sem afectar a integridade do artigo deve ser colocado no isocentro qualidade do canal a jusante.
(2) um molde membro móvel, as rebarbas fará com que o núcleo deslizante desigual.
(3) Quando o molde é mal ventilado, o ar comprimido expandirá a superfície de partição do molde e causará flashes.Um bom sistema de exaustão deve ser configurado, ou a ranhura de exaustão deve ser cavada na superfície de partição.
3, fluidez plástica é muito grande, ou adicionar muito lubrificante, deve ser apropriado para reduzir a pressão, velocidade, temperatura, etc., reduzir a quantidade de lubrificante usado, se necessário, use plástico de baixo fluxo.
4, processamento, ajuste:
(1) A temperatura, a pressão e a velocidade ajustadas são muito altas Deve-se usar subinjeção O tempo de injeção, o tempo de retenção da pressão e a quantidade excessiva de alimentação causam o piscar.
(2) Ao ajustar, a força de fixação da máquina de aperto não é endireitada ou aberta.A porca de ajuste do molde move-se frequentemente durante o aperto e provoca um piscar insuficiente devido à força de aperto insuficiente.
(3) O grau de paralelismo entre a cabeça de ajuste e os dois pólos não é suficiente ou a pressão do sistema é muito alta.
5. Razões para flashes recorrentes e insatisfação de peças:
(1) A incerteza no tamanho das matérias-primas plásticas fará com que a quantidade de alimento seja incerta.
(2) A cabeça de borracha do parafuso tem um desgaste excessivo do anel de borracha e da junta de borracha, o que pode fazer com que o material fundido flutue ou se dissipe entre o parafuso e o interior do cilindro.
(3) O sistema de refrigeração na entrada falha e a alimentação é ajustada.
(4) O montante de enchimento definido pelo cano é insuficiente, isto é, se a almofada for muito pequena, o tiro será engasgado ou insatisfeito.