사출 성형은 플라스틱 열과 용융물을 사출 성형기를 사용하여 몰딩 몰드 캐비티 몰딩, 냉각 및 냉각, 몰드 이형 후 용융 응고, 사출 성형기 사출 성형 제품에 주입하는 것을 의미합니다.
금형에 사출 성형하는 과정에서 플래시 (오버 플로우 에지, 버 (burr), 버 (burr) 등으로도 알려져 있음)가 생성 될 수 있으며, 플래시는 대부분 동적 몰드 및 고정 몰드의 분리면과 같은 몰드의 분리 위치에서 발생하고 슬라이더 일치하는 부품, 인서트의 틈, 상단 막대의 구멍 등 깜박임은 주형 또는 기계 테이블의 클램핑 력이 실패한 것이 대부분입니다. 몇 가지 구체적인 이유가 다음과 같이 요약됩니다.
1. 기계의 최대 클램핑 력이 충분하지 않음 충분한 클램프 력을 가진 기계를 사용해야 함 클램핑 기계의 클램핑 력이 마모되거나 클램프 실린더 실링 요소의 마모로 인해 클램핑 력이 떨어짐. 가열 시스템이 제어를 잃고 실제 온도가 너무 높으면 문제가있는 경우 열전쌍, 가열 코일 등을 점검하십시오.
2, '플래시'를 생성하는 데는 여러 가지 상황과 해결책이 있습니다.
(1) 금형 캐비티의 불균일 또는 평행은 불균형 한 힘, 국부적 인 불만족으로 인해 국부적 인 플래쉬를 야기하기에 충분하지 않다. 유동 경로는 부품의 무결성에 영향을주지 않으면 서 질량 대칭 중심에 위치해야한다.
(2) 슬라이딩 코어가 불균형 할 때 금형의 가동 부품이 깜박입니다.
(3) 금형의 통풍이 잘 안되면 압축 공기가 금형의 분리면을 넓히고 번쩍 거리게되므로 좋은 배기 시스템을 설치하거나 분 리면에 배기 홈을 파헤쳐 야합니다.
3, 플라스틱 유동성이 너무 크거나, 너무 많은 윤활유를 추가, 압력, 속도, 온도 등을 줄이기 위해 적절해야한다 윤활제의 양을 줄이기 위해 필요한 경우, 낮은 흐름 플라스틱을 사용합니다.
4, 가공, 조정 :
(1) 설정 온도, 압력 및 속도가 너무 높습니다. 서브 주입을 사용해야합니다. 주입 시간, 압력 유지 시간 및 과도한 공급량으로 인해 깜박 거립니다.
(2) 조정할 때 클램프 장치의 클램핑 력이 곧게 나거나 열리지 않습니다. 클램핑 중에 몰드 조정 너트가 자주 움직이며 불충분 한 클램핑 력으로 인해 플래시가 불충분 해집니다.
(3) 조정 헤드와 두 극 사이의 평행도가 충분하지 않거나 시스템 압력이 너무 높습니다.
5. 반복되는 플래시 및 부품 불만족의 원인 :
(1) 플라스틱 원료의 크기에 대한 불확실성은 사료 공급량을 불확실하게 만듭니다.
(2) 나사의 고무 헤드가 고무 링과 고무 가스켓의 과도한 마모로 인해 용융물이 스크류와 배럴 내부 사이에서 펄럭 거리거나 분산 될 수 있습니다.
(3) 입구의 냉각 시스템이 고장 나서 공급 장치가 조정됩니다.
(4) 배럴에 의해 설정된 충진량이 충분하지 않다. 즉, 쿠션이 너무 작 으면, 샷이 스퍼터링되거나 불만족 스러울 것이다.