射出成形は、プラスチックの熱と溶融物に射出成形機を使用した後、成形型キャビティ成形、冷却と冷却、射出成形後の溶融凝固、射出成形機の射出成形製品に注入される。
射出成形プロセス中に金型内に（また、オーバーフローエッジ、バリ、バリなどとして知られている）可能バリ、主に金型のスイッチング位置でバリ、このような金型パーティング及び静的面と可動型、スライダキャリッジマッチング部品、インサートの隙間、トップバーの穴などが点滅します。点滅は主に金型や機械テーブルのクランプ力の不具合によるものです。
1.機械の最大クランプ力は十分ではありません十分なクランプ力を持つ機械を使用する必要がありますクランプ機のクランプ力が磨耗したり、クランプシリンダシール要素の摩耗が低下してクランプ力が低下したりします。温度が高すぎる場合は、問題があれば熱電対、加熱コイルなどを確認してください。
2、 'フラッシュ'を生成するためのいくつかの状況と解決策があります：
（1）金型キャビティの不平衡または平行度は、不均衡な力、局所的不満のため局所的なフラッシュを引き起こすには不十分であり、流路は部品の完全性に影響を与えることなく質量対称中心に配置されるべきである。
（2）摺動コアの偏心時に金型内の可動部品が点滅します。
（3）金型の通気性が悪いと、圧縮空気が金型の離型面を膨張させて点滅するため、良好な排気系を設置するか、離型溝を離型面に掘る必要があります。
3、プラスチックの流動性が大きすぎる、またはあまりにも多くの潤滑剤を追加する必要がある場合は、低流量のプラスチックを使用して、潤滑剤の量を減らすために、圧力、速度、温度などを減らすために適切でなければなりません。
4、処理、調整：
（1）設定温度、圧力、速度が高すぎるため、サブインジェクションを使用してください。インジェクション時間、圧力保持時間、過大な送り量が点滅します。
（2）調整時には、クランプ装置のクランプ力がまっすぐに伸びず、クランプ中にモールド調整ナットが動き、クランプ力が不十分で点滅が不十分になります。
（3）調整ヘッドと2つの極との平行度が十分でないか、システム圧力が高すぎる。
5.定期点滅と部品不満の理由：
（1）プラスチック原材料のサイズが不確実であると、飼料量が不確実になる。
溶融物がインナーバレルとスクリューとの間に、還流でスライドさせることにより、フラッシュまたは不満を引き起こすことができるように（2）ねじのプラスチック頭部、上およびエプロン摩耗パッド環上には、大きすぎます。
（3）インレットの冷却システムが故障し、フィードが調整されます。
（4）バレルで設定された充填量が不十分でクッションが小さ過ぎると、ショットがスパッタされたり、不満足になる。