इंजेक्शन ढाला लेख को संदर्भित करता है एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन गर्म प्लास्टिक मोल्डिंग plasticized है, और फिर बनाने एक मोल्ड गुहा में इंजेक्शन, ठंडा, पिघल demolding के बाद जम, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक इंजेक्शन लेख ढाला है।
संभव burrs एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एक सांचे में (यह भी अतिप्रवाह बढ़त, बर, burrs, आदि के रूप में जाना जाता है), ज्यादातर मोल्ड के स्विचिंग स्थिति में बर, इस तरह ढालना जुदाई और स्थिर सतह के रूप में चल ढालना, स्लाइडर गाड़ी । भागों के साथ, अंतर चाहिए आवेषण, जैक आदि, ताकना काफी हद तक burrs या मशीन मोल्ड क्लैम्पिंग बल कुछ विशेष कारणों की विफलता की वजह से इस प्रकार संक्षेप की वजह से:
1, मशीन की अधिकतम clamping बल पर्याप्त clamping बल मशीन नहीं। काज पहनने या इकाई क्लैम्पिंग सिलेंडर क्लैम्पिंग तत्व ड्रिप या भाटा पहनने सील बल कमी क्लैम्पिंग जिसके परिणामस्वरूप होता है किया जाना चाहिए। भगोड़ा हीटिंग सिस्टम का कारण वास्तविक उच्च तापमान थर्मोकपल, जाँच की जानी चाहिए अगर वहाँ हीटिंग अंगूठी की तरह समस्याएं हैं।
2, उत्पादन करने के लिए 'फ्लैश' कई स्थितियों और समाधान:
(1) मोल्ड गुहा के वितरण अपर्याप्त शेष या असमान की समानांतरवाद की वजह और कारण स्थानीय बर स्थानीय असंतोष लेख की अखंडता को प्रभावित किए बिना प्रदान की जानी चाहिए नीचे की ओर चैनल गुणवत्ता isocenter में रखा जाना चाहिए नहीं है।
(2) एक साँचे में ढालना चल सदस्य, burrs असमान रपट कोर का कारण होगा।
(3) जब मोल्ड खराब रूप से वेंटेड होता है, तो संपीड़ित हवा मोल्ड की विभाजन सतह का विस्तार करेगी और चमक का कारण बन जाएगी। एक अच्छी निकास प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए, या निकास नाली को विभाजित सतह पर खोदना चाहिए।
3, प्लास्टिक की तरलता बहुत बड़ी है, या बहुत अधिक स्नेहक जोड़ें, दबाव, गति, तापमान इत्यादि को कम करने के लिए उपयुक्त होना चाहिए, यदि आवश्यक हो, तो स्नेहक की मात्रा को कम करें, कम प्रवाह वाले प्लास्टिक का उपयोग करें।
4, प्रसंस्करण, समायोजन:
(1) सेट तापमान, दबाव, और गति बहुत अधिक है। उप-इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए। इंजेक्शन समय, दबाव रखने का समय, और अत्यधिक भोजन की मात्रा चमकती है।
(2) समायोजन करते समय, क्लैम्पिंग मशीन की क्लैंपिंग बल सीधे या खोला नहीं जाता है। मोल्ड समायोजन अखरोट अक्सर क्लैंपिंग के दौरान चलता है और अपर्याप्त क्लैंपिंग बल के कारण अपर्याप्त चमकती का कारण बनता है।
(3) समायोजन सिर और दो ध्रुवों के बीच समांतरता की डिग्री पर्याप्त नहीं है या सिस्टम का दबाव बहुत अधिक है।
5. पुनरावर्ती चमक और भागों असंतोष के कारण:
(1) प्लास्टिक कच्चे माल के आकार में अनिश्चितता फ़ीड की मात्रा अनिश्चित करेगी।
(2) पेंच के रबड़ के सिर में रबड़ की अंगूठी और रबड़ गैसकेट का अत्यधिक पहनना होता है, जो पिघला हुआ पदार्थ पेंच और बैरल के अंदर के अंदर विसर्जित हो सकता है।
(3) इनलेट में शीतलन प्रणाली विफल हो जाती है और फ़ीड समायोजित किया जाता है।
(4) बैरल द्वारा निर्धारित भरने वाली राशि अपर्याप्त है, यानी, यदि कुशन बहुत छोटा है, तो शॉट खराब हो जाएगा या असंतुष्ट हो जाएगा।