Дефекты, видимые на поверхности изделий с литьевым формованием, включают темные пятна, разности блеска или зоны запотевания и поверхностное морщивание или называемые апельсиновой коркой. Эти дефекты обычно возникают вблизи ворот или за острыми углами области ворот. Мастерство начинается с двух аспектов и может идентифицировать причины этих дефектов.
Темные пятна на продукте
Рядом с воротами появляются темные пятна, как и головокружительные солнечные вспышки, что особенно заметно при производстве материалов с высокой вязкостью, низкой текучестью, таких как ПК, ПММА или АБС. В охлаждаемом поверхностном слое смола перемещается по центру смоляной ленты. При ходьбе этот видимый дефект может появиться на поверхности изделия.
Часто считается, что такие дефекты часто возникают на стадии наполнения и удержания. Фактически, темные пятна появляются вблизи ворот, как правило, в начале цикла инъекции. Испытания показали, что появление поверхностного скольжения на самом деле объясняется Скорость впрыска, точнее скорость потока на переднем конце потока расплава.
Темные пятна вокруг ворот и темные пятна, которые появляются после острых углов, обусловлены тем, что начальная скорость впрыска настолько велика, что охлажденная поверхность смещается внутренней жидкостью. Постепенное увеличение скорости впрыска и ступенчатой инъекции может Обслуживание клиента это дефект.
Даже если скорость впрыска является постоянной, когда расплав входит в форму, ее расход будет изменяться. При входе в зону затвора формы скорость течения расплава высока, но после входа в полость формы, то есть на этапе заполнения формы, скорость течения расплава Начните снижаться. Это изменение скорости потока расплава приведет к дефектам поверхности продукта.
Снижение скорости впрыска является одним из способов решения этой проблемы. Чтобы уменьшить скорость переднего конца расплава у ворот, инъекцию можно разделить на несколько этапов, и скорость впрыска постепенно увеличивается. Целью является получение однородности на всей стадии наполнения. Расход расплава.
Низкая температура расплава является еще одной причиной того, что продукт создает темные пятна. Увеличение температуры цилиндра и увеличение обратного давления винта может уменьшить вероятность этого. Кроме того, температура матрицы слишком низкая для получения поверхностных дефектов, поэтому увеличение температуры формы Еще один возможный способ преодоления поверхностных дефектов в продуктах.
Дефекты дефектов конструкции также будут создавать темные пятна вблизи ворот. Острые углы у ворот можно избежать, изменив радиус. При проектировании положения и диаметра ворот следует следить за тем, подходит ли конструкция затвора.
Темные пятна возникают не только у ворот, но и часто после того, как сформированы острые углы изделия. Например, острые углы продукта, как правило, очень гладкие, но позади него очень темные и грубые. Скорость потока и скорость впрыска приводят к смещению поверхностного слоя охлаждающей жидкости внутренней жидкостью вместо скольжения.
Опять же, рекомендуется использовать пошаговые инъекции и постепенно увеличивать скорость впрыска. Лучший способ - позволить расплаву начать увеличиваться только после прохождения через острый край.
В областях, удаленных от ворот, резкие изменения угла продукта также могут вызвать этот дефект. Поэтому при проектировании изделия следует использовать более плавный переход филе в этих областях.
Улучшение разности блеска
Для литьевых изделий разница в блеске наиболее выражена на текстурированной поверхности. Даже если поверхность формы очень однородна, на изделии может появиться нерегулярный блеск. То есть, форма в определенных частях продукта Поверхностные эффекты не воспроизводятся хорошо.
По мере того как расстояние между расплавом и затвором постепенно увеличивается, давление впрыскивания расплава постепенно уменьшается. Если наконечник затвора продукта не может быть заполнен, давление в этой точке является самым низким, так что текстура поверхности формы не может быть правильно скорректирована. Скопируйте на поверхность изделия, поэтому площадь, где давление в полости является наибольшим (половина пути прохождения жидкости от ворот), - это область, где разница блеска меньше.
Чтобы изменить эту ситуацию, вы можете увеличить температуру расплава и пресс-формы или увеличить давление, в то время как увеличение времени удержания давления также может уменьшить появление различий блеска.
Хорошая конструкция продукта также может уменьшить появление различий в блеске. Например, серьезные изменения толщины стенки продукта могут вызвать нерегулярный поток расплава, что может затруднить рельеф поверхности поверхности на поверхности изделия, поэтому можно создать однородную толщину стенки. Возникновение этого условия уменьшается, а чрезмерная толщина стенки или чрезмерно большие ребра увеличивают вероятность разницы блеска. Кроме того, недостаточный выхлоп расплава также является причиной этого дефекта.
Происхождение апельсиновой корки
«Оранжевая корка» или дефекты поверхностного морщин обычно возникают в конце пути потока, когда материалы с высокой вязкостью используются для образования толстостенных деталей. Во время процесса впрыска, если скорость течения расплава слишком низкая, поверхность продукта будет быстро затвердевать. При увеличении поток фронта расплава станет неравномерным, в результате чего первый затвердевший внешний материал не может полностью контактировать с стенкой полости, что приводит к образованию морщин.
Эти морщины становятся незаменимыми дефектами после отверждения и удерживания давления. Для этого дефекта решение заключается в увеличении температуры расплава и увеличении скорости впрыска.