사출 성형품의 표면에 보이는 결함으로는 어두운 점, 광택의 차이 또는 흐림 영역, 표면 주름 또는 오렌지 껍질이 있습니다. 이러한 결함은 일반적으로 게이트 근처 또는 게이트 영역의 날카로운 모서리 뒤에서 발생합니다. 장인 정신은 두 가지 측면에서 시작하여 이러한 결함의 원인을 식별 할 수 있습니다.
제품의 어두운 부분
특히 PC, PMMA 또는 ABS와 같은 고점도의 저 유동성 소재를 생산할 때 특히 현저한 태양 플레어처럼 게이트 근처에 어두운 점이 나타납니다. 냉각 된 표면 층에서 수지는 수지 벨트의 중심으로 이동합니다. 보행시이 가시적 인 결함이 제품 표면에 나타날 수 있습니다.
사람들은 종종 결함이 충진 및 포장 단계에서 자주 발생하는 식별합니다. 사실, 어두운 반점은 일반적으로 주입 사이클의 시작 부분에서 발생, 게이트 근처에 나타납니다. 시험은 미끄럼 방지 표면의 발생 사실에 기인 할 수 있다는 것을 보여 주었다 사출 속도,보다 정확하게는 용융물 흐름의 전단에서의 유속.
초기 주입 속도가 너무 높기 때문에, 냉각 유체의 표면은 내부 이동을 구동하는 게이트, 및 날카로운 모서리 후에 형성되는 흑점의 어두운 스폿 주위 사출 속도가 서서히 증가한다. 생성 발생한 사출 단계적 일 수있다 고객 서비스가이 결함.
주형으로 용융물의 사출 속도가 일정하더라도 금형에 상기 게이트 영역, 용융 유량이 많을 때에는, 그 유속도. 변경되지만, 상기 충전 단계, 즉 이후 몰드 공동 내로 용융 유량 감소하기 시작한다. 흐름의 용융 유량이 변경 물품 표면 결함의 선단을 가져올 것이다.
주사 속도를 감소시키는 방법은 용융 스트림의 전단에 상기 게이트의 속도를 감소시키기 위해 여러 단계로 주입 될 수있다.이 문제를 해결하는 것이며, 사출 속도는 서서히 충전 걸쳐 균일 한 상을 얻을 목적으로, 상승 용융 흐름 속도.
용품의 낮은 용융 온도에 대한 또 다른 이유는 어두운 지점이다. 이러한 현상의 발생 가능성을 향상시키기 위해 감소 될 수 있고, 배럴 온도를 향상 배압 스크류. 또한, 금형 온도는 표면 결함을 생성한다 너무 낮은 주형 온도는 제품의 표면 결함을 극복 할 수있는 또 다른 방법.
금형 설계 결함 게이트 가까운 다크 스팟을 생성한다. 게이트의 날카로운 모서리는 표시, 게이트의 위치 및 직경에주의 설계시의 반경을 변화시킴으로써 피할 수있다 적절한 게이트 설계 여부.
다크 스폿은 게이트 위치에 발생하지만, 문서가 형성된 후에 종종 날카로운 모서리에서 발생한다. 예를 들어, 제품의 표면의 날카로운 모서리는 일반적으로, 매우 부드럽고 매우 어둡고 거친이지만 뒤에. 이것은 과잉에 기인 유속 및 분사 속도로 인해 냉각 표면층이 미끄러지는 대신 내부 유체로 교체됩니다.
다시 단계적으로 권장 서서히 주입의 주입 속도를 향상시킬 수 있습니다. 가장 좋은 방법은 흐르는 속도가 후면 급성 각도 가장자리를 증가하기 시작했다 용융을 허용하는 것입니다.
거리에서 게이트 영역에, 물품의 각도의 급격한 변화의 발생 등의 결함을 야기 할 것이다. 따라서, 물품을 설계 할 때 이러한 매끄러운 둥근 전이 영역을 사용한다.
광택 차이 개선
사출 성형품의 경우, 광택면의 차이는 가공면에서 가장 두드러지게 나타나며, 표면이 매우 균일해도 광택이 불규칙해질 수 있습니다. 즉, 제품의 특정 부분에있는 금형 표면 효과는 잘 재현되지 않습니다.
용융물과 게이트 사이의 거리가 점진적으로 증가함에 따라 용융물의 사출 압력은 서서히 감소하고, 제품의 게이트 선단을 채울 수 없으면 그 지점에서의 압력이 가장 낮아서 틀면의 조직을 정확하게 교정 할 수 없다. 제품의 표면에 복사하십시오. 따라서 캐비티 압력이 가장 큰 영역 (게이트에서 유체 경로의 절반)은 광택 차이가 가장 적은 영역입니다.
이 상황을 변경하려면 용융 온도와 금형 온도를 높이거나 압력을 높이고 압력 유지 시간을 늘리면 광택 차이가 줄어들 수 있습니다.
제품의 양호한 디자인은 광택 차이의 발생을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 제품의 벽 두께가 심하게 변화하면 용융물이 불규칙하게 유동하여 제품 표면에 금형의 표면 질감이 복제되기 어려워 져 균일 한 벽 두께를 설계 할 수 있습니다. 이 상태의 발생은 감소되고, 과도한 벽 두께 또는 지나치게 큰 리브는 광택 차이의 기회를 증가시킨다. 또한, 용융물의 배출 부족은 이러한 결점의 원인이다.
오렌지 껍질의 기원
'오렌지 껍질'또는 표면 주름 결함은 일반적으로 고점도 재료를 사용하여 두꺼운 벽을 형성 할 때 유로 끝 부분에서 발생합니다. 사출 공정 중에 용융 흐름 속도가 너무 낮 으면 제품 표면이 빨리 고화됩니다. 증가, 용융 프론트 플로우는 불균일하게되고, 최초의 응고 된 외측 재료가 공동 벽과 완전히 접촉 할 수 없게되어 주름이 발생하게된다.
이 주름은 경화 후 유지 압력에 필수 불가결 한 결함이되며,이 결점은 용해 온도를 높이고 사출 속도를 증가시키는 것입니다.