射出成形品の表面に見える欠陥には、ダークスポット、光沢差または曇りゾーン、表面のしわ、またはオレンジピールが含まれる。これらの欠陥は通常、ゲート付近またはゲート領域の鋭いコーナーの後ろで発生する。職人技は2つの側面から始まり、これらの欠陥の原因を特定することができます。
製品のダークスポット
PCやPMMA、ABSなどの高粘性で低流動性の材料を製造する場合には特に顕著です。冷却された表層では、樹脂ベルトの中央部で樹脂が移動します。歩くと、この目に見える欠陥が製品の表面に現れることがあります。
実際には、注入サイクルの開始時に通常発生するゲート付近にダークスポットが現れますが、実際には表面スリップの発生は射出速度、より正確には溶融物流の前端における流速。
初期噴射速度が高すぎるため、冷却流体の表面が内部シフト駆動されるゲート、及び鋭いコーナー後に形成されるダークスポットでダークスポットの周囲に射出速度を徐々に増加される。生成され発生し、噴射が段階的であることができますカスタマーサービスのこの欠陥。
金型内に溶湯の射出速度が一定であっても、その流量も変化する。金型にする場合、ゲート領域、メルトフローレートが高いが、金型キャビティ内に充填段階の後、すなわち、メルトフローレート衰退を開始する。メルトフローフロント速度のこの変化は、製品の表面欠陥を引き起こす。
射出速度を低減するための方法は、溶融ストリームの先端のゲートの速度を低減するためにいくつかのステップに注入することができる。この問題を解決するものであり、射出速度は徐々に充填にわたって均一相を得ることが目的で、増加しますメルトフローレート。
低溶融温度は、製品がダークスポットを発生させるもう一つの理由です。バレル温度を上げ、スクリューの背圧を上げると、このような事態を防ぐことができます。製品の表面欠陥を克服する別の可能な方法。
ダイの設計上の欠陥は、ゲートの近くにダークスポットを生成します。ゲートの鋭いコーナーは、半径を変更することによって回避できます。ゲートのデザインと位置が適切かどうかを確認するには注意が必要です。
ダークスポットは、ゲートでのみならず、物品の鋭い角が形成された後にしばしば発生する。例えば、製品の鋭いコーナーは、一般に非常に滑らかであるが、その後ろは非常に暗くて粗い。流速および射出速度は、冷却表面層を滑りの代わりに内部流体によって変位させる。
また、段階的な注入を行い、徐々に射出速度を上げることをお勧めします。最善の方法は、溶融物が鋭いエッジを通過した後にのみ増加し始めるようにすることです。
ゲートから離れたエリアでは、製品の角度の急激な変化もこの欠陥を引き起こす可能性があります。そのため、これらのエリアでスムーズなフィレット遷移を使用するように製品を設計してください。
光沢差を改善する
射出成形品のために、記事の中で最も明白なの光沢とは異なるテクスチャ表面を有している。金型であっても非常に均一な表面を、不規則な光沢はまた記事に発生する可能性がある。すなわち、物品の金型の一部を表面効果がよく再現されていません。
ゲートを残すために溶融物からの距離の増加に伴って、溶融物の射出圧力は徐々に低下する。金型のテクスチャ表面が正しくできないようにゲートが、圧力が非常に低い物品の遠位端を充填することができない場合物品の表面にコピーされるので、最大の面積（ゲートの開始から流体経路の半分）は、最小のキャビティ圧力領域の光沢差が生じています。
このような状況を変更するためには、滞留時間を増加させながら、溶融温度、ダイ圧力を改善または増加させることが可能である光沢差を生成するために低減することができます。
物品は、例えば、急激な変化の壁厚が金型表面テクスチャは、物品の硬い表面にコピーされる原因、溶融物の不規則な流れを引き起こすことができる。良好な光沢差が発生する可能性を低減するように設計することができるので、均一な壁厚を設計することができます過度の壁の厚さまたは大きすぎるリブは、光沢差を発生させる危険性を増大させながら、この状態の発生率を低下させる。また、排気ガスは、欠陥の原因を溶融不十分です。
オレンジピールの起源
「オレンジピール」または表面欠陥をクレーピング典型的には、メルトフローレートが低すぎる場合、射出工程において成形品の厚さの高粘度材料で流路の端部で生じる、硬化物表面に急速。流動抵抗として増加は、溶融流の先端が十分に皺が生じる、硬化前腔壁の外側材料と接触することが不可能、不均一になるであろう。
これらのシワは、硬化保持後に欠くことのできない欠点となっており、溶融温度を上げて射出速度を上げるという解決策である。