इंजेक्शन एक सतह काले धब्बे शामिल दिखाई दोष, चमक अंतर या atomization क्षेत्र है, साथ ही ढालना और मोल्डिंग सतह शिकन या कहा जाता है नारंगी के छिलके से ढाला लेख। इन दोषों आमतौर पर गेट के पास होते हैं या वापस गेट क्षेत्र के तेज कोनों से दूर। दो पहलुओं, इन दोषों के कारणों की पहचान करने में सक्षम की प्रक्रिया।
लेख पर काले धब्बे
काले धब्बे उच्च चिपचिपाहट और कम तरलता के उत्पादन में गेट के पास के रूप में अंधेरे प्रभामंडल दिखाई दिया, जब इस तरह के पीसी, PMMA के रूप में लेख सामग्री, या विशेष रूप से जब राल की राल परत में एबीएस सतह प्रवाह के केंद्र के साथ ठंडा किया जाता है जब घूमना, इस तरह के दिखाई दोषों पर उत्पाद सतह हो सकती है।
अक्सर यह माना जाता है कि इस तरह के दोष अक्सर भरने और पकड़ने के चरण में होते हैं। असल में, गहरे धब्बे गेट के पास दिखाई देते हैं, जो आम तौर पर इंजेक्शन चक्र की शुरुआत में होता है। टेस्ट से पता चला है कि सतह की फिसलने की घटना वास्तव में जिम्मेदार है इंजेक्शन की गति, पिघला हुआ धारा के सामने के अंत में प्रवाह दर अधिक सटीक है।
गेट के चारों ओर अंधेरे धब्बे और तेज कोनों के बाद दिखाई देने वाले काले धब्बे बनते हैं, प्रारंभिक इंजेक्शन की गति इतनी अधिक होती है कि ठंडा सतह आंतरिक तरल पदार्थ से विस्थापित होती है। धीरे-धीरे इंजेक्शन की गति में वृद्धि और चरण इंजेक्शन ग्राहक सेवा इस दोष।
यहां तक कि जब सांचे में पिघल के इंजेक्शन की गति स्थिर है, इसका प्रवाह की दर भी बदल जाएगा। जब सांचे में गेट क्षेत्र, पिघल प्रवाह की दर अधिक है, लेकिन भरने चरण अर्थात के बाद मोल्ड गुहा में, प्रवाह की दर से पिघल कम करने के लिए शुरू होता है। प्रवाह के पिघल प्रवाह दर के इस परिवर्तन लेख सतह दोष के सामने के छोर पर ले जायेगा।
इंजेक्शन की गति को कम करने के लिए एक विधि इस समस्या को हल करने के लिए है। क्रम पिघल धारा के सामने के छोर पर फाटक की गति को कम करने के लिए कई कदम में इंजेक्ट किया जा सकता है, और इंजेक्शन गति धीरे-धीरे, बढ़ जाती है उद्देश्य के साथ भरने भर में एक समान चरण प्राप्त करने के लिए पिघल प्रवाह की दर।
कम पिघला हुआ तापमान उत्पाद के लिए अंधेरे धब्बे पैदा करने का एक और कारण है। बैरल तापमान में वृद्धि और पेंच के पीछे के दबाव में वृद्धि से यह होने का मौका कम हो सकता है। इसके अलावा, मरने का तापमान सतह दोषों का उत्पादन करने के लिए बहुत कम है, इसलिए मोल्ड तापमान में वृद्धि उत्पादों में सतह दोषों को दूर करने का एक और संभावित तरीका।
मरो के डिज़ाइन दोष भी गेट के पास अंधेरे धब्बे का उत्पादन करेंगे। गेट पर तेज कोनों को त्रिज्या को बदलकर टाला जा सकता है। गेट डिज़ाइन उचित है या नहीं, यह देखने के लिए गेट की स्थिति और व्यास को डिजाइन करते समय देखभाल की जानी चाहिए।
डार्क स्पॉट न केवल गेट पर होते हैं, बल्कि अक्सर लेख के तेज कोनों के गठन के बाद भी होते हैं। उदाहरण के लिए, उत्पाद के तेज कोनों आमतौर पर बहुत चिकनी होते हैं, लेकिन इसके पीछे बहुत अंधेरा और मोटा होता है। यह अत्यधिक होने के कारण भी होता है। प्रवाह वेग और इंजेक्शन की गति शीतलन सतह परत को फिसलने के बजाय आंतरिक तरल पदार्थ से विस्थापित करने का कारण बनती है।
दोबारा, चरण-दर-चरण इंजेक्शन का उपयोग करने और धीरे-धीरे इंजेक्शन की गति में वृद्धि करने की अनुशंसा की जाती है। सबसे अच्छी विधि है कि पिघला हुआ किनारा से गुज़रने के बाद पिघलने की अनुमति देना शुरू हो।
गेट से दूर क्षेत्रों में, उत्पाद के कोण में तेज परिवर्तन इस दोष का कारण बन सकते हैं। इसलिए, उन क्षेत्रों में एक चिकनी पट्टिका संक्रमण का उपयोग करने के लिए उत्पाद को डिज़ाइन करें।
चमक अंतर में सुधार करें
इंजेक्शन मोल्ड किए गए लेखों के लिए, चमक में अंतर बनावट सतह पर सबसे अधिक स्पष्ट होता है। भले ही मोल्ड की सतह बहुत समान हो, उत्पाद पर अनियमित चमक दिखाई दे सकती है। यही है, उत्पाद के कुछ हिस्सों में मोल्ड सतह के प्रभाव अच्छी तरह से पुन: उत्पन्न नहीं होते हैं।
पिघलने और गेट के बीच की दूरी धीरे-धीरे बढ़ जाती है, पिघलने का इंजेक्शन दबाव धीरे-धीरे घटता है। अगर उत्पाद के द्वार की नोक भर नहीं सकती है, तो उस बिंदु पर दबाव सबसे कम होता है, ताकि मोल्ड सतह की बनावट को सही ढंग से सही नहीं किया जा सके। उत्पाद की सतह पर प्रतिलिपि बनाएँ। इसलिए, वह क्षेत्र जहां गुहा दबाव सबसे बड़ा (गेट से द्रव पथ का आधा) क्षेत्र है जहां चमक अंतर कम से कम है।
इस स्थिति को बदलने के लिए, इसे सुधारने या पिघल तापमान और मरने दबाव में वृद्धि, जबकि ड्वेल समय बढ़ रही है एक चमक अंतर उत्पन्न करने के लिए कम किया जा सकता करने के लिए संभव है।
लेख के कारण ढालना सतह बनावट लेख के कठोर सतह को कॉपी किया है अच्छा चमक अंतर होने वाली की संभावना को कम करने के लिए बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, भारी परिवर्तन की दीवार मोटाई पिघल की अनियमित प्रवाह पैदा कर सकता है। तदनुसार, एक समान दीवार मोटाई डिजाइन किया जा सकता , इस हालत की घटनाओं को कम करते हुए अत्यधिक दीवार मोटाई या बहुत बड़ी पसलियों अंतर चमक पैदा करने का खतरा बढ़ जाता। इसके अलावा, निकास गैस अपर्याप्त पिघल दोष का एक कारण है।
सेल्युलाईट की उत्पत्ति
'ऑरेंज छील' या आम तौर पर सतह दोष creping इंजेक्शन प्रक्रिया में एक उच्च चिपचिपाहट सामग्री मोटी ढाला लेख के साथ प्रवाह चैनल के अंत में होता है, अगर पिघल प्रवाह की दर तेजी से बहुत कम है, ठीक उत्पाद की सतह। प्रवाह प्रतिरोध के रूप में वृद्धि, पिघल धारा के सामने के छोर असमान हो जाएगा, यह असंभव पर्याप्त, इलाज से पहले गुहा दीवार बाहरी सामग्री के साथ संपर्क करने के लिए झुर्रियों में जिसके परिणामस्वरूप बना रही है।
pleats इलाज, और दोषपूर्ण समाप्त नहीं किया जा सकता है हो जाएगा ध्यान केन्द्रित करने के बाद। इस दोष के लिए एक विधि, समाधान पिघल तापमान और इंजेक्शन की गति में वृद्धि को बढ़ाने के लिए है।