Defekte, die auf der Oberfläche von spritzgegossenen Gegenständen sichtbar sind, umfassen dunkle Flecken, Glanzunterschiede oder Schleierzonen und Oberflächenfalten oder Orangenhaut genannt.Diese Defekte treten gewöhnlich in der Nähe des Angusses oder hinter den scharfen Ecken des Angussbereichs auf Handwerk beginnt mit zwei Aspekten und kann die Ursachen für diese Defekte identifizieren.
Dunkle Flecken auf dem Produkt
Ähnlich wie schwindelerregende Sonneneruptionen treten dunkle Stellen in der Nähe des Tores auf, was besonders bei der Herstellung von hochviskosen, dünnflüssigen Materialien wie PC, PMMA oder ABS deutlich wird, bei denen das Harz in der Mitte des Harzbandes bewegt wird. Beim Gehen kann dieser sichtbare Defekt auf der Oberfläche des Produkts auftreten.
Es wird oft angenommen, dass solche Defekte häufig in der Füll- und Haltestufe auftreten.Tatsächlich erscheinen dunkle Flecken in der Nähe des Angusses, was üblicherweise zu Beginn des Injektionszyklus auftritt.Tests haben gezeigt, dass das Auftreten von Oberflächenrutsch tatsächlich zurückzuführenist Die Einspritzgeschwindigkeit, genauer die Strömungsgeschwindigkeit am vorderen Ende des Schmelzestroms.
Die dunklen Flecken um den Anguss und die dunklen Flecken, die nach der Bildung der scharfen Ecken entstehen, sind aufgrund der anfänglichen Injektionsgeschwindigkeit so hoch, dass die gekühlte Oberfläche durch das interne Fluid verdrängt wird Kundendienst diesen Defekt.
Selbst wenn die Einspritzgeschwindigkeit konstant ist, wenn die Schmelze in die Form eintritt, ändert sich ihre Strömungsrate.Wenn sie in den Formangussbereich eintritt, ist die Schmelzflussrate hoch, aber nach dem Eintritt in den Formhohlraum, dh die Formfüllstufe, die Schmelzflussrate Beginne zu sinken.Diese Änderung in der Schmelzfluss-Vordergeschwindigkeit wird Produktoberflächendefekteverursachen.
Die Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit stellt eine Möglichkeit zur Lösung dieses Problems dar. Um die Geschwindigkeit des vorderen Endes der Schmelze am Anguss zu reduzieren, kann die Einspritzung in mehrere Schritte unterteilt werden, und die Einspritzgeschwindigkeit wird allmählich erhöht. Die Schmelzflussrate.
Eine niedrige Schmelztemperatur ist ein weiterer Grund für das Produkt, dunkle Stellen zu erzeugen.Erhöhen der Zylindertemperatur und Erhöhen des Gegendrucks der Schnecke können die Wahrscheinlichkeitdieses Auftretens reduzieren.Zusätzlich ist die Düsentemperatur zu niedrig, um Oberflächendefekte zu erzeugen, so dass die Formtemperatur erhöht wird Eine weitere Möglichkeit, Oberflächenfehler in Produkten zu überwinden.
Die Designdefekte erzeugen auch dunkle Stellen in der Nähe des Tores.Die scharfen Ecken am Tor können durch Ändern des Radius vermieden werden.Genau sollte bei der Auslegung der Position und des Durchmessers des Tors berücksichtigtwerden, um zu sehen, ob das Tordesign geeignet ist.
Dunkle Flecken treten nicht nur am Gate auf, sondern oft auch nach der Bildung von scharfen Ecken des Artikels, zum Beispiel sind die scharfen Ecken eines Produktes generell sehr glatt, aber dahinter sind sie sehr dunkel und rauh Die Strömungsrate und die Einspritzgeschwindigkeit bewirken, dass die Kühlflächenschicht durch die innere Flüssigkeit ersetzt wird, anstatt zu verrutschen.
Auch hier empfiehlt es sich, Schritt-für-Schritt-Injektionen zu verwenden und die Injektionsgeschwindigkeit schrittweise zu erhöhen, wobei die Schmelze erst nach dem Passieren der scharfen Kante beginnen soll.
In Bereichen außerhalb des Tors können auch scharfe Änderungen des Winkels des Produkts zu diesem Fehler führen, daher sollte das Produkt so gestaltet werden, dass in diesen Bereichen glattere Übergangsbereiche verwendet werden.
Glanzunterschied verbessern
Für Spritzgussartikel, in dem Artikel hat eine strukturierte Oberfläche, die sich von dem Glanz der offensichtlichsten ist anders. Selbst sehr gleichmäßige Oberfläche der Form kann unregelmäßigen Glanz auch in dem Artikel auftreten. Das heißt, einige Teile des Artikels Form Oberflächeneffekt ist nicht gut reproduziert.
Mit zunehmender Entfernung von der Schmelze um das Tor zu verlassen, der Einspritzdruck der Schmelze wird allmählich verringert. Wenn das Tor nicht mit dem distalen Ende des Artikels gefüllt werden kann, in der der Druck so niedrig ist, so daß die texturierte Oberfläche der Form nicht korrekt sein kann, auf die Oberfläche des Artikels kopiert. Dementsprechend ist die größte Fläche (die Hälfte des Fluidweg vom Anfang der Gate) tritt eine minimale Hohlraumdruckdifferenz Region Glanz.
Um diese Situation zu ändern, ist es möglich, die Schmelztemperatur und den Düsendruck zu verbessern oder zu erhöhen, während der Verweilzeit zu erhöhen reduziert werden, um eine Glanzdifferenz zu erzeugen.
Der Artikel kann so gestaltet wird auftretende die Chancen für eine guten Glanz Unterschied zu verringern. Zum Beispiel kann die Wanddicke der drastischen Änderung unregelmäßige Strömung der Schmelze verursachen, wodurch die Formoberflächenstruktur der harten Oberfläche des Artikels kopiert wird. Dementsprechend wird eine gleichmäßige Wandstärke kann so gestaltet werden, reduziert die Inzidenz dieses Zustandes, während übermßige Wanddicke zu groß oder Rippen die Gefahr der Erzeugung von differentiellen Glanz erhöht. Ferner wird das Abgas nicht ausreichend ist Schmelze einer Ursache des Defekts.
Der Ursprung der Cellulite
‚Orangenhaut‘ oder Kreppoberflächenfehler tritt typischerweise am Ende des Strömungskanals mit einem Material mit hohen Viskosität dicken Formkörpern in dem Einspritzvorgang, wenn die Schmelzfließgeschwindigkeit zu niedrig ist, die gehärtete Produkt Oberfläche schnell. Als Strömungswiderstand Wenn die Schmelzfrontströmung zunimmt, wird sie ungleichmäßig, was dazu führt, dass das erste verfestigte äußere Material nicht vollständig mit der Hohlraumwand in Kontakt kommen kann, was zu Falten führt.
Diese Fältchen werden zu unentbehrlichen Defekten nach dem Aushärten und Halten des Drucks. Für diesen Defekt besteht die Lösung darin, die Schmelztemperatur zu erhöhen und die Injektionsgeschwindigkeit zu erhöhen.