Les défauts visibles sur la surface des articles moulés par injection comprennent les taches sombres, les différences de brillance ou les zones de brumisation, et les rides de surface ou pelure d'orange.Ces défauts se produisent généralement près de la porte ou derrière les coins acérés de la porte. L'artisanat commence avec deux aspects et peut identifier les causes de ces défauts.
Taches sombres sur le produit
Des taches sombres apparaissent près de la porte, tout comme des éruptions solaires étourdies, notamment lors de la production de matériaux à haute viscosité et à faible fluidité comme le PC, le PMMA ou l'ABS et la résine au centre de la bande de résine. En marchant, ce défaut visible peut apparaître sur la surface du produit.
On suppose souvent que de tels défauts se produisent fréquemment au stade de remplissage et de maintien, en fait, des points noirs apparaissent près de la grille, ce qui se produit habituellement au début du cycle d'injection. La vitesse d'injection, plus précisément le débit à l'extrémité avant du flux de matière fondue.
Les taches sombres autour de la porte et les taches sombres apparaissant après la formation des angles vifs sont dues à la vitesse d'injection initiale si élevée que la surface refroidie est déplacée par le fluide interne, augmentant graduellement la vitesse d'injection et l'injection Service à la clientèle ce défaut.
Même si la vitesse d'injection est constante lorsque la masse fondue pénètre dans le moule, son débit change En entrant dans la zone du moule, le débit de fusion est élevé, mais après l'entrée dans la cavité du moule, c'est-à-dire Commencer à décliner Cette modification de la vitesse frontale du flux de masse fondue provoquera des défauts de surface du produit.
La réduction de la vitesse d'injection est un moyen de résoudre ce problème: afin de réduire la vitesse de l'avant de la masse fondue au niveau de la grille, l'injection peut être divisée en plusieurs étapes et la vitesse d'injection progressivement augmentée. Le débit de fusion.
La température de fusion basse est une autre raison pour que le produit produise des taches sombres: augmenter la température du baril et augmenter la contre-pression de la vis peut réduire les risques de surchauffe, ce qui augmente la température du moule. Une autre façon possible de surmonter les défauts de surface dans les produits.
Les défauts de conception des matrices produiront également des points noirs près de la porte Les angles vifs de la porte peuvent être évités en changeant le rayon.Une attention particulière doit être prise lors de la conception de la position et du diamètre du portail.
Les taches sombres ne se produisent pas seulement à la porte, mais aussi souvent après la formation des coins acérés de l'article, par exemple, les angles vifs d'un produit sont généralement très lisses, mais derrière sont très sombres et rugueux. La vitesse d'écoulement et la vitesse d'injection font que la couche de surface de refroidissement est déplacée par le fluide interne au lieu de glisser.
Encore une fois, il est recommandé d'utiliser des injections étape par étape et d'augmenter graduellement la vitesse d'injection.La meilleure méthode est de permettre à la masse fondue de commencer à augmenter seulement après avoir traversé le bord tranchant.
Dans les zones éloignées de la porte, des changements brusques de l'angle du produit peuvent également causer ce défaut, par conséquent, concevoir le produit pour utiliser une transition de filet plus lisse dans ces zones.
Améliorer la différence de brillance
Pour les articles moulés par injection, la différence de brillance est la plus prononcée sur la surface texturée Même si la surface du moule est très uniforme, une brillance irrégulière peut apparaître sur le produit, c'est-à-dire le moule dans certaines parties du produit. Les effets de surface ne sont pas bien reproduits.
Au fur et à mesure que la distance entre la masse fondue et la grille augmente progressivement, la pression d'injection de la matière fondue diminue progressivement Si la pointe de la grille du produit ne peut pas être remplie, la pression est la plus faible et la texture de la surface du moule ne peut pas être corrigée correctement. Copier à la surface du produit Par conséquent, la zone où la pression de l'empreinte est la plus grande (la moitié du trajet du fluide depuis la grille) est la zone où la différence de brillance est la plus faible.
Pour changer cette situation, il est possible d'améliorer ou d'augmenter la température de fusion et la pression de la filière, tout en augmentant le temps de séjour peut être réduite pour générer une différence de brillance.
L'article peut être conçue pour réduire les chances de différence bonne brillance se produire. Par exemple, l'épaisseur de paroi du changement radical peut provoquer un écoulement irrégulier de la masse fondue, ce qui provoque la texture de la surface du moule est copié sur la surface dure de l'article. Par conséquent, une épaisseur de paroi uniforme peut être conçu réduire l'incidence de cette condition, tandis que l'épaisseur de paroi excessive ou trop grandes nervures augmente le risque de génération d'un brillant différentiel. en outre, le gaz d'échappement est insuffisante à l'état fondu une cause du défaut.
L'origine de la cellulite
« Peau d'orange » ou crêpage défauts de surface se produit généralement à l'extrémité du canal d'écoulement avec des articles moulés matériau à haute viscosité épaisses dans le processus d'injection, si le débit d'écoulement à l'état fondu est trop faible, la rapidement la surface du produit durci. Comme la résistance à l'écoulement En augmentant, le flux avant de la masse fondue devient non uniforme, ce qui fait que le premier matériau extérieur solidifié ne peut pas entrer en contact avec la paroi de la cavité, ce qui entraîne des rides.
Ces rides deviennent des défauts indispensables après durcissement et maintien de la pression, ce qui permet d'augmenter la température de fusion et d'augmenter la vitesse d'injection.