Primero, la regeneración del proceso de polietileno de baja densidad
LDPE, nombre científico de polietileno de alta presión, generalmente se refiere a películas de embalaje de plástico, tales como: película tejida, película de embalaje de alimentos, película de embalaje de necesidades diarias, película de invernadero. La mayoría de estas películas son colores naturales, hay azul claro, negro, en reciclaje la muestra de color se separa preferiblemente de la parte delantera. la membrana de presión puede, película de PP juntos, pero no puede entrar en la película de PVC y OPP. LDPE y ser recuperado para su reutilización, la reproducción es proceso de LDPE.
Todo el proceso de LDPE reciclado tiene cuatro procesos principales:
1. La etapa de pulverización. Enjuagó con efecto de pulverización de agua es mejor. Debido a que algunos buena alta presión se mantiene suficiente película limpia sin la adición de nuevo material puede ser re-soplado. Por lo tanto, en la limpieza del proceso de molienda es de notar que cuando el flujo de material pulverizado Después de que el fregadero es mejor rodar de nuevo, el propósito de enjuagar más el punto de limpieza.
2. Proceso de secado. Generalmente, es necesario secar el resto del agua en la secadora y secarla si es posible. Esto ahorra electricidad y mejora la calidad. Por supuesto, es necesario evitar la contaminación secundaria del material durante el secado.
3. Proceso de granulación.Los gránulos producidos por extrusoras especiales, tienen dos usos básicos: re-soplado de película y moldeo por inyección.El material de filtro de malla 60 a 80 puede ser soplado de nuevo, a 40 a 60 mallas El material que sale del filtro puede cumplir los requisitos de calidad del moldeado por inyección. En general, el material de alta presión vuelve a soplar la película, y el buen color de soplado es una película negra y una bolsa de basura casi sopladas, y el precio después del moldeo por inyección es menor.
4. El proceso de peletización generalmente es de granulación en agua fría. Este procedimiento debe tenerse en cuenta cuando el embalaje está etiquetado. Un moldeado por soplado, un moldeado por inyección, para evitar errores. Además, las bolsas de embalaje para moldeado por soplado deben estar fuera de la bolsa más Bolsa de forro para evitar contaminación secundaria.
En segundo lugar, el proceso de polipropileno renovable (PP)
La mayor parte del PP proviene de las necesidades diarias, cajas de plástico, lavabos, cubos, fregado de arroz, sillas de plástico, taburetes, bolsas tejidas y otros tejidos de embalaje, cintas de embalaje, etc.
1. Antes que nada, separe los colores de varios materiales, porque la separación hará que el usuario sea más conveniente y el precio puede ser alto.
2. Con agua, smash y enjuague, luego escinde el agua restante en la secadora, y luego realice el secado y el ensacado. Mezcle con un mezclador y agregue un poco de color y aditivos.
3. La máquina de plástico especial se usa para granular en el automóvil, pero la temperatura de peletización no es demasiado alta y es fácil hacerla quebradiza, así que asegúrese de prestar atención a la temperatura.
4. Pellets de enfriamiento de agua, a 3X4 mm estándar, de lo contrario, la apariencia de un buen material no se ve bien, no es estándar.
En tercer lugar, el proceso de tereftalato de polietileno reciclado (PET)
PET, nombre científico: tereftalato de polietileno, es un termoplástico lineal.
El PET es generalmente un plástico cristalino. Como las botellas de PET son livianas, no se rompen fácilmente y tienen un bajo consumo de energía, reemplazan algunos materiales de embalaje tradicionales y se utilizan ampliamente en alimentos, bebidas, cosméticos, etc. Reutilización, es el proceso de regeneración PET.
El proceso de reciclado de las botellas de PET es separar las botellas de PET de las tapas, etiquetas, etc., luego aplastarlas, limpiarlas y secarlas.
Su proceso concreto es el siguiente:
1. El primero es el proceso de selección: se seleccionan y clasifican las diversas botellas de PET. La mayoría de estas marcas comerciales son OPP, también hay algunas películas de PVC que se deben pelar.
2. paso astillado con agua de aclarado en el proceso de pulverización, la eliminación de diversas suciedades hoja de botellas de PET.
3. los fragmentos en el aparato de procesamiento de vapor, se añade sosa cáustica, grasa eliminado y otras impurezas refractarios.
4. Limpiar lavó con agua, y secar el agua restante en bolsas y luego a un horno de secado al vacío.
El hilado, conformación, estirada desplazando vapor sobrecalentado, restyling.
Cuatro, proceso plástico ABS
plástico ABS, la mayoría provienen de los productos electrónicos, las necesidades diarias y una variedad de piezas de las máquinas.
1.ABS es más, la carcasa del ordenador, chasis TV, caso de instrumentos, paneles de automóviles, materiales decorativos, este material recoger abierto, especialmente en placas, pintura, color, etc., deben ser separados.
2. Tratamiento químico, extracción, pintura de nuevo, pero la retirada de la pintura debe tener cuidado, debido a una cierta proporción de medicamentos químicos, utilizar equipos de protección y contenedores, de lo contrario, causará lesiones y otros eventos.
3. Limpie el tanque para limpiarlo, luego séquelo, haga coincidir los colores o coloque materiales auxiliares. El propósito es mejorar la calidad.
4. Extrusora especial para granular, pero debe poner el filtro, pero el filtro se coloca de acuerdo con los requisitos del producto.
V. Proceso de policarbonato reciclado (PC)
Policarbonato, plásticos amorfos, plásticos de ingeniería, etc. Principalmente provienen de accesorios textiles, faros de automóviles, luces traseras, intermitentes, moldes para dulces, discos, equipos de telecomunicaciones, equipos de cámara, etc.
1. En primer lugar, la adquisición de PC para elegir, hay transparente opaco, azul, rojo, verde, negro debe ser separado, y también modificado, como los accesorios textiles son en su mayoría modificados, como discos, tapas de las lámparas están recubiertos.
2. La limpieza de varias PC y el proceso de tapado de la platina de disco también funcionan con el mismo principio que el ABS. Luego se seca, después de clasificar, se envía la producción del extrusor.
3. Algunas PC son relativamente amarillas, pueden producir porcelana blanca, las transparentes aún producen transparentes, otros colores pueden agregar colorantes y aditivos de materiales.
4. granulación de extrusión especial, pero la PC en sí es fácil de envejecimiento por lo que no puede retroalimentarse varias veces, granulación debe tener cuidado, embalaje de pellets.
VI. Proceso de material duro de cloruro de polivinilo reciclado (PVC)
La mayoría de los materiales duros de PVC provienen de materiales de construcción, ventanas de acero plástico, placas de placas duras, válvulas de plástico utilizadas en plantas químicas, tuberías de aguas residuales y materiales decorativos.
1. Primero seleccione el proceso, separe cada color. Estos materiales se dividen en tres tipos: blanco, gris y negro, pero no mezclan PP y PE.
2. A la trituradora, pero también con trituración de agua. Elimine la contaminación con agua y luego séquela para evitar la contaminación secundaria.
3. Mezcle en la mezcladora y mezcle. Si se trata de un material blanco, agregue un agente colorante y agregue aditivos según sea necesario.
4. Extrusor dedicado del PVC para raspar, fábrica de embolsado de enfriamiento.