Um polietileno de baixa densidade de processo de reprodução
PEBD, PEBD nome científico, que geralmente refere-se a películas de embalagem de plástico, tais como: película forro tecido, películas de embalagem de alimentos, de película de embalagem necessidades diárias, uma grande maioria destas películas são carácter filmes, há luz azul, preto, na recuperação. a amostra de cor é, de preferência separados a partir da frente. da membrana de pressão pode, PP filme em conjunto, mas não pode ir para o filme de PVC e de OPP. LDPE e ser recuperado para reutilização, a reprodução é PEBD processo.
LDPE para o processo de regeneração tem quatro etapas principais:
1. A etapa de pulverização. Enxaguado com efeito de pulverização de água é melhor. Uma vez que uma boa alta pressão é mantida filme limpo suficiente sem a adição de material novo pode ser re-blown. Portanto, na limpeza do processo de moagem é de notar que quando pulverizado fluxo de material depois de rolar o melhor pia novamente, a propósito do ponto limpo ainda lavagem.
2. A etapa de secagem geralmente é mais do que água para o secador de fiação, se as condições para secar, para que possa poupar electricidade, melhorar a qualidade, é claro que o material deve ser tomado para evitar a poluição secundária na temporada.
3. Processo de granulação.Os grânulos produzidos por extrusoras especiais, têm dois usos básicos: Re-sopro de filme e moldagem por injeção.Material de 60 a 80 mesh de filtro pode ser soprado de novo, em 40 a 60 mesh O material que sai do filtro pode atender aos requisitos de qualidade da moldagem por injeção.Em geral, o material de alta pressão sopra o filme novamente, e a boa cor de sopro é quase preta de filme e saco de lixo, e o preço após a moldagem por injeção é menor.
4. O processo de peletização é geralmente peletização com água fria Este procedimento deve ser observado quando a embalagem é rotulada.Uma moldagem por sopro, uma moldagem por injeção, para evitar erros.Além disso, os sacos de embalagem para moldagem por sopro deve estar fora do saco mais Saco de forro para evitar a poluição secundária.
Em segundo lugar, o processo de polipropileno renovável (PP)
A maioria dos PP vem de necessidades diárias, caixas de plástico, bacias, baldes, lavagem de arroz, cadeiras de plástico, bancos, sacos de tecido e outros tecidos de embalagem, fitas de embalagem, etc.
1. Antes de mais nada, separe as cores de vários materiais, porque a separação tornará o usuário conveniente e o preço poderá ser alto.
2. Com água, esmague e enxágüe, em seguida, retire a água restante no secador e, em seguida, faça a secagem e o ensacamento, misture com um misturador e adicione um pouco de cor e aditivos.
3. A máquina de plástico especial é usada para granular o carro, mas a temperatura de peletização não é muito alta e é fácil torná-lo frágil, por isso, preste atenção à temperatura.
4. Pellets de resfriamento a água, até o padrão 3X4mm, caso contrário, a aparência de um bom material não parece boa, não é padrão.
Em terceiro lugar, o processo de tereftalato de polietileno reciclado (PET)
PET, nome científico: polietileno tereftalato, é um termoplástico linear.
O PET é normalmente um plástico cristalino, sendo que as garrafas PET são leves, não quebram facilmente e têm baixo consumo de energia, substituem alguns materiais de embalagem tradicionais e são amplamente utilizados em alimentos, bebidas, cosméticos, etc. Reutilização, é o processo PET de regeneração.
O processo de reciclagem de garrafas PET é separar as garrafas PET das tampas, etiquetas, etc., depois esmagá-las, limpá-las e secá-las.
Seu processo concreto é o seguinte:
1. O primeiro é o processo de seleção: As várias garrafas PET são escolhidos e categorizados.Descar fora do exterior da marca, a maioria dessas marcas são OPP, também há algum filme de PVC encolher, deve primeiro ser despojado.
2. Processo de farinha, enxágüe com água no processo de esmagamento, remova a sujeira de várias garrafas PET.
3. Coloque essas peças em uma unidade de tratamento de vapor e adicione soda cáustica para remover impurezas gordurosas e outras impurezas.
4. Lave com água limpa, seque a umidade e o saco restantes e seque em um forno a vácuo.
5. Fiação, ajuste, transferência de vapor de água quente, reajuste.
Em quarto lugar, o processo de plástico ABS
Plásticos ABS, a maioria deles vêm de produtos elétricos, uma variedade de necessidades diárias e alguns componentes mecânicos.
1. ABS é mais para o shell do computador, shell TV, shell instrumento, painel de carro, materiais decorativos, escolher este material, chapeamento especial, cor da tinta, etc, para ser separado.
2. Tratamento químico, retirada, pintura de volta, mas a retirada da tinta deve ser cuidadosa, devido a uma certa relação de medicina química, utilizar equipamentos de proteção e recipientes, caso contrário, irá causar lesões e outros incidentes.
3. Limpe o tanque para limpá-lo, depois seque-o, combine cores ou coloque materiais auxiliares, o objetivo é melhorar a qualidade.
A extrusora 4.Special granula, mas deve pôr o filtro, mas o filtro é colocado de acordo com exigências de produto
V. Processo de Policarbonato Reciclado (PC)
Policarbonato, plásticos amorfos, plásticos de engenharia, etc. Principalmente vêm de acessórios têxteis, faróis de automóveis, lanternas, sinais de direção, moldes de fabricação de doces, discos, equipamentos de telecomunicações, equipamentos de câmera, etc.
1. Primeiro de tudo, a aquisição de PC para escolher, há transparente opaco, azul, vermelho, verde, preto deve ser separado, também modificados, tais como acessórios têxteis são na sua maioria modificados, tais como discos, tampas de lâmpadas são revestidos.
2. A limpeza dos vários PCs e o processo de nivelamento do prato de disco também operam com o mesmo princípio do ABS Depois disso, os materiais secos, depois de classificados, enviam a produção da extrusora.
3. Alguns PCs são relativamente amarelos, podem produzir porcelana branca, transparentes ainda produzem transparentes, outras cores podem adicionar corantes e aditivos de materiais.
Granulação da extrusora 4.Special, mas o PC próprio é fácil ao envelhecimento assim que não pode ser alimentado para trás diversas vezes, granulação deve ser cuidadosa, embalagem da pelota.
VI - Fluxo do Processo de Material Rígido de Cloreto de Polivinil Reciclado (PVC)
A maioria dos materiais duros de PVC vem de materiais de construção, janelas de aço plásticas, chapas rígidas, válvulas de plástico usadas em fábricas de produtos químicos, tubulações de esgoto e materiais decorativos.
1. Primeiro selecione o processo e separe cada cor Estes materiais são divididos em três tipos: branco, cinza e preto Não misture PP e PE.
2. Para o britador, mas também com o esmagamento da água Retire a contaminação com água e depois seque-a para evitar a poluição secundária.
3. Misture na máquina de mistura e misture Se for um material branco, adicione um agente corante e adicione os aditivos conforme necessário.
4. Extrusora de PVC dedicada para raspagem, fábrica de ensacamento de resfriamento.