In primo luogo, la rigenerazione del processo di polietilene a bassa densità
LDPE, LDPE nome scientifico, che si riferisce in generale ai film di imballaggio di plastica, come: film di rivestimento tessuto, pellicole per imballaggio alimentare, Pellicola da imballaggio necessità quotidiane, una grande maggioranza di questi film sono di carattere film, ci sono la luce blu, nero, nel recupero. il campione di colore è preferibilmente separato dal davanti. membrana pressione può, PP film insieme, ma non può andare in film di PVC e OPP. LDPE ed essere recuperato per il riutilizzo, la riproduzione è processo LDPE.
L'intero processo di LDPE riciclato ha quattro processi principali:
1. La fase di polverizzazione. Risciacquare con effetto acqua di polverizzazione è migliore. Poiché alcune buone alta pressione è mantenuta sufficiente pellicola pulita senza aggiungere nuovo materiale può essere ri-soffiato. Quindi attenzione per pulire il processo di macinazione, quando scorre il materiale polverizzato dopo la laminazione di nuovo il migliore lavandino, lo scopo di ulteriore lavaggio punto pulito.
2. La fase di asciugatura in genere è più che acqua per l'essiccatore di filatura, se le condizioni che si asciughi, in modo da poter risparmiare energia elettrica, migliorare la qualità, naturalmente, il materiale dovrebbe essere presa per prevenire l'inquinamento secondario di stagione.
3. Processo di granulazione I granuli prodotti da estrusori speciali hanno due usi di base: film di rifusione e stampaggio a iniezione.Il materiale da 60 a 80 filtri a maglie può essere nuovamente soffiato, a 40-60 maglie Il materiale che esce dal filtro può soddisfare i requisiti di qualità dello stampaggio a iniezione In generale, il materiale ad alta pressione soffia di nuovo il film, e il buon colore di soffiaggio è quasi nero e un sacco della spazzatura, e il prezzo dopo lo stampaggio a iniezione è inferiore.
4. Il processo di pellettizzazione è generalmente la pellettizzazione con acqua fredda, questa procedura deve essere annotata quando l'imballaggio è etichettato, uno stampaggio a soffiaggio, uno stampaggio a iniezione per evitare errori, inoltre i sacchetti di imballaggio per soffiaggio devono essere al di fuori del sacchetto più Fodera per evitare l'inquinamento secondario.
Secondo, processo di polipropilene rinnovabile (PP)
La maggior parte del PP proviene da necessità quotidiane, scatole di plastica, vaschette, secchi, spugne di riso, sedie di plastica, sgabelli, borse e altri tessuti di imballaggio, nastri da imballaggio, ecc.
1. Prima di tutto, separa i colori dei vari materiali, perché la separazione renderà l'utente comodo e il prezzo può essere elevato.
2. Con acqua, fracassare e risciacquare, quindi centrifugare l'acqua rimanente nell'essiccatore, quindi asciugare e insaccare, mescolare con un miscelatore e aggiungere un po 'di colore e additivi.
3. La speciale macchina in plastica viene utilizzata per la granulazione sull'automobile, ma la temperatura di pellettizzazione non è troppo elevata ed è facile renderla fragile, quindi assicurati di prestare attenzione alla temperatura.
4. Pellet di raffreddamento ad acqua, a standard 3X4mm, altrimenti l'aspetto di un buon materiale non sembra buono, non standard.
Terzo processo di polietilene tereftalato (PET) riciclato
PET, nome scientifico: polietilene tereftalato, è un termoplastico lineare.
Il PET è solitamente una plastica cristallina, le bottiglie in PET sono leggere, non si rompono facilmente e hanno un basso consumo energetico, sostituiscono alcuni materiali di imballaggio tradizionali e sono ampiamente utilizzati in alimenti, bevande, cosmetici, ecc. Riutilizzare, è il processo di rigenerazione del PET.
Il processo di riciclaggio delle bottiglie in PET consiste nel separare le bottiglie in PET dai coperchi, dalle etichette, ecc., Quindi frantumarle, pulirle e asciugarle.
Il suo processo concreto è il seguente:
1. Il primo è il processo di selezione: le varie bottiglie in PET vengono raccolte e suddivise in categorie. Strappare la parte esterna del marchio, la maggior parte di questi marchi sono OPP, ci sono anche alcuni film termoretraibili in PVC, devono essere prima spogliati.
2. Processo di farine, risciacquare con acqua durante la frantumazione per rimuovere lo sporco dalle varie bottiglie in PET.
3. Metti questi pezzi in un'unità di trattamento del vapore e aggiungi la soda caustica per rimuovere le impurità grasse e altre sostanze testarde.
4. Lavare con acqua pulita, asciugare l'umidità residua e il sacchetto, quindi asciugare nel forno sotto vuoto.
5. Rotazione, impostazione, trasferimento di vapore acqueo caldo, re-impostazione.
In quarto luogo, processo di plastica ABS
Plastica ABS, la maggior parte proviene da prodotti elettrici, una varietà di necessità quotidiane e alcuni componenti meccanici.
1. L'ABS è più adatto al guscio del computer, al guscio della TV, al cruscotto, al pannello dell'auto, ai materiali decorativi, a questo materiale, alla placcatura speciale, al colore della vernice, ecc. Da separare.
2. Trattamento chimico, ritiro, pittura indietro, ma il ritiro della vernice deve fare attenzione, a causa di un certo rapporto di medicina chimica, utilizzare dispositivi di protezione e contenitori, altrimenti causerà lesioni e altri eventi.
3. Pulire il serbatoio per pulirlo, quindi asciugarlo, abbinare i colori o mettere materiali ausiliari. Lo scopo è quello di migliorare la qualità.
4. Estrusore speciale da granulare, ma deve inserire il filtro, ma il filtro viene posizionato in base ai requisiti del prodotto.
V. Processo di riciclaggio in policarbonato (PC)
Policarbonato, plastica amorfa, tecnopolimeri, ecc. La maggior parte proviene da accessori tessili, fari di automobili, luci posteriori, indicatori di direzione, stampi per dolciumi, dischi, apparecchiature per le telecomunicazioni, attrezzature per macchine fotografiche, ecc.
1. Prima di tutto, l'acquisizione di PC da scegliere, c'è opaco trasparente, blu, rosso, verde, nero devono essere separati, anche modificati, come gli accessori tessili sono per lo più modificati, come i dischi, i tappi della lampada sono rivestiti.
2. La pulizia dei vari PC e il processo di tappatura della piastra del disco funzionano anche con lo stesso principio dell'ABS, quindi asciugati, dopo la classificazione, inviare la produzione dell'estrusore.
3. Alcuni PC sono relativamente gialli, possono produrre porcellana bianca, trasparente producono ancora trasparente, altri colori possono aggiungere coloranti e additivi materiali.
4.La granulazione speciale dell'estrusore, ma il PC stesso è facile da invecchiare e quindi non può essere reimmesso più volte, la granulazione deve fare attenzione, l'imballaggio del pellet.
VI Flusso di processo di materiale duro riciclato in cloruro di polivinile (PVC)
La maggior parte dei materiali duri in PVC proviene da materiali da costruzione, finestre in acciaio plastificato, placche rigide, valvole in plastica utilizzate in impianti chimici, condotte per fognature e materiali decorativi.
1. Per prima cosa selezionare il processo e separare ciascun colore.Questi materiali sono divisi in tre tipi: bianco, grigio e nero.Non mischiare PP e PE.
2. Al frantoio, ma anche con lo schiacciamento dell'acqua. Rimuovere la contaminazione con acqua e quindi asciugarla per evitare l'inquinamento secondario.
3. Mescolare sul miscelatore e miscelare, se è un materiale bianco, aggiungere un agente colorante e aggiungere additivi secondo necessità.
4. Estrusore in PVC dedicato per raschiare, fabbrica di insacchettamento di raffreddamento.