Premier procédé de polyéthylène à basse densité recyclé LDPE, le nom scientifique de polyéthylène haute pression, il se réfère généralement à film d'emballage en plastique. tels que: film tissé de doublure de sac, film d'emballage de nourriture, film de empaquetage quotidien de nécessités, grand film en plastique. La plupart de ces films sont de la nature, ont également bleu clair, noir, avant de recycler le meilleur pour séparer les échantillons de couleur. Ne peut pas mettre film à basse pression, pp film ensemble, mais ne peut pas mettre OPP et PVC film en.
Le recyclage et la réutilisation de LDPE est le processus de régénération LDPE.
L'ensemble du processus de LDPE recyclé a quatre processus principaux: 1. processus de broyage. Avec l'eau écrasant l'effet de rinçage est meilleur. Parce que certains bon film haute pression si garder assez propre, n'ont pas besoin d'ajouter de nouveaux matériaux pour être en mesure de souffler le film à nouveau.
Par conséquent, dans le processus de concassage de prêter attention au nettoyage, quand le flux de matériel de broyage à l'évier, il est préférable de rouler à nouveau, le but de rinçage plus loin point de nettoyage. 2. processus de séchage.
Généralement à la sécheuse pour sécher le reste de l'eau, si les conditions sur le séchage, cela peut économiser l'électricité, améliorer la qualité, bien sûr, pour empêcher le matériel dans le séchage de deux fois la pollution. 3. procédé de granulation. Les particules faites à partir d'extrudeuse spéciale ont deux utilisations de base: film de plastique de souffle à nouveau et moulage par injection. Les matériaux qui sortent du filtre de but de 60 à 80 peuvent être soufflés encore, et le matériel sortant du filet de filtre dans 40 à 60 buts peut répondre aux exigences de qualité du moulage par injection.
En général, le matériel à haute pression soufflé film à nouveau, bonne couleur soufflant presque soufflé film noir et sacs à ordures, injection de plastique après le prix est inférieur. le processus 4. Cutting, est généralement le grain de coupure d'eau froide. Cette procédure doit porter attention au marquage lors de l'emballage. Un moulage par soufflage, une sorte de moulage par injection, afin de ne pas faire une erreur.
En outre, les sacs en plastique de coup doivent être à l'extérieur du sac plus à l'intérieur du sac pour éviter deux fois la pollution.
Deuxième procédé de polypropylène recyclé (pp)
La plupart des pp vient des nécessités quotidiennes, boîtes en plastique, receveur, seaux, paniers de riz, chaises en plastique, tabourets, sacs tissés et d'autres tissus d'emballage, courroies d'emballage et ainsi de suite.
1. tout d'abord la séparation des couleurs des matériaux, parce que la séparation rendra les utilisateurs commode, le prix peut également être élevé. 2. avec l'eau écrasant le rinçage, à la sécheuse pour sécher le reste de l'eau, et puis le sac sec.
Mélange avec la machine de mélange et ajoutant la couleur et l'additif.
3. la machine en plastique spéciale porte sur la granulation de voiture, mais la température de granulation ne doit pas être trop élevée, facile à envoyer cassant, doit donc prêter l'attention à la température.
4. l'eau-a refroidi des comprimés de découpage, à la norme 3x4mm, autrement le bon matériel hors de l'aspect n'est pas bon voir, non-standard.
III. processus de régénération du polyéthylène téréphtalate (PET)
PET, nom scientifique: polyéthylène téréphtalate, qui est un thermoplastique linéaire. PET est généralement un plastique cristallin, bouteilles PET en raison de la qualité de la lumière, pas facile à écraser, les avantages de faible consommation d'énergie, le remplacement de certains des matériaux d'emballage traditionnels, un grand nombre d'applications dans les aliments, boissons, cosmétiques et autres domaines.
Le recyclage et la réutilisation des animaux domestiques est la régénération du procédé PET.
Le processus de rétablissement de morceau de bouteille d'animal familier, est le corps et la couverture de bouteille d'animal familier, étiquette et ainsi de suite séparé, et puis pour casser, nettoyer, sécher.
Son processus spécifique est le suivant: 1. le premier est le processus de sélection: les différentes bouteilles PET sont sélectionnées et catégorisées.
Déchirer l'extérieur de la marque de commerce, la plupart de ces marques sont OPP, il ya une partie du film de polypropylène de rétrécissement, doit d'abord peler.
le processus 2. Powder, dans le processus de concassage avec l'eau rincent, enlèvent toutes sortes de bouteilles d'animal familier de la saleté.
3. Mettez ces morceaux dans le dispositif de traitement de vapeur, ajoutez l'alcali, enlevez graisse et d'autres impuretés tenaces. 4. laver avec de l'eau, sécher l'eau et le sac restants.
Ensuite, aller au four à vide pour le séchage.
5. Spray soie, forme, avec de la vapeur d'eau chaude pour déplacer l'extension, puis les stéréotypes.
Quatre, procédé en plastique d'ABS
Plastique ABS, la plupart de celui-ci provient de produits électriques, une variété de nécessités quotidiennes et certains widgets mécaniques.
1. ABS plus est, Shell d'ordinateur, Shell de TV, coquille d'instrument, panneaux de voiture, matériaux décoratifs, ce matériel pour choisir, particulièrement galvanoplastie, couleur de peinture, etc. à séparer.
2. traitement chimique, placage de dos, peinture, mais le retour de la peinture doit être prudent, parce que la potion chimique a un certain ratio, d'utiliser des fournitures de protection et des conteneurs, sinon il va causer des blessures et d'autres événements.
3. nettoyage de la rainure pour nettoyer, puis pour sécher, colorer ou mettre des matériaux auxiliaires, le but est d'améliorer la qualité.
4. l'extrudeuse spéciale à la granulation, mais doit être mise sur le filet de filtre, mais le filtre selon les exigences de produit.
Cinq, procédé de polycarbonate régénéré (PC) Polycarbonate, plastique non-cristallin, catégorie de plastiques d'ingénierie.
Principalement des accessoires de textile, des phares de voiture, des feux arrière, des lumières de tour, des moules de fabrication de sucrerie, des disques, l'équipement de télécommunications, l'équipement photographique et ainsi de suite.
1. le premier achat à la sélection de PC, transparent opaque, bleu, rouge, vert, noir doit être séparé, mais également modifié, tel que les accessoires de textile sont la plupart du temps modifiés, tels que le disque, la lampe est enduite. 2. Nettoyez toutes les couleurs du PC, et le support de disque, tel que le processus de placage de dos, mais également le même principe que l'opération d'ABS.
Puis séchés, classés plus tard, envoyés à la production d'extrudeuse.
3. PC certains jaunes, peuvent produire le blanc de porcelaine, transparent produisent toujours transparent, autre couleur peut ajouter l'agent de coloration et les auxiliaires de matériel.
4. granulateur spécial d'extrudeuse, mais le PC lui-même est facile au vieillissement ainsi ne peut pas être répété, la granulation doit être prudente, coupent l'emballage de grain.
VI. procédé de matériau dur en PVC recyclé (PVC)
La plupart du matériel dur de PVC des matériaux de construction, fenêtres en acier en plastique, plaque dure d'électrodéposition, usine chimique avec des valves en plastique, pipes d'eau, matériaux décoratifs. 1. Sélectionnez d'abord le processus pour séparer les couleurs.
Ces matériaux sont divisés en blanc, gris, noir trois sortes, mais ne pas mettre pp, PE infiltré. 2. Smash dans un broyeur, mais aussi avec de l'eau.
Enlever l'eau contaminée et laver, puis sécher, pour éviter deux temps de pollution. 3. sur la machine à mélanger pour le dosage, mélanger.
Si elle est blanche et ajouter plus d'agent de coloration, conformément à la nécessité de mettre des additifs et ainsi de suite.
4. Special extrudeuse de PVC pour le grain de raclage, usine de marquage de sac de refroidissement. nécessaire pour le moulage par injection: analyse de six types de procédés plastiques recyclés