しかし、ポリエチレン、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）などのプラスチックは、熱可塑性プラスチックの分野ではよく知られています。中国では、はさみ、歯ブラシ、ヘッドホンコードコネクター、電源コンセント、吸引チューブなどの熱可塑性製品を常に使用しています。
熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂をベースとするプラスチックであり、様々な添加剤が添加されていることが理解されている。変更。
プラスチックのような広い多様の使用は、数日前に、生産技術の面で熱可塑性プラスチックは、新たなブレークスルーをした。最近では、2018年には、MACHの会議が終了したばかりの、ポリエーテルケトンケトンに基づいて、ストラタシス社が立ち上げました通常の熱可塑性樹脂に比べて高性能熱可塑性プラスチックの新しい種類--Antero800NA。、アプリケーションAntero800NAのより広範な範囲、及び主に航空宇宙、自動車、石油とガス、いくつかの他のハイエンド産業の製造に使用される。加えて、このより耐食性高性能熱可塑性プラスチック、成形プロセスガスの排出量も少なくない、もはや酸官能基または有機化合物を受け、したがって燃料および潤滑剤として使用することができます。
Antero800NAは、従来のメッシュ処理とは異なり、加工準備プロセスのスピードアップ、製品の内部構造の最適化、プラスチックの製造などの3D印刷技術を採用しています。原材料はもはや固定された形状およびサイズに限定されず、したがって製造コストを節約する。
熱可塑性樹脂の技術革新により、その応用結果はマルチフィールド開発に導かれました。
医療機器の分野では、医学、薬剤包装から、使い捨て医療機器（例えば、点滴ボトル、シリンジなど）、（など計、器具など）の非使い捨て医療機器、そこに熱可塑図形に適用しました。ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）の例である。PEEKは、それによって患者に、従来の穿刺の痛みをなくす、例えば胃腸液のステントおよび移植可能なポンプとして、いくつかの患者の快適性の移植可能な医療機器に適用することができます。
電界旅行、自動操縦、将来のパワートレインの電化のコンセプトカーの登場で、ある程度、熱プラスチックの開発を促進した。連続繊維のランクセスTepexブランドシリーズは軽車両に設計された、熱可塑性複合材料を強化プロセスは、技術、マーケティングおよびビジネス開発ディレクターTepex自動車グループのアプリケーションにおいて非常に重要な役割を持って、ヘンリックは、説明した：「車両用表示と自動操縦制御ユニット用コネクタとコンポーネントのこの材料の生産がで良好なパフォーマンスを提供します高度に統合された車両のバッテリ保護及び自律走行車のシャーシの生産、マルチポジションシート側面は大きな可能性を持っています。 "
建築材料、熱可塑性--TPVの分野において、電力部品が広くこれらの作業部材の成形プロセスブロー成形、射出成形、押出成形前に。シール、構造ジョイント、シールおよび他の工業用水供給と排水部材を使用することができます、十分なTPVの必要性が完全に乾燥させた。さらに、TPV機械的要件や、射出成形、押出成形および規定の標準一貫したメルトブロー成形の動作条件は、過度の描画現象を回避するために加熱される減少が発生しました。
実際、熱可塑性プラスチックは上記の3つの分野では「強調」されているだけでなく、日常の消費者製品、輸送機器、航空宇宙、石油化学産業においても役割を果たしています。将来的には、熱可塑性樹脂の理解と理解が深まるにつれて、このタイプのプラスチックはより多くの新しい用途を持つことになるでしょう。フィールドは人々によって使用されます。