Le tube en PEHD a de nombreuses propriétés excellentes, telles que légèreté, résistance à la corrosion, paroi interne lisse, longue durée de vie, etc., mais aussi sa résistance élevée aux canalisations de transport de pression de divers milieux, mais ses performances médiocres , Certains tuyaux PEHD seront endommagés en raison de la charge à long terme et après une certaine période de temps.
1.1 Effet du taux de refroidissement
La température est le facteur le plus sensible dans le processus de cristallisation du PEHD.Le degré différent de cristallisation a un impact plus important sur les propriétés mécaniques de la tuyauterie.Un tube HDPE d'usine est formé dans un boîtier de dimensionnement sous vide. L'histoire thermique a différents comportements de cristallisation pour HDPE, formant une structure d'agrégation avec une cristallinité différente.Le refroidissement rapide de la surface externe du tube peut rapidement traverser la température de cristallisation optimale et former une couche de structure agrégée avec une cristallinité inférieure. Dans cette région, les cristaux se développent bien et la structure de l'agrégat est stable.Si une certaine température de l'eau et la vitesse de traction correspondante sont contrôlées à ce moment, la couche peut être augmentée. En raison du transfert thermique lent du HDPE, la température de cristallisation optimale reste longtemps dans les couches moyenne et interne et la cristallisation peut être réalisée dans des conditions suffisantes, ce qui se traduit par un plus petit nombre de régions structurales agrégées avec des particules plus grosses. L'hétérogénéité de la structure interne et externe a une grande influence sur les propriétés mécaniques de la canalisation: la faible surface cristalline rend le tube résistant, la zone cristalline élevée présente une rigidité et la fragilité augmente à mesure que la cristallinité augmente. Lorsque de grandes fissures sont apparues aplaties dans la surface de 2/3; Continuer comprimé, nous croyons que l'extension de fissure surface extérieure du procédé de moulage par extrusion de tubes à haute densité homopolymère devrait prêter attention.
1.2 Effet de la température de fonte
La présence et la taille des noyaux de la température de moulage par fusion et le temps de séjour à cette température aura une incidence sur le nombre restant de noyaux, noyaux, a une grande influence sur la vitesse de cristallisation lors du moulage. Si la température de fusion est faible, la fusion le temps est court, nucléaire résiduelle aucun dommage, la vitesse de cristallisation au cours des noyaux de moulage, des cristaux de taille uniforme peuvent être formées structure d'agrégat plus stable, si la température de fusion plus élevé, le temps de fusion est longue, plus la destruction de la structure d'origine, le résidu la nucléation moins, le temps de nucléation est long, la vitesse de cristallisation lente, la taille des cristaux est grand, la structure est instable, ce qui affecte la résistance de la conduite. les températures de fusion sont élevées, le temps de fissuration sous contrainte est très court. nous subi un test de résistance hydrostatique à court terme avec le tuyau formant une masse fondue à l'intérieur d'un temps d'échauffement, la température de préchauffage supérieure de la tête, qui seule fois 4.3h. fondre à la température de fusion du HDPE un moulage plus grande à la rupture par impact. moulage lorsque la masse fondue par une contrainte de cisaillement lorsque la contrainte de cisaillement atteint ou dépasse une valeur critique, la rupture d'extrudat se produit. différentes températures de fusion, ce qui correspond à un taux de cisaillement est également différente. en vue d'assurer les propriétés mécaniques du tuyau, Pendant le moulage Contrôler la température de moulage, afin d'éviter la rupture d'extrudat.
1.3 Influence de la vitesse de traction
Dans le tuyau processus de formage, la vitesse de filière d'extrusion à l'état fondu doit être coordonnée avec la vitesse de traction du tuyau. Si la vitesse du tracteur est supérieure à la vitesse d'extrusion, le long de la direction de traction orienté vers une partie d'une macromolécule, sous l'action de la traction, mais élastique de retour Refroidi et mis en forme, en particulier lorsque la matrice a été réglée, le tube à paroi mince peut être traité en ajustant la vitesse de traction.Un tel tuyau est plus susceptible de produire des fissures dans la direction axiale.