Extrusora de doble tornillo se modifica fabricantes de plásticos dispositivos utilizados comúnmente, presentado hoy puede mejorar algunos pequeños detalles de las propiedades de la extrusora de doble tornillo. consejos de este artículo incluyen la modificación equipo, mantenimiento y las normas de funcionamiento en tres aspectos.
Transformación de equipos
A, entre la sección de brida y la segunda sección de la alimentación de más de aislamiento junta
zona de alimentación mayormente barril refrigerado por agua, y la brida de barril y la segunda sección (climatizada) están bloqueados juntos, pueden ser continuamente la conducción de calor desde la alta temperatura del cilindro para el cilindro frío. cilindro puede causar que el segundo segmento mantenimiento de la temperatura suficiente. típicamente, el conjunto operador temperatura 180 ℃ en el segundo párrafo del cilindro, pero debido a la pérdida de calor de la sección de alimentación, el estabilizador real no suele superar 135 grados.] C.
La solución más simple es agregar 1 a 2 juntas de aislamiento de 1 mm de espesor entre la sección de alimentación y la segunda sección de la brida del cilindro, y reemplace la junta de aislamiento una vez cada varios años porque la junta de aislamiento tiene envejecimiento. Degradación y tendencia a la contracción.
Segundo, reemplace el sistema de enfriamiento de la extrusora con un sistema de enfriamiento de alta presión
Como todos sabemos, el caudal de la bomba es la capa turbulenta puede conducir a más que el intercambio de calor de pared del tubo con una transmisión de turbulencia alta tensión de alta transferencia de momento transversal, que rompen la capa límite. Los resultados de un ejercicio extenuante hace que la pared del tubo y el fluido mucho mayor intercambio de calor entre los fluidos. sistema de refrigeración extrusora proporciona en general una presión de 20-60psi. con el fin de conseguir un flujo turbulento, preferiblemente a una presión de 120 psi extrusora casi todos los componentes del sistema de refrigeración (válvulas y mangueras ) debe actualizar a 150PSI, 120 psi para cumplir con el factor de seguridad del sistema de refrigeración puede emitir grandes cantidades de calor cuando la transformación es de procesamiento completa y oportuna.
En tercer lugar, el uso de la conversión adecuada para aumentar la cantidad de alimentación
Las alimentaciones laterales generalmente se usan para alimentar las llenadoras a las extrusoras de doble husillo.Muchos procesadores requieren una carga de relleno muy alta.Estos rellenos a menudo tienen una densidad aparente muy baja.El volumen de llenado final está limitado por los siguientes factores:
1, la capacidad de alimentación de volumen de la alimentación lateral y la capacidad de consumo de volumen del tornillo principal de la extrusora. La capacidad de alimentación de volumen depende del volumen libre del alimentador lateral y el tornillo principal y la velocidad de los dos tornillos.
Si un material en la prueba puede fluir al tambor de almacenamiento sin la resistencia del tornillo principal, la velocidad de alimentación del material puede ser muy buena. Si el alimentador lateral está directamente conectado al tornillo principal, entonces el tornillo auxiliar La cantidad de material que se aceptará será limitada. Por lo tanto, el tornillo principal del eje tiene preferiblemente elementos de paso largo que se extienden 2D-4D corriente abajo del puerto de alimentación lateral. Esto permitirá que la masa fundida pase rápidamente a través del puerto de alimentación lateral, maximizando el empaque. El tornillo principal devora la tierra. Si el diseño del tornillo principal hace que se acumule material de alimentación lateral, limitará severamente la cantidad de material que se está alimentando.
2. Permite que el gas se descargue de la extrusora. El propósito del escape es facilitar la salida del aire y, al mismo tiempo, proteger el empaque de grandes escapes de la salida de escape. La mejor configuración es abrir la salida de escape ascendente aguas arriba del alimentador lateral. La parte superior del alimentador abre un pequeño respiradero de media ranura.
3, hay otros factores a considerar:
(1) Altura en blanco del alimentador
Idealmente, el tornillo de alimentación debe montarse lo más cerca posible de la parte superior del puerto de alimentación lateral para reducir la altura del blanco. Si algo de material esponjoso fluye a través del aire, puede llenarse de aire, causando que Después de caer, la densidad falsa se reduce en gran medida.
(2) Tipo de agitación del alimentador
Asegúrese de que el agitador en el alimentador de empaque no fluidice el empaque Muchos fabricantes de agitadores han diseñado un agitador especial para alimentar el empaque y la tolva introducirá aire en el extrusor junto con el empaque. La tolva de la tolva ayuda a la ventilación. Si la tolva de alimentación de la tolva tiene una cubierta sólida con un tubo redondo y es flexible para el alimentador, entonces debe diseñar una ventilación.
(3) El conducto de la tolva debe estar conectado a tierra contra la electricidad estática
Algunos materiales causan electricidad estática debido a la fricción y hacen que el polvo se cuelgue en la pared de la tolva, lo que resulta en una torta en polvo. Una solución simple es conectar a tierra la tolva de la tolva.
(4) Blaster de aire comprimido
Si los pasteles continúan existiendo, a menudo requieren medidas especiales. Se puede usar el sacudidor de la tolva, pero ocupa espacio y necesita instalarse. Una alternativa es instalar un blaster con una boquilla de aire e instalarlo en la tolva en la posición correcta. El pastel se sopla antes de que crezca.
Mantenimiento del equipo
Primero, enjuague el agua de enfriamiento con ácido
Un tubo extrusor enfriado por agua es en realidad un intercambiador de calor. Como todos los intercambiadores de calor, las vías fluviales tienden a ensuciarse y deteriorarse. Muchos operadores notan que un nuevo extrusor tiene un mejor rendimiento de enfriamiento que tres o cuatro. El extrusor es mucho mejor en el año. La vieja máquina tiene una capa de escala adherida a la superficie interna del canal de agua, que afecta la eficiencia de transferencia de calor. El uso de una cierta concentración del cilindro de limpieza puede eliminar la escala y mantener un buen efecto de transferencia de calor del barril.
En segundo lugar, el uso de aceite de engranaje sintético
La caja de engranajes es el corazón de la extrusora de doble husillo, por lo que debemos evitar problemas con la caja de engranajes y usar aceites de engranajes sintéticos para proteger mejor los engranajes.
Punto de preocupación del aceite sintético del engranaje:
Más cremoso, lo que resulta en menos fricción;
Los engranajes, cojinetes y sellos serán más duraderos;
Los engranajes funcionan más frescos y silenciosos
Los aceites sintéticos no se pierden debido a la viscosidad de cizallamiento de la máquina;
Se mantiene una alta viscosidad a altas temperaturas.
En tercer lugar, a menudo limpia la máquina
propósito Cleaner es eliminar el extrusor y el material restante en la matriz, lo que evita el tiempo de desmontar el material de limpieza de la máquina de limpieza a menudo dividido en dos categorías: agente de limpieza química, detergente y fricción mecánica, mientras que un número de agentes químicos de limpieza y una función de fricción lejos de los productos químicos de limpieza va a reaccionar con la superficie del residuo plástico mecánica.
El principio de la limpieza por fricción mecánica es frotar y eliminar el material residual de la superficie metálica, utilizando un método de fricción y cizallamiento. El procesador solo puede encontrar materiales y métodos de limpieza adecuados mediante múltiples pruebas. No hay material de limpieza para todos los materiales. Hay efectos de limpieza. Los procesadores necesitan limpiar materiales de manera económica y efectiva.
Por ejemplo, muchos operadores en el medio oeste de los Estados Unidos utilizan el maíz como material para limpiar máquinas porque está disponible y tiene un buen efecto de limpieza en la máquina.
Aquí hay dos agentes de limpieza más efectivos:
Mezcla 1 #: 50% HDPE + 50% tierra de diatomeas
# Mezcla 2: agua + limpiador + HDPE HDPE se añadió a una velocidad normal a la temperatura de fusión del limpiador tornillo con agua en el cubo se agita en una suspensión, la suspensión se añadió lentamente a la puerto principal de alimentación tal como una suspensión espumada .. E impacto, fricción, limpieza del tornillo.
Especificación de operación
Primero, la forma correcta de cambiar colores y materiales
La gente siempre quiere participar en la máquina de extrusión abierta demasiado tiempo algún tiempo. Pero, en realidad, debido a la demanda de los clientes, a menudo necesitamos constantemente cambiar para producir 80 kg de productos A, a continuación, la reproducción de 200 kilogramos de producto B, y así sucesivamente.
1, el número de productos que se correspondan con el tamaño de la máquina. Esto parece evidente por sí misma. Sin embargo, muchos procesadores de programación no planificada, con 75 máquinas producen lista 500 libras, lo que resulta en 300 libras de residuos
2. Escriba los procedimientos para limpiar o desmontar cada producto. Esto ayuda a los operadores a planificar su tiempo y eliminar sus argumentos sobre cuánto material de encabezado producirán.
3, para ayudar al operador, coloque la herramienta de operación limpia alrededor de la extrusora, si hay un reabastecimiento de combustible frecuente, luego coloque un banco de trabajo alrededor de la extrusora para obtener todo lo que necesita.
4. Estudie el orden de las materias primas y los productos terminados que entran y salen del sitio de la operación. Organice para que los operadores gasten menos esfuerzo en mover vehículos.
5, borre los requisitos del próximo producto para la limpieza de la máquina. Si sabe que el próximo producto requiere una limpieza manual completa, entonces no pierda tiempo y materiales para engañar a la máquina.
6, si es posible, programar para reducir la máquina de limpieza. Esto significa hacer colores oscuros de la luz. Por el contrario, tiene que desmontar varias veces.
En segundo lugar, la forma correcta de iniciar y detener el extrusor
Métodos de operación comunes:
El operador solía dejar la extrusora abierta por la mañana, pero se dirigió a otras cosas. La extrusora se calentó a gran escala durante varias horas. Esto permitiría que el polímero se adhiriera al tornillo y al cilindro, y luego estos El material polimérico continuará deteriorándose y carbonizándose. La máquina no puede eliminar estos materiales. Lo que es peor es que una vez que la máquina produce el producto, periódicamente se saldrán manchas negras del tornillo y el barril, contaminando el producto y causando las quejas de los clientes.
El método de arranque correcto:
Planifique cuándo realmente necesita operar la extrusora y luego comience a calentar, siempre que la temperatura alcance un valor predeterminado, luego la carga del barril.
El método correcto de apagado:
Antes de apagarlo, llene al máximo la extrusora con un polímero inerte (como HDPE) para sellar el espacio en la máquina. El HDPE elimina el oxígeno y recubre la superficie del metal, reduciendo en gran medida la formación de óxidos de carbono. Después de que la máquina está "sellada", lo mejor es apagar el extrusor en lugar de dejarlo en el aire durante 18 horas. El llamado enfriamiento rápido consiste en ajustar todas las temperaturas a cero y abrir todas las válvulas de agua de refrigeración. El agua de refrigeración pasa a través de todas las partes del barril y se enfría rápidamente. El enfriamiento rápido evitará la degradación y carbonización del polímero.