В настоящее время мы вводим некоторые незначительные детали, которые могут улучшить характеристики двухшнековых экструдеров. Методы, описанные в этой статье, включают модификацию оборудования, техническое обслуживание и эксплуатационные характеристики оборудования.
Преобразование оборудования
Во-первых, добавьте изоляционную прокладку между подающей секцией и вторым фланцем
Секция подачи ствола в основном состоит из воды с водяным охлаждением и заперта второй секцией цилиндра (с подогревом) с фланцем, и тепло может непрерывно передаваться из высокотемпературного ствола в холодный цилиндр, что приводит к отказу второй части ствола. Поддерживайте достаточную температуру. Обычно оператор устанавливает температуру 180 ° C во втором цилиндре, но фактическая стабильность обычно не превышает 135 ° C из-за потери тепла в секции подачи.
Самое простое решение - добавить изоляционные прокладки толщиной 1-2 мм между секцией подачи и второй секцией фланца цилиндра и заменить изоляционную прокладку один раз в несколько лет, потому что изоляция прокладки имеет старение. Тенденция деградации и усадки.
Во-вторых, замените систему охлаждения экструдера системой охлаждения высокого давления
Как мы все знаем, турбулентный поток в водяном насосе может вызвать больший стеновой теплообмен, чем ламинарный поток. Турбулентность при передаче высокого давления имеет высокую степень поперечного обмена импульсов, которая разрушает пограничный слой. Результат интенсивного движения жидкости вызвал стену и Более крупный теплообмен между жидкостями. Система циркуляции охладителя экструдера обычно обеспечивает давление 20-60 фунтов / кв.дюйм. Для достижения турбулентности предпочтительным является давление 120 PSI. Экструдер Почти все компоненты системы охлаждения (шланг и клапан) ) Мы должны модернизировать до 150PSI, чтобы обеспечить коэффициент безопасности 120PSI. После преобразования система охлаждения может выделять большое количество тепла во времени.
В-третьих, использование соответствующего преобразования для увеличения количества корма
Боковые подачи обычно используются для подачи наполнителей в двухшнековые экструдеры. Многие процессоры требуют очень высокой загрузки наполнителя, которые часто имеют очень низкую объемную плотность. Конечная нагрузка ограничена следующими факторами:
1, Объемная подача корма и объемная емкость основного шнека экструдера. Объемная емкость зависит от свободного объема бокового фидера и главного винта и скорости двух винтов.
Если материал в тесте может протекать на барабан для хранения без сопротивления основного винта, скорость подачи материала может быть очень хорошей. Если боковой податчик напрямую подключен к основному винту, то вспомогательный винт Количество материала, которое будет принято, будет ограничено. Поэтому винт главного вала предпочтительно имеет длинные смоляные резьбовые элементы, которые расширяют 2D-4D ниже по потоку от порта боковой подачи, что позволит расплаву быстро проходить через боковое подающее отверстие, максимизируя упаковку. Земля вытравливается с помощью главного винта. Если конструкция основного винта заставляет материал боковой подачи накапливаться, он будет серьезно ограничивать количество подаваемого материала.
2. Позволяет выгружать газ из экструдера. Целью выхлопа является облегчение выхода воздуха, а также защита упаковки от больших выходов из выпускного отверстия. Лучшая конфигурация заключается в том, чтобы открыть выпускное выпускное отверстие выше по потоку от бокового фидера. Иногда на стороне Верхняя часть податчика открывает небольшое отверстие в полуслое.
3, есть и другие факторы, которые следует учитывать:
(1) Высота заготовки фидера
В идеальном случае подающий винт должен быть установлен как можно ближе к верхней части бокового отверстия подачи, чтобы уменьшить высоту заготовки. Если какой-то пушистый материал течет по воздуху, он может стать наполнен воздухом, После падения ложная плотность значительно уменьшается.
(2) Тип возбуждения фидера
Убедитесь, что мешалка в подающем устройстве подачи не раздувает упаковку. Многие производители мешалок разработали специальную мешалку для подачи упаковки. Буфер загрузит воздух в экструдер вместе с упаковкой. Бульчик желобов помогает вентилировать. Если в бункер для подачи лотка есть сплошная крышка с круглой трубкой и является гибкой для фидера, тогда вам нужно спроектировать вентиляционное отверстие.
(3) Хомут должен быть заземлен от статического электричества
Некоторые материалы вызывают статическое электричество из-за трения и заставляют порошок висеть на стенке бункера, что приводит к образованию порошкообразного пирога. Простым решением является заземление лотка бункера.
(4) Бластер сжатого воздуха
Если торты продолжают существовать, они часто требуют специальных мер. Может использоваться шейкер бункера, но он занимает место и должен быть установлен. Альтернативой является установка бластера с воздушным соплом и установка его в желобе в правильном положении. Торт взорван до того, как он вырастет.
Обслуживание оборудования
Сначала промойте охлаждающую воду кислотой
Водяной цилиндр экструдера на самом деле является теплообменником. Как и все теплообменники, водные пути имеют тенденцию к загрязнению и ухудшению. Многие операторы отмечают, что новый экструдер имеет лучшие характеристики охлаждения, чем три или четыре. Экструдер намного лучше в этом году. Старая машина имеет слой шкалы, прикрепленный к внутренней поверхности водного канала, что влияет на эффективность теплопередачи. Использование определенной концентрации цилиндра очистки кислоты может устранить масштаб и поддерживать хороший эффект теплопередачи ствола.
Во-вторых, использование синтетического трансмиссионного масла
Редуктор - это сердцевина двухшнекового экструдера, поэтому мы должны предотвращать проблемы с коробкой передач и использовать синтетические трансмиссионные масла для лучшей защиты передач.
Синтетическое моторное масло:
Более кремовый, что приводит к меньшему трению;
Механизмы, подшипники и уплотнения будут более долговечными;
Механизмы работают более холодно и тише
Синтетические масла не теряют своей вязкости из-за механического сдвига;
Он поддерживает высокую вязкость при высоких температурах.
В-третьих, часто чистить машину
Целью чистящей машины является удаление оставшегося материала из экструдера и штампа, что позволяет избежать длительной очистки демонтажа. Чистящие материалы часто делятся на две категории: химические чистящие средства и механические фрикционные чистящие средства. Многие чистящие средства также имеют химию И функция трения. Химический очищающий агент будет реагировать с пластмассовым остатком, чтобы вывести его из механической поверхности.
Принцип механической фрикционной очистки состоит в том, чтобы вытереть и смыть остаточный материал с поверхности металла, используя метод трения и сдвига. Процессор может найти только подходящие чистящие материалы и методы с помощью нескольких испытаний. Для всех материалов нет чистящего материала. Существуют чистящие эффекты. Процессоры должны чистить материалы дешево и эффективно.
Например, многие операторы в Среднем Западе Соединенных Штатов используют кукурузу в качестве материала для чистящих машин, поскольку она легко доступна и имеет хороший эффект очистки на машине.
Вот еще два эффективных чистящих средства:
1 #: 50% HDPE + 50% диатомовая земля
2 #: ПЭВП + вода + порошок моющего средства. ПЭВП добавляют к винту с обычной скоростью при температуре плавления. Порошок моющего средства суспендируют в ведре водой и медленно добавляют к суспензии из основного подающего отверстия. Эти пульпы вспениваются. И удар, трение, чистка винта.
Технические характеристики
Во-первых, правильный способ переключения цветов и материалов
Экструдеры всегда хотят долгое время водить машины. Однако на самом деле из-за потребностей клиентов нам часто приходится постоянно переключаться на выпуск 80 кг продукта А, а затем производить 200 кг продукта В и т. Д.
1. Размер партии продукта должен соответствовать размеру машины. Это кажется само собой разумеющимся. Но многие процессоры не планируют производить 500 фунтов заказов на 75 машинах, что приводит к 300 фунтам отходов.
2. Запишите процедуру очистки или разборки каждого продукта. Это помогает оператору планировать время и устранять противоречия в отношении того, сколько материала заголовка будет создано.
3, чтобы помочь оператору, поместить чистые рабочие инструменты вокруг экструдера, если вы часто заправляете дозаправкой, тогда включите рабочее место вокруг экструдера, чтобы получить все, что вам нужно.
4. Изучите порядок поступления сырья и готовой продукции в рабочую зону и из нее. Устройте так, чтобы операторы тратили меньше усилий на перемещение транспортных средств.
5, Устраните требования следующего продукта для чистоты машины. Если вы знаете, что следующий продукт требует тщательной ручной очистки, не теряйте время и материалы, чтобы обмануть машину.
6, если возможно, запланировать, чтобы уменьшить очищающую машину. Это означает, что нужно делать темные цвета из света. Напротив, вы должны разбирать несколько раз.
Во-вторых, правильный способ запуска и остановки экструдера
Общие методы работы:
Оператор, который раньше уходил из экструдера, открывался утром, но переходил к другим вещам. Экструдер нагревали до полной шкалы в течение нескольких часов. Это позволило бы полимеру придерживаться винта и цилиндра, а затем эти Полимерный материал будет продолжать деградировать и обуглить. Машина не может удалить эти материалы. Хуже того, когда машины производят продукт, черные пятна периодически выходят из винта и цилиндра, загрязняя продукт и вызывая жалобы клиентов.
Правильный способ загрузки:
Планируйте, когда вам действительно нужно управлять экструдером, а затем начните нагрев, пока температура достигнет заданного значения, а затем зарядите баррель.
Правильный метод выключения:
Перед закрытием максимально заполнить экструдер инертным полимером (например, ПЭВП) для герметизации зазора в машине. ПЭВП удаляет кислород и покрывает металлическую поверхность, что значительно снижает образование оксидов углерода. После того, как машина «запечатана», лучше всего гасить экструдер, а не оставлять его на воздухе в течение 18 часов. Так называемое закалка - установить все температуры на нуль и открыть все клапаны охлаждающей воды. Откройте насос охлаждающей воды, чтобы Охлаждающая вода проходит через все части ствола и быстро охлаждается. Быстрое охлаждение предотвратит разложение и обугливание полимера.