دوقلو پیچ اکسترودر تغییر پلاستیک سازندگان معمولا دستگاه های مورد استفاده، امروز معرفی می توانید برخی از جزئیات کوچک از خواص دستگاه اکسترودر را بهبود بخشد. راهنمایی در این مقاله شامل اصلاح تجهیزات، تعمیر و نگهداری و هنجارهای عامل در سه جنبه.
اصلاح تجهیزات
A، بین بخش فلنج و بخش دوم از خوراک علاوه عایق واشر
منطقه تغذیه عمدتا بشکه آب سرد، و فلنج بشکه و بخش دوم (گرم) با هم قفل شده است، می تواند حرارت به طور مداوم انتقال از درجه حرارت بالا از سیلندر به سیلندر سرد است. سیلندر می توانید بخش دوم باعث حفظ درجه حرارت کافی است. به طور معمول، مجموعه اپراتور دمای 180 ℃ در بند دوم از سیلندر، اما با توجه به از دست دادن حرارت بخش خوراک، تثبیت کننده واقعی معمولا 135 درجه تجاوز نمی کند.] C.
ساده ترین راه این است که 1-2 تا 1 میلی متر ضخامت عایق های عایق بین بخش خوراک و بخش دوم فلنج سیلندر را اضافه کنید و هر چند سال یکبار واشر عایق را جایگزین کنید زیرا واشر عایق پیری دارد. تضعیف و انحطاط
دوم، سیستم خنک کننده اکسترودر را با یک سیستم خنک کننده فشار بالا جایگزین کنید
همانطور که همه ما می دانیم، جریان پمپ است لایه آشفته می توانید به بیش از تبادل حرارت دیواره لوله با انتقال تلاطم ولتاژ بالا بالا در انتقال تکانه عرضی، که شکستن لایه مرزی منجر شود. نتایج حاصل از فعالیت های شدید جسمی باعث می شود که دیواره لوله و مایع تبادل حرارت بسیار بیشتر بین مایعات. سیستم خنک کننده اکسترودر به طور کلی فشار 20-60psi فراهم می کند. به منظور دستیابی به جریان آشفته، ترجیحا تا فشار اکسترودر 120PSI تقریبا همه اجزای سیستم خنک کننده (دریچه ها و لوله های آب ) باید به 150PSI، 120PSI ارتقاء به دیدار با ضریب ایمنی از سیستم خنک کننده می توانید مقدار زیادی از گرما منتشر می کنند که تحول پردازش کامل و به موقع است.
سوم، استفاده از تبدیل مناسب برای افزایش میزان خوراک
فیدرهای جانبی معمولا برای پر کردن مواد به اکسترودرهای دوقلو استفاده می شود.بسیاری از پردازنده ها نیاز به بارگذاری بسیار بالا پرکننده دارند.این پرکننده ها اغلب دارای چگالی فشرده بسیار کم هستند. حجم پر شدن نهایی توسط عوامل زیر محدود می شود:
1، ظرفیت تغذیه حجم تغذیه جانبی و ظرفیت تغذیه حجم اکسترودر اصلی پیچ. ظرفیت تغذیه حجم به حجم آزاد فیدر جانبی و پیچ اصلی و سرعت دو پیچ بستگی دارد.
اگر یک ماده در آزمون بتواند بدون مقاومت مقاومت اسکلت اصلی به جریان درام بچرخد، نرخ تغذیه مواد می تواند بسیار خوب باشد. اگر فیدر جانبی به طور مستقیم به پیچ اصلی متصل شود، سپس پیچ کمکی مقدار مواد مورد پذیرش محدود می شود. بنابراین پیچ اصلی اصلی ترجیحا دارای عناصر پیچیده ای است که طول 2D-4D پایین تر از پورت تغذیه جانبی را فراهم می کنند. این اجازه می دهد تا سرعت جریان ذوب از طرف پورت تغذیه به حداکثر برسد. زمین توسط پیچ اصلی خورده می شود. اگر طرح اصلی پیچ باعث ایجاد هرگونه مواد خوراکی جانبی شود، مقدار مواد خوراکی را به شدت محدود می کند.
2. اجازه می دهد گاز از اکسترودر تخلیه شود. هدف از اگزوز این است که هوا را آسان می کند برای فرار، در حالی که همچنین حفاظت از بسته بندی از فرار بزرگ از خروجی خروجی. بهترین تنظیمات باز کردن خروجی خروجی اگزوز بالا از جریان فیدر جانبی است. گاهی اوقات، در سمت قسمت فوقانی فیدر یک خروجی نیمه شکاف کوچک را باز می کند.
3 عوامل دیگری نیز وجود دارد:
(1) ارتفاع خالی فیدر
به طور ایده آل، پیچ خورده باید به عنوان نزدیکترین حد ممکن به بالای پورت تغذیه جانبی نصب شود تا ارتفاع خالی را کاهش دهد. اگر برخی از مواد پوسیدگی از طریق هوا جریان یابد، ممکن است پر از هوا باشد، و این باعث می شود پس از حذف، چگالی کاذب به شدت کاهش می یابد.
(2) نوع تغذیه فیدر
اطمینان حاصل کنید که مخلوط کننده در فیدر بسته بندی بسته بندی را مایع نکنید. بسیاری از سازندگان مخلوط یک مخلوط مخصوص برای تغذیه بسته بندی را طراحی کرده اند. قیف هوا را با اکسترودر همراه با بسته بندی معرفی می کند. قیف چیپ کمک می کند تا تخلیه شود. اگر قیف خوراک چیپ شما دارای یک پوشش جامد با لوله گرد است و به فیدر انعطاف پذیر است، پس شما نیاز به طراحی دریچه.
(3) گودال قیف باید بر روی برق ایستاده باشد
بعضی از این مواد به علت اصطکاک باعث ایجاد برق استاتیک می شوند و باعث می شود پودر بر روی دیوار حباب آویزان شود و باعث کیک پودری شود.
(4) بلستر هوا فشرده
اگر کیک ها همچنان ادامه داشته باشند، آنها اغلب نیاز به اقدامات خاص دارند. شاکر قیف می تواند مورد استفاده قرار گیرد، اما فضای اشغال شده و نیاز به نصب دارد. یک جایگزین نصب بلستر با یک نازل هوا است و آن را در جای مناسب نصب می کند. کیک قبل از رشد رشد می کند.
تعمیر و نگهداری تجهیزات
اول، آب خنک کننده را با اسید فشرده کنید
آب سرد سیلندر اکسترودر است که در واقع یک مبدل حرارتی مانند همه همان، رسوب به راحتی خراب آبراه. بسیاری از اپراتورهای اشاره شد، یک دستگاه اکسترودر عملکرد جدید خنک کننده از استفاده از سه یا چهار در اکسترودر بسیار بهتر است. مقیاس ماشین آلات قدیمی در یک آبراه سطح لایه رسوب با استفاده از غلظت معینی از اسید شویی برای تمیز کردن مقیاس می تواند در هر بشکه، بشکه برای حفظ انتقال حرارت خوب بر بهره وری انتقال حرارت.
دوم، استفاده از روغن دنده مصنوعی
جعبه دنده قلب اکسترودر پیچ دوقلو است بنابراین ما باید از مشکلات در صندوق گیرنده جلوگیری کنیم و از روغن دنده مصنوعی استفاده کنیم تا بهتر از دنده ها محافظت کنیم.
نقطه نگرانی روغن دنده مصنوعی:
خامه تر، باعث اصطکاک کمتر می شود؛
چرخ دنده ها، یاتاقان ها و مهر و موم ها دوام بیشتری خواهند داشت
چرخ دنده ها خنک تر و ساکت تر عمل می کنند
روغن های مصنوعی با توجه به برش ماشین، ویسکوزیته خود را از دست نمی دهند؛
این ویسکوزیته بالا را در دماهای بالا حفظ می کند.
سوم، اغلب ماشین را تمیز می کند
هدف تمیز کننده این است که حذف اکسترودر و مواد باقی مانده در قالب، که جلوگیری از وقت گیر به پیاده کردن و تمیز کردن ماشین تمیز کردن مواد اغلب به دو دسته تقسیم می شوند: شیمیایی، تمیز کردن، مواد شوینده و اصطکاک مکانیکی در حالی که داشتن تعدادی از عوامل تمیز کردن شیمیایی و عملکرد اصطکاک. تمیز کننده شیمیایی با باقی مانده های پلاستیکی واکنش نشان می دهد تا از سطح مکانیکی خارج شود.
اصل اصطکاک مکانیکی از سطح فلز تمیز و شسته مواد اصطکاک باقی مانده، اصطکاک و قیچی شیوه یافتن پردازنده مناسب و روش تمیز کردن مواد از طریق آزمایشات مختلفی به هیچ کس تمیز کردن مواد همه مواد اثرات تمیز کردن وجود دارد. پردازنده ها باید مواد ارزان و مؤثر را تمیز کنند.
برای مثال، در غرب میانه ایالات متحده ذرت اپراتورهای بسیاری به عنوان یک مواد برای تمیز کردن ماشین، به دلیل آن است و به راحتی در دسترس است اثر تمیز کردن خوب بر روی دستگاه.
در اینجا دو عامل موثر تر موثر است:
1 # مخلوط: 50٪ HDPE + 50٪ زمین دیابتی
# 2 مخلوط: آب + پاک کننده + HDPE HDPE با سرعت نرمال در دمای ذوب از پاک کننده پیچ با آب در سطل اضافه شده است به یک دوغاب زده، دوغاب به آرامی به خوراک های اصلی مانند یک دوغاب فوم اضافه شده است .. و ضربه، اصطکاک، تمیز کردن پیچ.
مشخصات عملیات
یکی، روش صحیح تغییر رنگ و مواد
مردم همیشه می خواهند به شرکت در دستگاه اکستروژن باز بیش از حد طولانی برخی از زمان. اما در واقعیت، به دلیل تقاضای مشتری، ما اغلب باید به طور مداوم تغییر به تولید 80 کیلوگرم از محصولات A، پس از آن تولید مثل از 200 کیلوگرم محصول B، و غیره.
1، تعدادی از محصولات تا با اندازه دستگاه. بدیهی به نظر می رسد. اما بسیاری از پردازنده های برنامه ریزی برنامه ریزی نشده، با 75 ماشین آلات تولید لیست 500 پوند، در 300 پوند ضایعات ناشی
2، تولید هر محصول برای نوشتن یک ماشین تمیز و یا پیاده کردن این برنامه، که کمک می کند تا زمان اپراتورهای طرح و از بین بردن بحث تولید در مورد چه مقدار از آنها سر مواد.
3، برای کمک به اپراتورها، متعلقات عملیات تمیز کردن اطراف اکسترودر، اگر سوخت گیری مکرر، پس از آن در یک میز گرد در اکسترودر شرکت کنند، همه چیز نیاز به آماده شود.
4، مواد اولیه و روان به پایان رسید را در زمینه پژوهش از سفارش از عملیات. تنظیم به اپراتور را قادر به صرف انرژی کمتر در وسایل نقلیه در حال حرکت.
5. پاک الزامات محصول بعدی را برای پاکیزگی از ماشین است. اگر می دانید که محصول بعدی به نام برای یک ماشین تمیز دستی کامل، پس از آن زمان و مواد را هدر ندهید به احمق تمیز کننده.
در صورت امکان، برنامه 6 به منظور کاهش ماشین تمیز کردن، به این معنی است که از رنگ نور تاریک استفاده کنید. برعکس، باید چندین بار از هم جدا شوید.
دوم، راه درست برای شروع و توقف اکسترودر
روش های عملی مشترک:
اپراتور به منظور خارج کردن اکسترودر از صبح باز، اما به چیزهای دیگر رفت. اکسترودر به مدت چند ساعت برای مقیاس کامل گرم شد و این امر باعث می شود که پلیمر به پیچ و بشکه برسد و سپس این مواد پلیمری همچنان به تخریب و دفع زباله ادامه می دهند. دستگاه نمی تواند این مواد را از بین ببرد. بدتر این است که هنگامی که دستگاه محصول تولید می کند، لکه های سیاه به صورت دوره ای از پیچ و بشکه خارج می شوند، آلوده سازی محصول و شکایت مشتریان.
روش بوت صحیح:
طرح خوب زمانی که شما واقعا می خواهید به کار اکسترودر، و سپس شروع گرمایش، تنها دمای مقدار از پیش تعیین می رسد، سپس سیلندر پر کردن مواد.
روش خاموش کردن صحیح:
قبل از خاموش شدن، حداکثر پر کردن پلیمر بی اثر در یک اکسترودر (به عنوان مثال، HDPE) این دستگاه به مهر و موم شکاف. از HDPE کردن اکسیژن، سطح فلز پوشش داده شده، که تا حد زیادی کاهش می دهد از تشکیل اکسیدهای کربن در شلوغ پس از اینکه دستگاه «مهر و موم شده»، بهتر است که اکسترودر را بجای خروج آن در هوا به مدت 18 ساعت خنک کنید. به اصطلاح سرد کردن، تمام دمای ها را به صفر می گذارد و تمام شیرهای آب خنک را روشن می کند. آب خنک کننده از طریق تمام قسمت های سیلندر، خنک کننده سریع. خنک کننده سریع و برای جلوگیری از ذغال سنگ تخریب بسپار.