extrusora de parafuso duplo é modificado plásticos fabricantes de dispositivos comumente usados, apresentou hoje pode melhorar alguns pequenos detalhes das propriedades extrusora de rosca dupla. Dicas neste artigo incluem modificação de equipamentos, manutenção e normas de funcionamento em três aspectos.
Transformação de equipamentos
Um, adicione a junta de isolamento entre a seção de alimentação e o segundo flange
zona de alimentação principalmente tambor arrefecido a água, e a flange de cilindro e a segunda secção (aquecida) estão bloqueadas em conjunto, podem ser continuamente condução de calor a partir da elevada temperatura do cilindro para o cilindro frio. Cilindro pode fazer com que o segundo segmento manutenção da temperatura suficiente. tipicamente, o conjunto operador temperatura 180 ℃ no segundo parágrafo do cilindro, mas, devido à perda de calor da secção de alimentação, o estabilizador efectiva normalmente não exceda 135 ° C.] C.
A solução mais simples é adicionar 1-2 gaxetas de isolamento de 1mm de espessura entre a seção de alimentação e a segunda seção do flange do cilindro, e substituir a gaxeta de isolamento uma vez a cada poucos anos porque a junta de isolamento está envelhecendo. Degradação e tendência ao encolhimento.
Em segundo lugar, substitua o sistema de refrigeração da extrusora por um sistema de refrigeração de alta pressão
Como se sabe, o fluxo da bomba é a camada turbulenta pode levar a mais do que a troca de calor da parede do tubo com uma turbulência de transmissão de alta tensão elevada transversal de transferência de momento, que quebrar a camada limite. Os resultados de exercício extenuante faz com que a parede do tubo e o fluido muito maior troca de calor entre os fluidos. sistema de arrefecimento de extrusão geralmente proporciona uma pressão de 20-60psi., a fim de conseguir um fluxo turbulento, preferencialmente a uma pressão de 120 psi extrusora quase todos os componentes do sistema de arrefecimento (válvulas e mangueiras ) deve atualizar para 150PSI, 120psi para atender o fator de segurança do sistema de arrefecimento pode emitir grandes quantidades de calor quando a transformação é transformação completa e oportuna.
Em terceiro lugar, utilizando uma quantidade adequada de conversão alimentar aumento
O alimentador lateral de enchimento é normalmente alimentada a um extrusor de parafuso duplo muitos processadores precisa para fazer um elevado teor de cargas, e essas cargas tendem a ter uma densidade aparente muito baixa do valor de enchimento final é sujeito aos seguintes factores ..:
1, a capacidade de alimentação do volume da alimentação lateral e a capacidade comer do volume do parafuso principal da extrusora. A capacidade de alimentação do volume depende do volume livre do alimentador lateral e do parafuso principal e da velocidade dos dois parafusos.
Se um material no teste pode fluir para o tambor de armazenamento sem a resistência do parafuso principal, a taxa de alimentação do material pode ser muito boa.Se o alimentador lateral estiver diretamente conectado ao parafuso principal, então o parafuso auxiliar A quantidade de material que será aceita será limitada, portanto, o parafuso do eixo principal terá elementos rosqueados de passo longo que se estendem a 2D-4D a jusante da porta de alimentação lateral, permitindo que o material rapidamente passe pela porta de alimentação lateral, maximizando o empacotamento. O aterramento é comido pelo parafuso principal.Se o projeto do parafuso principal fizer com que qualquer material de alimentação lateral se acumule, isso limitará severamente a quantidade de material a ser alimentado.
2. Permite que o gás seja descarregado da extrusora. A finalidade do escape é facilitar a fuga do ar, protegendo também o empanque de grandes fugas da saída de escape.A melhor configuração é abrir a saída de exaustão para cima a montante do alimentador lateral. A parte superior do alimentador abre uma pequena abertura de meia abertura.
3, existem outros fatores a serem considerados:
(1) Altura em branco do alimentador
Idealmente, o parafuso de alimentação deve ser montado o mais próximo possível da parte superior da porta de alimentação lateral para reduzir a altura do espaço em branco.Se algum material macio fluir pelo ar, ele pode ficar cheio de ar, fazendo com que Depois de cair, a falsa densidade é bastante reduzida.
(2) tipo de agitação do alimentador
Certifique-se de que o agitador no alimentador de embalagem não fluidize a embalagem. Muitos fabricantes de agitadores projetaram um agitador especial para alimentar a embalagem. A tremonha introduzirá ar na extrusora juntamente com a embalagem. O funil de calha ajuda na ventilação Se o seu alimentador de calha tiver uma cobertura sólida com um tubo redondo e for flexível para o alimentador, você precisará projetar uma abertura.
(3) A calha da tremonha deve ser aterrada contra eletricidade estática
Alguns materiais causam eletricidade estática devido à fricção e fazem com que o pó fique pendurado na parede da tremonha, resultando em um bolo em pó.Uma solução simples é aterrar a calha da tremonha.
(4) blaster de ar comprimido
Se bolos continuarem a existir, eles geralmente requerem medidas especiais, o agitador pode ser usado, mas ocupa espaço e precisa ser instalado, uma alternativa é instalar um blaster com um bocal de ar e instalá-lo no chute na posição correta. O bolo é soprado antes de crescer.
Manutenção de equipamentos
Primeiro, lave a água de arrefecimento com ácido
Um barril de extrusora refrigerado a água é, na verdade, um trocador de calor.Como todos os trocadores de calor, as hidrovias tendem a sujar e deteriorar.Muitos operadores notam que uma nova extrusora tem melhor desempenho de refrigeração do que três ou quatro. A extrusora é muito melhor no ano.A velha máquina tem uma camada de escala ligada à superfície interna do canal de água, que afeta a eficiência de transferência de calor.O uso de uma certa concentração do cilindro de limpeza ácido pode remover a escala e manter um bom efeito de transferência de calor do barril.
Em segundo lugar, o uso de óleo de engrenagem sintética
A caixa de câmbio é o coração da extrusora de parafuso duplo, portanto, temos que evitar problemas com a caixa de engrenagens e usar óleos de engrenagens sintéticas para proteger melhor as engrenagens.
Ponto de preocupação de óleo de engrenagem sintética:
Mais cremoso, resultando em menos atrito;
Engrenagens, rolamentos e vedações serão mais duráveis;
As engrenagens operam mais frias e mais silenciosas
Óleos sintéticos não perdem sua viscosidade devido ao cisalhamento da máquina;
Mantém uma alta viscosidade em altas temperaturas.
Em terceiro lugar, limpe frequentemente a máquina
O objetivo da máquina de limpeza é remover o material remanescente da extrusora e da matriz, evitando a demorada limpeza de desmontagem. Os materiais de limpeza são freqüentemente divididos em duas categorias: agentes químicos de limpeza e agentes de limpeza por atrito mecânico. E função de fricção O agente de limpeza química reagirá com resíduos de plástico para fazê-lo sair da superfície mecânica.
O princípio da limpeza por atrito mecânico é esfregar e remover material residual da superfície do metal, usando um método de fricção e cisalhamento.O processador só pode encontrar materiais e métodos de limpeza adequados através de vários testes.Não há material de limpeza para todos os materiais. Há efeitos de limpeza.Os processadores precisam limpar os materiais de maneira barata e eficaz.
Por exemplo, muitos operadores nos Estados Unidos do Meio-Oeste usam o milho como um material para máquinas de limpeza porque está prontamente disponível e tem um bom efeito de limpeza na máquina.
Aqui estão dois agentes de limpeza mais eficazes:
1 mistura #: 50% HDPE + 50% terra de diatomáceas
# Mistura 2: água + limpador + HDPE HDPE foi adicionado a uma velocidade normal a à temperatura de fusão do limpador parafuso com água no balde é agitada numa lama, a lama foi lentamente adicionada à porta de alimentao principal, tal como uma pasta de espuma .. enquanto o impacto, atrito, parafuso de lavagem.
práticas
A mudança de cor e material correto
As pessoas sempre querem se envolver em máquina de extrusão aberta por muito tempo algum tempo. Mas, na realidade, devido à demanda dos clientes, que muitas vezes precisa constantemente mudar para produzir 80 kg de produtos A, em seguida, a reprodução de 200 kg de produto B, e assim por diante.
1, o número de produtos para corresponder com o tamanho da máquina. Isso parece evidente. Mas muitos processadores de agendamento não planejada, com 75 máquinas de produzir lista de 500 libras, resultando em 300 libras de resíduos
2. Escreva os procedimentos para a limpeza ou desmontagem de cada produto, o que ajuda o operador a planejar o tempo e eliminar a controvérsia sobre quanto material será gerado.
3, para ajudar o operador, coloque a ferramenta operacional limpa ao redor da extrusora, se houver reabastecimento freqüente, em seguida, envolva uma bancada em torno da extrusora para obter tudo o que você precisa.
4. Estude a sequência de matérias-primas e produtos acabados que entram e saem do local da operação e organize de forma que os operadores gastem menos esforço em veículos em movimento.
5, Limpar os requisitos do próximo produto para a limpeza da máquina Se você sabe que o próximo produto requer uma limpeza manual completa, não perca tempo e materiais para enganar a máquina.
6, se possível, para programar, a fim de reduzir a máquina de limpeza.Isso significa fazer cores escuras da luz.Por outro lado, você tem que desmontar várias vezes.
Em segundo lugar, a maneira correta de iniciar e parar a extrusora
Métodos operacionais comuns:
O operador costumava deixar a extrusora aberta pela manhã, mas ia a outras coisas: a extrusora era aquecida em grande escala por várias horas, o que permitiria que o polímero aderisse ao parafuso e ao barril. O material polimérico continuará a degradar e carbonizar A máquina não pode remover esses materiais O pior é que, uma vez que a máquina produz o produto, periodicamente, pontos negros ficarão fora do parafuso e barril, poluindo o produto e causando reclamações dos clientes.
O método correto de inicialização:
Bom plano quando você realmente quer para operar a extrusora e, em seguida, começar o aquecimento, só a temperatura atinge um valor predeterminado, então cilindro material de enchimento.
O método correto de desligamento:
Antes de desligar, o máximo de enchimento inerte de polímero num extrusor (por exemplo, PEAD) da máquina para selar a abertura. De HDPE fora de oxigénio, a superfície de metal revestida, o que reduz grandemente a formação de óxidos de carbono em aglomerado depois de a máquina está 'selo', extrusora de um modo preferido desactivada, em vez de no ar frio durante 18 horas. o chamado têmpera, isto é, todas as temperaturas são postos a zero, toda a válvula de água de arrefecimento é aberta. accionar a bomba de água de arrefecimento, de modo que A água de resfriamento passa por todas as partes do barril e resfria rapidamente, o resfriamento rápido evitará a degradação e a carbonização do polímero.