이축 압출기는 이축 압출기의 속성 중 일부 작은 세부 사항을 개선 할 수 있습니다 오늘 소개, 일반적으로 장치를 사용하는 플라스틱 제조업체를 수정됩니다.이 문서의 팁 세 가지 측면에서 장비 변경, 유지 보수 및 운영 규범을 포함한다.
장비 변형
하나는 공급부와 제 2 플랜지 사이에 절연 가스켓을 추가하십시오.
공급 구역 주로 수냉 배럴, 배럴의 플랜지와 상기 제 부 (온수)은 냉각 실린더에 실린더의 고온에서 열전도 계속 될 수 있고, 함께 고정된다. 실린더의 제 2 세그먼트를 일으킬 수 실린더의 두 번째 단락 온도 180 ℃, 전형적. 운영자 세트에 충분한 온도를 유지하지만, 공급부의 열 손실로 인해, 실제 안정제는 일반적으로 135 ℃를 초과하지 않는다.] C.
가장 간단한 해결책은 공급 섹션과 실린더 플랜지의 두 번째 섹션 사이에 1-2mm 두께의 절연 가스켓을 추가하고 절연 가스켓이 노화되어 있기 때문에 몇 년에 한 번씩 절연 가스켓을 교체하는 것입니다. 분해 및 수축 경향.
둘째, 압출기 냉각 시스템을 고압 냉각 시스템으로 대체하십시오.
우리 모두가 알다시피, 펌프 흐름은 난류 층은 경계층을 파괴 높은 전압 전송 난류 높은 가로 운동량 전달과 튜브 벽의 열교환보다 더 이어질 수있다. 격렬한 운동의 결과는 튜브 벽과 유체의 원인 액체에 더 큰 열교환. 압출기의 냉각 시스템은 일반적 20-60psi의 압력을 제공한다. 위해 난류를 달성하기 위해, 바람직하게는 압출기 120PSI 거의 모든 냉각 시스템 부품 (밸브, 호스의 압력 ) 변환이 완료 적시 처리 될 때 다량의 열을 방출 할 수있는 냉각 시스템의 안전율을 충족 150PSI, 120PSI으로 업그레이드한다.
셋째, 증가 피드 변환 적당량 사용
일반적으로 사이드 피드는 2 축 스크류 압출기에 필러를 공급하는 데 사용됩니다. 많은 프로세서에는 매우 높은 필러로드가 필요합니다. 이러한 필러는 대개 매우 낮은 벌크 밀도를 갖습니다. 최종 필 볼륨은 다음 요소로 제한됩니다.
1, 사이드 피드의 볼륨 공급 용량 및 압출기 주 스크류의 체적 용량. 볼륨 공급 용량은 측면 공급 장치와 주 나사의 자유 부피 및 두 개의 나사 속도에 따라 달라집니다.
시험의 재료가 주 스크류 피드의 저항 기억 드럼에 유입하지 않을 경우, 이송 속도는 매우 잘 재료에 도달 할 수있다. 다음에 직접 나사 다음 보조제 연결된 주 스크류 피더 측이면 물질의 허용 가능한 양을 제한한다. 따라서, 호스트가 바람직 긴 요소의 나사 피치를 가지고, 하류 종 방향 측면 공급기 연장 2D-4D.이 충전제를 최대화하기 위해, 측면 공급기를 통해 신속한 용융을 허용 주 스크류에 의해 그라운드가 먹 힙니다. 주 스크류 디자인으로 인해 측면 피드 재료가 누적되면 공급되는 재료의 양이 심각하게 제한됩니다.
2. 가스가 압출기에서 배출되도록합니다. 배출구의 목적은 공기를 쉽게 빠져 나가기 쉽고, 또한 배출구에서 큰 도주로부터 패킹을 보호하는 것입니다. 가장 좋은 구성은 측면 공급기의 상향 배기 배출구를 열 때입니다. 급지 장치의 상단 부분은 작은 하프 슬롯 배출구를 엽니 다.
3, 고려해야 할 다른 요소가 있습니다.
(1) 급지 장치의 빈 높이
이상적으로는 블 랭크의 높이를 줄이기 위해 피드 스크류를 측면 공급 포트의 상단에 가능한 한 가깝게 설치해야합니다. 푹신한 물질이 공기를 통과하면 공기가 차서 공기가 가득 찰 수 있습니다. 떨어 뜨린 후에 잘못된 밀도가 크게 줄어 듭니다.
(2) 피더 교반 방식
패킹 피더의 교반기가 패킹을 유동화시키지 않았는지 확인하십시오 많은 교반기 제조업체가 패킹을 공급하기위한 특수한 교반기를 설계했습니다 호퍼는 패킹과 함께 압출기에 공기를 주입합니다. 슈트 호퍼는 배출을 돕습니다. 슈트 피드 호퍼에 둥근 튜브가있는 견고한 커버가 있고 급 지대에 유연한 경우 배출구를 설계해야합니다.
(3) 호퍼 슈트는 정전기에 대해 접지되어야합니다
일부 재료는 마찰로 인해 정전기를 일으키고 분말이 호퍼 벽에 걸려 분말 케이크가됩니다. 간단한 해결 방법은 호퍼 슈트를 접지하는 것입니다.
(4) 압축 공기 블래스터
케이크가 계속 존재할 경우에는 특별한 조치가 필요합니다. 호퍼 셰이커를 사용할 수는 있지만 공간이 필요하고 설치해야합니다. 공기 노즐이있는 블래스터를 설치하고 적절한 위치에 슈트에 설치하는 방법도 있습니다. 케이크가 자라기 전에 날아갑니다.
장비 유지 보수
우선, 냉각수를 산으로 씻어 내십시오.
수냉식 압출기 배럴은 실제로 열교환 기이며 모든 열교환 기와 마찬가지로 수로는 오염되어 악화되는 경향이 있습니다. 많은 작업자는 새로운 압출기가 3 또는 4보다 우수한 냉각 성능을가집니다. 압출기는 한 해에 훨씬 나아졌습니다. 오래된 기계는 열 전달 효율에 영향을주는 수로의 내부 표면에 부착 된 스케일 층이 있습니다. 산 세척 실린더를 일정 농도로 사용하면 스케일을 제거하고 배럴의 열 전달 효과를 유지할 수 있습니다.
둘째, 합성 기어 오일
기어 박스는 트윈 스크류 압출기의 심장부이므로 기어 박스의 문제를 방지하고 합성 기어 오일을 사용하여 기어를보다 잘 보호해야합니다.
합성 기어 오일 걱정 점 :
더 마찰이 적어 크림 같은 느낌.
기어, 베어링 및 씰은보다 내구성이 있습니다.
기어가 더 시원하고 조용하게 작동합니다.
합성 오일은 기계 전단 때문에 점도를 잃지 않습니다.
고온에서 높은 점도를 유지합니다.
셋째, 종종 기계를 청소하십시오.
세정 기계의 목적은 압출기와 다이에서 남아있는 물질을 제거하는 것인데, 시간이 많이 걸리는 분해 청소를 피할 수 있습니다. 세정 재료는 화학 세정제와 기계적 마찰 세정제의 두 가지 범주로 분류됩니다. 마찰 기능 : 화학 세정제가 플라스틱 잔유물과 반응하여 기계적 표면에서 빠져 나옵니다.
기계적 마찰 세정의 원리는 마찰 및 전단 방법을 사용하여 금속 표면에서 잔여 물질을 문질러 씻어내는 것입니다. 프로세서는 여러 가지 테스트를 통해 적합한 세정 재료 및 방법을 찾을 수 있습니다. 모든 재료에 대한 세척 재료는 없습니다. 세정 효과가 있으며, 프로세서는 재료를 저렴하고 효과적으로 세정해야합니다.
예를 들어, 미국 중서부의 많은 운영자는 옥수수를 쉽게 사용할 수 있고 기계에 우수한 세척 효과를주기 때문에 옥수수를 기계 세척 용 재료로 사용합니다.
다음 두 가지 더 효과적인 세척제가 있습니다.
1 # 혼합물 : 50 % HDPE + 50 % 규조토
2 # 혼합물 : HDPE + 물 + 세제 파우더 HDPE는 용융 온도에서 보통 속도로 스크류에 첨가됩니다. 세제 분말은 버킷에 물로 슬러리 화되고 주 공급 구에서 슬러리에 서서히 첨가됩니다. 충격, 마찰, 나사 청소.
작동 사양
첫째, 색상과 재료를 전환하는 올바른 방법
압출기는 항상 기계를 오랫동안 운전하기를 원하지만 실제로 고객의 요구로 인해 제품 A를 80kg 생산하도록 전환 한 다음 제품 B를 200kg 생산해야하는 경우가 있습니다
1. 제품의 배치 크기는 기계의 크기와 일치해야하지만, 많은 프로세서는 75 대의 기계를 사용하여 500 파운드의 주문을 생산할 계획이 없으므로 300 파운드의 낭비가 발생합니다.
2. 각 제품을 세척하거나 분해하는 절차를 기록하십시오. 이는 작업자가 시간을 계획하고 표제 물질의 양을 결정하는 데 도움이됩니다.
3, 운영자를 돕기 위해 자주 사용하는 경우, 압출기 주위에 깨끗한 조작 도구를 넣고, 필요한 모든 것을 얻기 위해 압출기 주변의 작업대를 사용하십시오.
4. 작업장 안팎으로 흐르는 원재료와 완제품의 순서를 연구하고, 운전자가 차량을 움직이는 데 더 적은 노력을 기울 이도록하십시오.
5, 다음 제품의 기계 청결 요구 사항을 지우십시오. 다음 제품에 철저한 수동 청소가 필요한 경우 기계를 속일 시간과 재료를 낭비하지 마십시오.
6, 가능한 경우 청소 기계를 줄이기 위해 일정을 잡으십시오. 이것은 빛에서 어두운 색상을 의미합니다. 반대로 여러 번 분해해야합니다.
둘째, 압출기를 시작하고 멈추는 올바른 방법
일반적인 작동 방법 :
작업자는 아침에 압출기를 열어 두었으나 다른 물건들로 갔다. 압출기를 몇 시간 동안 실물 크기로 가열하면 폴리머가 스크류와 배럴에 달라 붙을 수있다. 고분자 물질은 계속해서 분해되고 탄화 될 것입니다. 기계는 이러한 물질을 제거 할 수 없습니다. 기계가 제품을 생산하면 나사와 통에서 주기적으로 검은 점이 생겨 제품이 오염되고 고객 불만이 발생합니다.
올바른 부팅 방법 :
압출기를 실제로 작동해야 할 때 계획하고 가열이 시작되면 온도가 미리 정해진 값에 도달하면 배럴당 충전량이됩니다.
올바른 종료 방법 :
셧다운하기 전에 불활성 폴리머 (HDPE와 같은)로 압출기를 최대한 채워 기계의 틈새를 막습니다 .HDP는 산소를 제거하고 금속 표면을 코팅하여 탄소 산화물의 생성을 크게 줄입니다. 기계가 밀봉 된 후 압출기를 대기 중으로 18 시간 방치하는 대신 냉각시키는 것이 가장 좋습니다. 소위 담금질은 모든 온도를 0으로 설정하고 모든 냉각수 밸브를 열 때입니다. 냉각수 펌프를 열고 냉각수는 배럴의 모든 부분을 통과하여 빠르게 냉각되며, 급속 냉각되면 고분자의 열화 및 탄화가 방지됩니다.