二軸押出機は、二軸押出機のプロパティのいくつかの小さな細部を向上させることができ、今日紹介し、一般的に機器を使用されるプラスチックメーカーに変更されます。この記事のヒントは、三つの側面における機器の変更、メンテナンス、運転規範が含まれます。
機器の変更
、フランジ部とフィードプラス絶縁ガスケットの第2セクションとの間
供給ゾーンほとんど水冷バレル、バレルのフランジと第2部分（加熱）は冷たいシリンダのシリンダの高温からの熱伝導継続することができ、一緒にロックされる。シリンダが第二のセグメントを引き起こす可能性がありますシリンダの第二段落で温度180℃、典型的には、オペレータセットを十分な温度を維持するが、供給部の熱損失に起因して、実際の安定剤は、通常、135度を超えることはない。〕C.
最も簡単な解決策は、給電部とシリンダフランジの第2の部分との間に1〜2mmの厚さの断熱ガスケットを追加し、断熱ガスケットが経時変化するために断熱ガスケットを数年に1回交換することである。劣化および収縮の傾向。
第2に、押出機冷却システムを高圧冷却システム
我々はすべて知っているように、ポンプの流れが乱流層である境界層を壊す高圧送電乱れ高横運動量の移動、と管壁の熱交換以上につながることができます。激しい運動の結果は、管壁と流体の原因となります押出機冷却システムのコンポーネント（ホースおよびバルブ）のほとんどは、冷却システムのコンポーネント（ホースおよびバルブ）を冷却するために使用されます。 ）120PSIの安全係数を満たすために150PSIにアップグレードする必要があります。変換後、冷却システムは大量の熱を時間内に放出することができます。
第三に、適切な転化を用いて飼料の量を増加させる
これらのフィラーは非常に低いかさ密度を有することが多いが、最終充填量は以下の要因によって制限される。
1、サイドフィードの容積供給能力および押出機主スクリューの容積食量。 容積供給能力は、サイドフィーダーとメインスクリューの自由体積と2本のスクリューの速度に依存します。
試験中の材料が主スクリューの抵抗なしに貯蔵ドラムに流れることができる場合、材料供給速度は非常に良好であり得る。サイドフィーダーが主スクリューに直接接続されている場合、補助スクリューしたがって、主軸ねじは、サイドフィードポートの下流で2D-4Dを延長する長いピッチのねじ山付き要素を有することが好ましい。これにより、溶融物がサイドフィードポートを迅速に通過し、パッキングが最大化される。主スクリューによって地面が食べられますが、主スクリューの設計によって側面給送材料が蓄積すると、供給される材料の量が著しく制限されます。
2.ガスを押出機から排出させる。 排気の目的は、空気を逃がしやすくするとともに、排気口からの大きな逃げ場からパッキンを保護することです。サイドフィーダーの上流に排気排気口を開くことが最善の構成です。フィーダーの上部が小さなハーフスロットベントを開きます。
3、考慮する他の要因があります：
（1）フィーダのブランクの高さ
理想的には、フィードスクリューをサイドフィードポートの上部にできるだけ近づけて、ブランクの高さを低くする必要があります。ふわふわした材料が空気中を流れると空気がいっぱいになり、落とした後、誤った密度は大幅に減少する。
（2）フィーダー撹拌方式
パッキングフィーダーの攪拌機がパッキンを流動させないように注意してください。多くのアジテーターメーカーはパッキンを送るために特別な攪拌機を設計しています。シュートホッパは通気を助けます。シュートフィードホッパに丸いチューブのしっかりとしたカバーがあり、フィーダに柔軟性がある場合は、ベントを設計する必要があります。
（3）ホッパーシュートは静電気に接地してください
いくつかの材料は摩擦により静電気を発生させ、粉末をホッパーの壁にぶら下げて粉末状のケーキを生じさせる。簡単な解決策は、ホッパーシュートを粉砕することである。
（4）圧縮空気ブラスタ
ケーキが存在し続ける場合は、特別な処置が必要な場合があります。ホッパーシェーカーを使用することもできますが、スペースが必要ですので、取り付けが必要です。ケーキは成長する前に吹き飛ばされます。
機器メンテナンス
まず、冷却水を酸で洗い流す
水冷式押出機バレルは実際には熱交換器であり、すべての熱交換器と同様に水路が汚れやすく、劣化する傾向があります。古い機械は水路の内面に付着したスケールの層を持ち、熱伝達効率に影響を与えます。酸洗浄用シリンダーのある濃度を使用すると、スケールが除去され、バレルの良好な熱伝達効果が維持されます。
第二に、合成ギアオイルの使用
ギアボックスは二軸スクリュー押出機の心臓部であるため、ギアボックスの問題を防ぎ、合成ギアオイルを使用して歯車をより良く保護する必要があります。
合成ギアオイルの心配ポイント：
クリーミーで摩擦が少なくなります。
ギア、ベアリング、シールはより耐久性があります。
ランニングギア、より低い温度、より静か。
合成油は、機械剪断粘度ので、失われていません。
これは、高温で高い粘度を維持しています。
第三に、しばしば機械を清掃する
クリーナー目的は、押出機を除去することであり、洗浄機の洗浄材料を分解するために時間がかかるが回避型に残っている材料は、しばしば2つのカテゴリに分類：化学洗浄剤の数を有しながら化学洗浄剤、洗剤および機械的摩擦そして、離れて洗浄薬品から摩擦機能は、機械的なプラスチック残渣の表面と反応するであろう。
機械的摩擦クリーニングの原理は、摩擦とせん断法を使用して金属表面から残留物を擦って洗い流すことです。プロセッサーは、複数のテストでしか適切なクリーニング材と方法を見つけることができません。洗浄効果があります。プロセッサは、材料を安価かつ効果的に洗浄する必要があります。
例えば、米国中西部の多くの事業者は、容易に入手可能で機械に良好な洗浄効果を有するため、トウモロコシを洗浄機の材料として使用している。
ここに2つのより効果的な洗浄剤があります：
1＃混合物：50％HDPE + 50％珪藻土
＃2混合物：水+洗剤+ HDPE HDPEをバケツに水とスクリュークレンザーの溶融温度で通常の速度で添加したスラリーに攪拌し、スラリーをゆっくりとこのような発泡スラリーとして主供給口に添加しました..衝撃、摩擦、洗浄ネジつつ。
プラクティス
スイッチング正しい色と材料
人々は常にあまりにも長いオープン押出機中でいくつかの時間を従事したいと思います。しかし、現実には、原因顧客の需要に、私たちはしばしば、常にように製品A、製品Bの200キロの後、再現の80キロを生産するために切り替える、とする必要があります。
1、機械の大きさに対応する製品の数は、これは自明のようだ。しかし、計画外のスケジュール多くのプロセッサ、75機は、廃棄物の300ポンドで、その結果、500ポンドのリストを生成して
2.各製品の洗浄または分解の手順を書き留めます。これは、作業者が時間を計画し、どの程度の見出し材料を生産するかについての議論を解消するのに役立ちます。
3、オペレーターを助けるために、きれいな操作ツールを押し出し機の周りに置く、頻繁な給油がある場合は、押出機の周りに作業台を携えて、必要なものをすべて手に入れてください。
4.作業現場に出入りする原材料と完成品の順序を調べる。作業者が移動車に手間をかけないように配置する。
5、次の製品の機械清浄度に関する要件をクリアします。次の製品で徹底した手動清掃が必要であることが分かっている場合は、機械を欺く時間と材料を浪費しないでください。
可能であれば、清掃機を減らすためにスケジュールしてください。これは、光から暗い色をすることを意味します。逆に、何度か分解する必要があります。
第二に、押出機を始動および停止する正しい方法
一般的な操作方法：
操作者は、朝には押出機を開いたままでいたが、他のものに行った。押出機を数時間フルスケールで加熱したところ、ポリマーはスクリューとバレルに固着した。悪いことに、機械が製品を生産すると、定期的に黒い斑点がネジやバレルから流れ出し、製品を汚染し、顧客の苦情を引き起こすことになります。
正しいブート方法：
実際に押出機を操作する必要があるときに計画し、温度が所定の値に達すると加熱を開始し、次にバレルチャージを開始します。
正しいシャットダウン方法：
シャットダウンする前に、不活性ポリマー（HDPEなど）で押出機を最大限充填し、機械のギャップをシールします。HDPEは酸素を除去して金属表面をコーティングし、酸化炭素の生成を大幅に低減します。機械を「密閉」した後、空気中に18時間放置する代わりに、押出機を急冷するのが最善です。すべての温度をゼロに設定し、すべての冷却水バルブを開く、いわゆる冷却を行います。冷却水は、バレルのすべての部分を通過し、迅速に冷却されます。急速冷却は、ポリマーの劣化や炭化を防ぎます。