दो स्क्रू extruder संशोधित किया गया है प्लास्टिक निर्माताओं आमतौर पर इस्तेमाल किया उपकरणों, आज शुरू की दो स्क्रू extruder गुण के कुछ छोटे विवरण में सुधार कर सकते हैं। इस लेख में सुझाव उपकरण संशोधन, रखरखाव और तीन पहलुओं में परिचालन मानदंडों शामिल हैं।
उपकरण संशोधन
ए, निकला हुआ किनारा अनुभाग और फ़ीड प्लस इन्सुलेशन गैसकेट के दूसरे भाग के बीच
खिला क्षेत्र ज्यादातर पानी कूल्ड बैरल, और बैरल निकला हुआ किनारा और दूसरे खंड (गर्म) एक साथ बंद कर दिया जाता है, लगातार ठंड सिलेंडर के लिए सिलेंडर के उच्च तापमान से चालन गर्मी जा सकता है। सिलेंडर दूसरे खंड पैदा कर सकता है पर्याप्त तापमान को बनाए रखने। आम तौर पर, ऑपरेटर सेट तापमान 180 ℃ सिलेंडर के दूसरे पैराग्राफ में, लेकिन फ़ीड अनुभाग की गर्मी नुकसान की वजह से, वास्तविक स्थिरता प्राप्त आमतौर पर 135 डिग्री से अधिक नहीं है।] सी
सबसे आसान समाधान फ़ीड अनुभाग और दूसरे खंड सिलेंडर निकला हुआ किनारा के बीच इन्सुलेशन 1-2 1 मिमी मोटी स्पेसर जोड़ने के लिए है, और हर कुछ वर्षों इन्सुलेशन स्पेसर की जगह, स्पेसर गर्मी उम्र बढ़ने के रूप में है गिरावट और संकोचन प्रवृत्ति।
दूसरा, एक उच्च दबाव शीतलन प्रणाली शीतलन प्रणाली में एक्सट्रूडर
हम सभी जानते हैं, पंप प्रवाह अशांत परत एक उच्च वोल्टेज ट्रांसमिशन अशांति उच्च अनुप्रस्थ गति हस्तांतरण है, जो सीमा परत को तोड़ने के साथ ट्यूब दीवार गर्मी विनिमय की तुलना में अधिक करने के लिए नेतृत्व कर सकते हैं। ज़ोरदार अभ्यास के परिणाम ट्यूब दीवार और तरल पदार्थ का कारण बनता है तरल पदार्थ के बीच बहुत अधिक गर्मी विनिमय। एक्सट्रूडर शीतलन प्रणाली आम तौर पर 20-60psi के दबाव के क्रम में अशांत प्रवाह प्राप्त करने के लिए, खासकर 120PSI एक्सट्रूडर लगभग सभी शीतलन प्रणाली घटकों (वाल्व और पाइपों की एक दबाव प्रदान करता है। ) 150 साई, 120PSI में नवीनीकृत शीतलन प्रणाली की सुरक्षा का पहलू को पूरा करने के लिए गर्मी की बड़ी मात्रा में उत्सर्जन कर सकते हैं जब परिवर्तन पूर्ण और समय पर प्रसंस्करण है चाहिए।
तीसरा, फ़ीड की मात्रा बढ़ाने के लिए उचित रूपांतरण का उपयोग
साइड फीड आमतौर पर जुड़ने वाले पेंच extruders के लिए fillers फ़ीड करने के लिए प्रयोग किया जाता है। कई प्रोसेसर बहुत उच्च filler लोडिंग की आवश्यकता होती है। इन fillers अक्सर बहुत कम थोक घनत्व है। अंतिम भरने की मात्रा निम्नलिखित कारकों से सीमित है:
1, साइड फीडिंग की वॉल्यूम फीडिंग क्षमता और एक्सट्रूडर मुख्य स्क्रू की वॉल्यूम खाने की क्षमता। वॉल्यूम फीडिंग क्षमता साइड फीडर की मुफ्त मात्रा और मुख्य पेंच और दो शिकंजा की गति पर निर्भर करती है।
यदि परीक्षण में कोई सामग्री मुख्य स्क्रू के प्रतिरोध के बिना स्टोरेज ड्रम पर बहती है, तो भौतिक फ़ीड दर बहुत अच्छी हो सकती है। यदि साइड फीडर सीधे मुख्य स्क्रू से जुड़ा हुआ है, तो सहायक स्क्रू स्वीकार की जाने वाली सामग्री की मात्रा सीमित होगी। इसलिए, मुख्य शाफ्ट स्क्रू में अधिमानतः लंबे पिच थ्रेडेड तत्व होते हैं जो साइड फीड पोर्ट के 2 डी -4 डी डाउनस्ट्रीम का विस्तार करते हैं। इससे पिघल को अधिकतम करने के लिए पिघलने की अनुमति मिलती है, पैकिंग को अधिकतम किया जा सकता है। ग्राउंड मुख्य स्क्रू द्वारा खाया जाता है। यदि मुख्य-स्क्रू डिज़ाइन किसी भी पक्ष फ़ीड सामग्री को जमा करने का कारण बनता है, तो यह खिलाए जाने वाले सामान की मात्रा को गंभीर रूप से सीमित कर देगा।
2. गैस निकालने वाले से निकलने की अनुमति देता है। वेंट का उद्देश्य काफी निकास बंदरगाह से बचने अधिमानतः नदी के ऊपर की ओर फीडर पर उद्घाटन विपरीत की व्यवस्था है निकास ऊपर की ओर। कभी कभी, ओर वेंट से भराव की रक्षा नहीं करता हवा आसानी से बचने के लिए अनुमति देने के लिए है, लेकिन यह भी एक छोटी सी खुली निकास भट्ठा के फीडर ऊपरी आधा।
3, विचार करने के लिए अन्य कारक हैं:
(1) फीडर की खाली ऊंचाई
आदर्श रूप में, फ़ीड पेंच पक्ष फीडर रिक्त ऊंचाई कम करने के लिए के शीर्ष करने के लिए संभव के रूप में पास रखा होगा। एक शराबी सामग्री हवा से बहती है, यह हवा से भर हो सकता है, इतना है कि यह में है छोड़ने के बाद, झूठी घनत्व बहुत कम हो गया है।
(2) फीडर आंदोलन प्रकार
सुनिश्चित करें कि पैकिंग फीडर में आंदोलक पैकिंग को तरल पदार्थ नहीं बनाता है। कई आंदोलक निर्माताओं ने पैकिंग को खिलाने के लिए एक विशेष आंदोलन तैयार किया है। हॉपर पैकिंग के साथ एक्सट्रूडर में हवा पेश करेगा। एक खुला शीर्ष चूट हॉपर घुमाने में मदद करता है। यदि आपके चुट फीड हॉपर के पास गोल ट्यूब के साथ ठोस कवर होता है और फीडर के लिए लचीला होता है, तो आपको एक वेंट डिजाइन करने की आवश्यकता होती है।
(3) हॉपर चूट स्थिर बिजली के खिलाफ जमीन पर होना चाहिए
कुछ सामग्रियों में घर्षण के कारण स्थैतिक बिजली होती है और पाउडर को हॉपर दीवार पर लटका दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर केक होता है। हॉपर चूट को जमीन देने का एक आसान समाधान है।
(4) संपीड़ित वायु विस्फ़ोटक
यदि केक मौजूद रहते हैं, तो उन्हें अक्सर विशेष उपायों की आवश्यकता होती है। हॉपर शेकर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह जगह लेता है और इसे स्थापित करने की आवश्यकता होती है। वैकल्पिक विकल्प है कि एक हवा नोजल के साथ एक ब्लस्टर स्थापित करें और इसे उचित स्थिति में चुटकी में स्थापित करें। बढ़ने से पहले केक उड़ाया जाता है।
उपकरण रखरखाव
सबसे पहले, एसिड के साथ ठंडा पानी फ्लश करें
पानी से ठंडा एक्सट्रूडर बैरल वास्तव में सभी एक ही है, आसानी से दूषण खराब जलमार्ग की तरह एक हीट एक्सचेंजर तीन या चार के उपयोग की तुलना में एक नया एक्सट्रूडर ठंडा प्रदर्शन है। कई ऑपरेटरों का उल्लेख किया, एक्सट्रूडर साल में काफी बेहतर होता है। पुरानी मशीन में पानी के चैनल की भीतरी सतह से जुड़ी पैमाने की एक परत होती है, जो गर्मी हस्तांतरण दक्षता को प्रभावित करती है। एसिड सफाई सिलेंडर की एक निश्चित एकाग्रता का उपयोग पैमाने को हटा सकता है और बैरल के अच्छे गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को बनाए रख सकता है।
दूसरा, सिंथेटिक गियर तेल
गियरबॉक्स एक जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर का दिल है। इसलिए हम गियरबॉक्स समस्याओं को रोकने के लिए चाहते हैं, सिंथेटिक गियर तेल गियर बेहतर संरक्षित किया जा सकता।
सिंथेटिक गियर तेल की चिंता:
अधिक मलाईदार, कम घर्षण में जिसके परिणामस्वरूप;
गियर्स, बीयरिंग और जवानों अधिक टिकाऊ;
गियर कम तापमान चल रहा है, शांत;
सिंथेटिक तेल क्योंकि मशीन कतरनी चिपचिपापन खो नहीं कर रहे हैं;
यह उच्च तापमान पर एक उच्च चिपचिपाहट बनाए रखता है।
तीसरा, नियमित सफाई मशीन
क्लीनर उद्देश्य एक्सट्रूडर और सामग्री मरने, जो बचा जाता है में शेष दूर करने के लिए है समय लेने वाली अक्सर दो श्रेणियों में विभाजित सफाई मशीन सफाई सामग्री एकत्रित न करने के लिए: रासायनिक सफाई एजेंट, डिटर्जेंट और यांत्रिक घर्षण जबकि रासायनिक सफाई एजेंट के एक नंबर होने और एक घर्षण समारोह सफाई रसायनों से दूर यांत्रिक प्लास्टिक अवशेषों की सतह के साथ प्रतिक्रिया करेंगे।
यांत्रिक घर्षण सफाई का सिद्धांत घर्षण और कतरनी विधि का उपयोग करके धातु की सतह से अवशिष्ट सामग्री को रगड़ना और दूर करना है। प्रोसेसर केवल कई परीक्षणों के माध्यम से उपयुक्त सफाई सामग्री और तरीकों को ढूंढ सकता है। सभी सामग्रियों के लिए कोई सफाई सामग्री नहीं है। सफाई प्रभाव हैं। प्रोसेसर को सस्ती और प्रभावी ढंग से सामग्री को साफ करने की आवश्यकता है।
उदाहरण के लिए, मिडवेस्टर्न संयुक्त राज्य अमेरिका में कई ऑपरेटरों मकई का उपयोग मशीनों की सफाई के लिए सामग्री के रूप में करते हैं क्योंकि यह आसानी से उपलब्ध है और मशीन पर एक अच्छा सफाई प्रभाव पड़ता है।
यहां दो और प्रभावी सफाई एजेंट हैं:
1 # मिश्रण: 50% एचडीपीई + 50% डायमैमोसियस पृथ्वी
# 2 मिश्रण: पानी + cleanser + एचडीपीई एचडीपीई बाल्टी में पानी के साथ पेंच cleanser के पिघलने के तापमान पर सामान्य गति से जोड़ा गया था एक घोल में हड़कंप मच गया है, गारा धीरे-धीरे इस तरह के एक जज घोल के रूप में मुख्य फ़ीड बंदरगाह को जोड़ा गया है .. और प्रभाव, घर्षण, पेंच सफाई।
ऑपरेशन विनिर्देश
सबसे पहले, रंगों और सामग्रियों को बदलने का सही तरीका
एक्सट्रूडर हमेशा लंबे समय तक मशीनों को ड्राइव करना चाहते हैं। हालांकि, हकीकत में, ग्राहकों की जरूरतों के कारण, हमें लगातार उत्पाद ए के 80 किलोग्राम उत्पादन करने के लिए लगातार स्विच करने की आवश्यकता होती है, और उसके बाद 200 किलोग्राम उत्पाद बी आदि का उत्पादन होता है।
1, उत्पादों की मशीन के आकार के साथ पत्र व्यवहार करने की संख्या। यह स्वयं-सिद्ध लगता है। लेकिन कई प्रोसेसर अनियोजित का समय निर्धारण, 75 मशीनों के साथ 500 पाउंड सूची का उत्पादन, कचरे के 300 पाउंड में जिसके परिणामस्वरूप
2. प्रत्येक उत्पाद की सफाई या डिस्सेबल करने के लिए प्रक्रियाएं लिखें। इससे ऑपरेटरों को अपने समय की योजना बनाने में मदद मिलती है और उनके तर्कों को खत्म करने में मदद मिलती है कि वे कितनी हेडिंग सामग्री का उत्पादन करेंगे।
3, ऑपरेटर की मदद करने के लिए, एक्स्ट्राउडर के चारों ओर क्लीन ऑपरेटिंग टूल डालें, अगर लगातार ईंधन भरने के लिए, तो बाहर निकलने के लिए बाहर निकालने के लिए एक वर्कबेंच संलग्न करें।
4. कच्चे माल के आदेश और ऑपरेशन साइट से बहने वाले तैयार उत्पादों का अध्ययन करें। व्यवस्थित करें कि ऑपरेटरों वाहनों को चलाने पर कम प्रयास करें।
5, मशीन की सफाई के लिए अगले उत्पाद की आवश्यकताओं को साफ़ करें। अगर आपको पता है कि अगले उत्पाद को पूरी तरह से मैन्युअल सफाई की आवश्यकता है, तो मशीन को बेवकूफ बनाने के लिए समय और सामग्री बर्बाद न करें।
6, यदि संभव हो, ताकि मशीन शेड्यूलिंग समाशोधन कम करने के लिए। इसका मतलब है कि अंधेरे से प्रकाश। इसके विपरीत, कई बार आप एकत्रित न करने के लिए है क्या करना है।
दूसरा, सही तरीका शुरू करने और एक्सट्रूडर के बंद करने के लिए
आपरेशन के आम मोड:
संयंत्र ऑपरेटर एक्सट्रूडर खोलने सुबह आहार डाल करने के लिए है, लेकिन अन्य बातों के व्यस्त हो। पूर्ण पैमाने पर एक्सट्रूडर बनाता घंटे निष्क्रिय गरम किया जाता है। ऐसा करने से पेंच और बैरल, और फिर इन का पालन करने के लिए सक्षम हो जाएगा बहुलक बहुलक सामग्री और carbonized के निरंतर गिरावट। क्लीनर इन सामग्रियों, हटाया नहीं जा सकता एक बार मशीन ग्राहकों की शिकायतों के कारण, उत्पादों की बदतर उत्पादन, पेंच और बैरल, उत्पाद संदूषण पर बाहर समय-समय पर काला अंक है।
सही बूट विधि:
अच्छी योजना है जब आप वास्तव में एक्सट्रूडर काम करते हैं, और फिर हीटिंग शुरू करना चाहते हैं, केवल तापमान एक पूर्व निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो सामग्री को भरने के सिलेंडर।
सही बंद विधि:
बंद करने से पहले, अधिकतम एक एक्सट्रूडर में निष्क्रिय बहुलक भरने (जैसे, एचडीपीई) मशीन की खाई को सील करने के लिए। एचडीपीई बंद ऑक्सीजन, लेपित धातु की सतह है, जो बहुत भीड़ में कार्बन आक्साइड के गठन को कम कर देता है के बाद मशीन 'सील', अधिमानतः ठंडा एक्सट्रूडर, बल्कि 18 घंटे के लिए ठंडी हवा की तुलना में है। तथाकथित शमन, कि है, सभी तापमान शून्य करने के लिए सेट कर रहे हैं, सभी ठंडे पानी वाल्व खोला जाता है। ठंडा पानी पंप ड्राइविंग, ताकि सिलेंडर, तेजी से ठंडा। तेजी से ठंडा करने के सभी भागों के माध्यम से पानी को ठंडा और बहुलक गिरावट घाव से बचने के लिए।