Doppelschneckenextruder werden häufig bei modifizierten Kunststoffherstellern eingesetzt.Heute stellen wir einige kleine Details vor, die die Leistung von Doppelschneckenextrudern verbessern können.Die in diesem Papier vorgestellten Techniken umfassen Ausrüstungsänderungen, Gerätewartung und Betriebsspezifikationen.
Ausrüstungsumwandlung
Eine, hinzufügen Isolierung Dichtung zwischen der Zuführung Abschnitt und der zweite Flansch
Der Beschickungsabschnitt des Laufs ist hauptsächlich wassergekühlt und ist mit einem zweiten Abschnitt eines beheizten Zylinders mit einem Flansch verbunden, wobei die Wärme kontinuierlich von dem Hochtemperaturzylinder zu dem kalten Zylinder übertragen werden kann, was zum Versagen des zweiten Abschnitts des Zylinders führt. Behalten Sie eine ausreichende Temperatur bei Normalerweise stellt der Bediener die Temperatur von 180 ° C in der zweiten Trommel ein, aber die tatsächliche Stabilität beträgt normalerweise nicht mehr als 135 ° C aufgrund von Wärmeverlust in der Zuführsektion.
Die einfachste Lösung besteht darin, 1-2 1 mm dicke Isolierdichtungen zwischen der Zuführsektion und dem zweiten Abschnitt des Zylinderflansches hinzuzufügen und die Isolierdichtung einmal alle paar Jahre zu ersetzen, da die Isolierdichtung alternd ist. Abbau- und Schrumpfungsneigung.
Zweitens, ersetze das Extruderkühlsystem durch ein Hochdruckkühlsystem
Wie wir alle wissen, kann turbulente Strömung in einer Wasserpumpe mehr Wand Wärmeaustausch als laminare Strömung verursachen.Die turbulente Strömung in Hochdruckübertragung hat eine hohe seitliche Impulsaustausch, bricht die Grenzschicht.Das Ergebnis intensiver Flüssigkeitsbewegung hat die Wand und verursacht Ein viel größerer Wärmeaustausch zwischen den Fluiden.Das Extruderkühlkreislaufsystem stellt typischerweise einen Druck von 20-60psi bereit.Um Turbulenzen zu erzielen, wird ein Druck von 120 PSI bevorzugt.Extruder Fast alle Kühlsystemkomponenten (Schlauch und Ventil). ) Wir müssen auf 150PSI upgraden, um den Sicherheitsfaktor von 120PSI zu erreichen.Nach der Umwandlung kann das Kühlsystem eine große Menge an Wärme rechtzeitig abgeben.
Drittens, die Verwendung von geeigneten Umwandlung, um die Menge an Futter zu erhöhen
Seitenzuführungen werden üblicherweise verwendet, um die Füllstoffe zu Doppelschneckenextrudern zuzuführen. Viele Prozessoren erfordern eine sehr hohe Füllstoffbeladung. Diese Füllstoffe haben oft eine sehr geringe Schüttdichte. Das endgültige Füllvolumen ist durch die folgenden Faktoren begrenzt:
1, das Volumen, das Kapazität der seitlichen Fütterung und die Volumen-essende Kapazität der Hauptschnecke des Extruders einzieht. Die Fördermenge hängt vom freien Volumen des Seiteneinzugs und der Hauptschnecke sowie von der Geschwindigkeit der beiden Schnecken ab.
Wenn ein Material in der Prüfung ohne Widerstand der Hauptschnecke zur Speichertrommel fließen kann, kann der Materialvorschub sehr gut sein Wenn der Seitenbeschicker direkt mit der Hauptschraube verbunden ist, dann die Hilfsschraube Die Menge an Material, die akzeptiert wird, ist begrenzt.Daher weist die Hauptwellenschraube vorzugsweise lange Längsgewindeelementeauf, die sich 2D-4D stromabwärts von der Seitenzuführungsöffnung erstrecken.Dies ermöglicht es der Schmelze, schnell durch die Seitenzuführungsöffnung zu laufen, wodurch die Packung maximiert wird. Der Boden wird von der Hauptschraube aufgefressen.Wenn die Konstruktion mit der Hauptschnecke dazu führt, dass sich Material für die Seitenzufuhr anhäuft, wird die Menge des zugeführten Materials stark begrenzt.
2. Ermöglicht, dass Gas aus dem Extruder austritt. Der Zweck des Auspuffs ist es, die Luft leicht entweichen zu lassen und gleichzeitig die Packung vor großen Ausströmungen aus dem Auspuffauslass zu schützen.Die beste Konfiguration besteht darin, den Auspuffabgasauslass stromaufwärts von dem Seiteneinlass zu öffnen, manchmal an der Seite Der obere Teil des Speisers öffnet eine kleine Halbschlitzöffnung.
3, gibt es andere Faktoren zu berücksichtigen:
(1) Leerraumhöhe des Feeders
Idealerweise sollte die Förderschnecke so nah wie möglich an der Oberseite der seitlichen Zufuhröffnung montiert werden, um die Höhe des Rohlings zu verringern.Wenn etwas flockiges Material durch die Luft strömt, kann es zu Luft werden, die es verursacht Nach dem Abfallen wird die falsche Dichte stark reduziert.
(2) Zuführungsbewegungstyp
Stellen Sie sicher, dass das Rührwerk im Packungszubringer die Packung nicht verwirbelt.Viele Rührwerkshersteller haben ein spezielles Rührwerk zum Fördern der Packung entwickelt.Der Trichter führt zusammen mit der Packung Luft in den Extruder ein.Eine offene Oberseite Wenn der Einfülltrichter für Einfülltrichter eine feste Abdeckung mit einem runden Rohr aufweist und flexibel für den Speiser ist, müssen Sie eine Entlüftung entwickeln.
(3) Der Trichterschacht sollte gegen statische Elektrizität geerdet sein
Einige Materialien verursachen statische Elektrizität aufgrund von Reibung und verursachen, dass das Pulver an der Trichterwand hängt, was zu einem pulverförmigen Kuchen führt. Eine einfache Lösung besteht darin, den Trichterschacht zu mahlen.
(4) Druckluftblaster
Wenn der Kuchen persistent ist, erfordert oft besondere Maßnahmen. Vibrator Trichter verwendet werden können, aber der Platz, muß auch installieren. Eine Alternative ist es, eine Strahldüse mit Luft zu installieren, auf der Rutsche in Position montiert ist, in Der Kuchen wird geblasen, bevor er wächst.
Wartung der Ausrüstung
Spülen Sie das Kühlwasser zuerst mit Säure
Ein wassergekühlter Extruderzylinder stellt tatsächlich einen Wärmetauscher dar. Wie alle Wärmetauscher tendieren Wasserwege dazu, sich zu verfaulen und zu verschlechtern.Viele Betreiber bemerken, dass ein neuer Extruder eine bessere Kühlleistung als drei oder vier hat. Der Extruder ist viel besser im Jahr. Die alte Maschine hat eine Schicht der Skala an der inneren Oberfläche des Wasserkanals angebracht, die die Wärmeübertragungseffizienz beeinflusst.Die Verwendung einer bestimmten Konzentration des sauren Reinigungszylinders kann die Zunder entfernen und einen guten Wärmeübertragungseffekt des Fasses aufrechterhalten.
Zweitens, die Verwendung von synthetischem Getriebeöl
Das Getriebe ist das Herzstück des Doppelschneckenextruders, deshalb müssen wir Probleme mit dem Getriebe vermeiden und synthetische Getriebeöle verwenden, um die Getriebe besser zu schützen.
Synthetischer Getriebeöl-Sorgenpunkt:
Cremiger, was zu weniger Reibung führt;
Zahnräder, Lager und Dichtungen sind langlebiger;
Getriebe arbeiten kühler und leiser
Synthetische Öle verlieren ihre Viskosität aufgrund von Maschinenscherung nicht;
Es behält eine hohe Viskosität bei hohen Temperaturen bei.
Drittens, oft reinigen Sie die Maschine
Der Zweck der Reinigungsmaschine ist es, das restliche Material aus dem Extruder und der Düse zu entfernen, wodurch die zeitaufwendige Demontage vermieden wird Die Reinigungsmaterialien werden oft in zwei Kategorien eingeteilt: chemische Reinigungsmittel und mechanische Reibungsreinigungsmittel Viele Reinigungsmittel haben auch Chemie Und Reibungsfunktion Chemisches Reinigungsmittel reagiert mit Plastikrückstand, um es von der mechanischen Oberfläche zu machen.
Das Prinzip der mechanischen Friktionsreinigung ist das Reiben und Wegspülen von Restmaterial von der Metalloberfläche mittels Reib- und Scherverfahren.Der Verarbeiter kann nur durch mehrere Tests geeignete Reinigungsmaterialien und -methoden finden.Es gibt kein Reinigungsmaterial für alle Materialien. Es gibt Reinigungseffekte: Prozessoren müssen Materialien kostengünstig und effektiv reinigen.
Zum Beispiel verwenden viele Betreiber im Mittleren Westen der Vereinigten Staaten Mais als Material für Reinigungsmaschinen, da es leicht verfügbar ist und eine gute Reinigungswirkung auf die Maschine hat.
Hier sind zwei effektivere Reinigungsmittel:
1 # Mischung: 50% HDPE + 50% Diatomeenerde
2 # Mischung: HDPE + Wasser + Detergenspulver.Das HDPE wird zu der Schnecke bei der üblichen Geschwindigkeit bei der Schmelztemperatur zugegeben.Das Detergenspulver wird in einem Eimer mit Wasser aufgeschlämmt und langsamzu der Aufschlämmung von der Hauptzuführöffnung zugegeben.Diese Pulpen werden geschäumt. Und Auswirkungen, Reibung, Reinigung der Schraube.
Betriebsspezifikation
Erstens, die richtige Art, Farben und Materialien zu wechseln
Extruder wollen immer Maschinen für eine lange Zeit fahren, aber in Wirklichkeit müssen wir aufgrund der Bedürfnisse der Kunden oft ständig wechseln, um 80 kg Produkt A zu produzieren und dann 200 kg Produkt B usw. herzustellen.
1. Die Chargengröße des Produkts sollte der Größe der Maschine entsprechen.Dies scheint selbstverständlich, aber viele Prozessoren haben nicht vor, 500 Pfund Bestellungen mit 75 Maschinen zu produzieren, was zu 300 Pfund Abfall führt.
2. Schreiben Sie Verfahren für die Reinigung oder Zerlegung jedes Produkts auf, damit der Bediener die Zeit planen und seine Kontroverse über die Menge des produzierten Materials vermeiden kann.
3, um den Betreiber zu helfen, setzen Sie das saubere Betriebwerkzeug um den Extruder herum, wenn es häufiges Betanken gibt, dann engagieren Sie eine Werkbank um den Extruder, um alles zu erhalten, das Sie benötigen.
4. Untersuchen Sie die Abfolge von Rohmaterialien und Fertigprodukten, die in den Betriebsbereich hinein und aus ihm herausfließen, und sorgen Sie dafür, dass die Betreiber weniger Aufwand für den Transport von Fahrzeugen aufwenden.
5, Deaktivieren Sie die Anforderungen des nächsten Produkts für die Sauberkeit der Maschine Wenn Sie wissen, dass das nächste Produkt eine gründliche manuelle Reinigung erfordert, verschwenden Sie keine Zeit und Materialien, um die Maschine zu täuschen.
6, wenn möglich, zu planen, um die Reinigungsmaschine zu reduzieren.Dies bedeutet, dunkle Farben von Licht zu machen.Im Gegenteil, müssen Sie mehrmals demontieren.
Zweitens, der richtige Weg zum Starten und Stoppen des Extruders
Übliche Arbeitsweise:
Die Bedienungsperson verließ den Extruder morgens am Morgen, ging aber zu anderen Dingen.Der Extruder wurde mehrere Stunden lang auf vollen Maßstab erhitzt.Dies würde ermöglichen, dass das Polymer an der Schnecke und dem Fass haftet, und dann diese Das Polymermaterial wird sich weiter zersetzen und verkohlen.Das Gerät kann diese Materialien nicht entfernen.Was schlimmsten ist, dass, sobald die Maschine das Produkt produziert, periodisch schwarze Flecken aus der Schraube und dem Lauf herauslaufen, was das Produktverunreinigt und Kundenbeschwerden verursacht.
Die richtige Startmethode:
Planen Sie, wann Sie wirklich den Extruder bedienen müssen, und beginnen Sie dann zu heizen, solange die Temperatur einen vorherbestimmten Wert erreicht, dann wird der Lauf geladen.
Die korrekte Methode zum Herunterfahren:
Bevor Sie den Extruder schließen, füllen Sie den Extruder maximal mit einem inerten Polymer (wie HDPE), um den Spalt in der Maschine zu verschließen HDPE entfernt Sauerstoff und beschichtet die Metalloberfläche, wodurch die Bildung von Kohlenstoffoxiden stark reduziert wird. Nachdem die Maschine "versiegelt" wurde, sollte der Extruder am besten abgeschreckt werden, anstatt ihn für 18 Stunden in der Luft zu belassen. Beim sogenannten Abschrecken werden alle Temperaturen auf Null gesetzt und alle Kühlwasserventile geöffnet. Öffnen Sie die Kühlwasserpumpe Das Kühlwasser durchläuft alle Teile des Fasses und kühlt schnell ab, eine schnelle Abkühlung verhindert die Zersetzung und Verkohlung des Polymers.