Les extrudeuses à double vis sont des équipements couramment utilisés par les fabricants de plastiques modifiés, et nous présentons aujourd'hui quelques détails mineurs qui peuvent améliorer les performances des extrudeuses à double vis, notamment la modification de l'équipement, la maintenance de l'équipement et les spécifications de fonctionnement.
Transformation d'équipement
Un, ajouter un joint d'isolation entre la section d'alimentation et la seconde bride
zone d'alimentation essentiellement de cylindre refroidi à l'eau, et la bride de cylindre et la deuxième section (chauffée) sont verrouillés ensemble, peuvent être conduction thermique en continu de la haute température du cylindre au cylindre froid. Cylindre peut entraîner le second segment Maintenir une température suffisante Habituellement, l'opérateur règle la température de 180 ° C dans la deuxième section du baril, mais la stabilité réelle n'est habituellement pas supérieure à 135 ° C en raison de la perte de chaleur dans la section d'alimentation.
La solution la plus simple consiste à ajouter 1-2 joints d'isolation de 1 mm d'épaisseur entre la section d'alimentation et la seconde section de la bride du cylindre, et remplacer le joint d'isolation une fois toutes les quelques années parce que le joint d'isolation a vieilli. Tendance à la dégradation et au rétrécissement.
Deuxièmement, remplacer le système de refroidissement de l'extrudeuse par un système de refroidissement à haute pression
Comme nous le savons tous, le débit de la pompe est la couche turbulente peut conduire à plus de l'échange de chaleur de la paroi du tube avec une turbulence de transmission à haute tension élevée de transfert de mouvement transversal, qui rompent la couche limite. Les résultats de l'exercice intense provoque la paroi du tube et le fluide Un échange de chaleur beaucoup plus important entre les fluides.Le système de circulation de refroidissement de l'extrudeuse fournit généralement une pression de 20-60 psi.Pour obtenir une turbulence, une pression de 120 PSI est préférable.Extrudeuse Presque tous les composants du système de refroidissement (tuyau et vanne) ) Nous devons passer à 150PSI pour atteindre le facteur de sécurité de 120PSI Après la transformation, le système de refroidissement peut décharger une grande quantité de chaleur dans le temps.
Troisièmement, l'utilisation de la conversion appropriée pour augmenter la quantité d'aliments
Les alimentations latérales sont généralement utilisées pour alimenter les extrudeuses à deux vis, de nombreux processeurs nécessitent des charges de remplissage très élevées, ces charges ayant souvent une très faible densité apparente, le volume de remplissage final étant limité par les facteurs suivants:
1, la capacité d'alimentation de volume de l'alimentation latérale et la capacité de manger de volume de la vis principale d'extrudeuse. La capacité d'alimentation en volume dépend du volume libre du chargeur latéral et de la vis principale et de la vitesse des deux vis.
Si un matériau dans l'essai peut s'écouler vers le tambour de stockage sans la résistance de la vis principale, l'avance du matériau peut être très bonne Si le chargeur latéral est directement connecté à la vis principale, alors la vis auxiliaire Par conséquent, la vis de l'arbre principal a de préférence des éléments filetés longs qui s'étendent en 2D-4D en aval de l'orifice d'alimentation latérale, ce qui permet à la matière fondue de passer rapidement à travers l'orifice d'alimentation latéral. La terre est dévorée par la vis principale Si la conception de la vis principale provoque l'accumulation de toute matière d'alimentation latérale, elle limitera fortement la quantité de matière à alimenter.
2. Permet au gaz de se décharger de l'extrudeuse. Le but de l'échappement est de permettre à l'air de s'échapper facilement, tout en protégeant la garniture des grandes échappées de la sortie d'échappement, la meilleure configuration étant d'ouvrir la sortie d'échappement vers le haut en amont du dispositif d'alimentation latéral. La partie supérieure de l'alimentateur ouvre un petit évent à demi-fente.
3, il y a d'autres facteurs à considérer:
(1) Hauteur vierge du chargeur
Idéalement, la vis d'alimentation doit être montée le plus près possible du haut de l'orifice d'alimentation latéral afin de réduire la hauteur de l'ébauche.Si un matériau floconneux circule dans l'air, il peut devenir plein d'air, ce qui le rend Après la chute, la fausse densité est grandement réduite.
(2) Type d'agitation d'alimentateur
Assurez-vous que l'agitateur dans le distributeur d'aliments ne fluidise pas la garniture De nombreux fabricants d'agitateurs ont conçu un agitateur spécial pour alimenter la garniture, la trémie introduit de l'air dans l'extrudeuse avec le garnissage. La trémie de la goulotte facilite la ventilation.Si la trémie d'alimentation de la goulotte est dotée d'un couvercle rond avec un tube rond et qu'elle est flexible par rapport à l'alimenteur, vous devez concevoir un évent.
(3) La goulotte de la trémie devrait être mise à la terre contre l'électricité statique
Certains matériaux causent de l'électricité statique à cause du frottement et font pendre la poudre sur la paroi de la trémie, ce qui donne un gâteau pulvérulent.
(4) Foudroyeur à air comprimé
Si les gâteaux continuent à exister, ils nécessitent souvent des mesures spéciales.Le shaker à trémie peut être utilisé, mais il prend de la place et doit être installé.Une alternative est d'installer un blaster avec une buse d'air et de l'installer dans la goulotte dans la bonne position. Le gâteau est soufflé avant qu'il ne grandisse.
Maintenance de l'équipement
Tout d'abord, rincer l'eau de refroidissement avec de l'acide
Un baril d'extrudeuse refroidi à l'eau est en fait un échangeur de chaleur Comme tous les échangeurs de chaleur, les voies d'eau ont tendance à s'abîmer et à se détériorer Beaucoup d'opérateurs remarquent qu'une nouvelle extrudeuse a une meilleure performance de refroidissement que trois ou quatre. L'extrudeuse est beaucoup mieux dans l'année.L'ancienne machine a une couche d'échelle attachée à la surface interne du canal d'eau, ce qui affecte l'efficacité du transfert de chaleur.L'utilisation d'une certaine concentration du cylindre de nettoyage acide peut enlever la balance et maintenir un bon effet de transfert de chaleur du canon.
Deuxièmement, l'utilisation d'huile synthétique pour engrenages
La boîte d'engrenages est le cœur de l'extrudeuse à double vis, nous devons donc éviter les problèmes avec la boîte de vitesses et utiliser des huiles pour engrenages synthétiques pour mieux protéger les engrenages.
Point d'inquiétude d'huile synthétique d'engrenage:
Plus crémeux, résultant en moins de friction;
Les engrenages, les roulements et les joints seront plus durables;
Les engrenages fonctionnent plus frais et plus silencieux
Les huiles synthétiques ne perdent pas leur viscosité en raison du cisaillement de la machine;
Il maintient une viscosité élevée à des températures élevées.
Troisièmement, nettoyez souvent la machine
Le but de la machine de nettoyage est de retirer le matériau restant de l'extrudeuse et de la filière, ce qui évite le démontage et le nettoyage fastidieux.Les matériaux de nettoyage sont souvent divisés en deux catégories: les nettoyants chimiques et les nettoyants mécaniques à friction. Et la fonction de frottement.agent de nettoyage chimique va réagir avec des résidus de plastique pour le faire sortir de la surface mécanique.
Le principe du nettoyage mécanique par frottement consiste à frotter et éliminer les résidus de la surface métallique en utilisant une méthode de frottement et de cisaillement: le processeur ne peut trouver des matériaux et des méthodes de nettoyage appropriés que par des tests multiples. Il y a des effets de nettoyage: les transformateurs doivent nettoyer les matériaux à moindre coût et efficacement.
Par exemple, de nombreux opérateurs dans le Midwest des États-Unis utilisent le maïs comme matériau pour nettoyer les machines car il est facilement disponible et a un bon effet de nettoyage sur la machine.
Voici deux agents de nettoyage plus efficaces:
1 # mélange: 50% HDPE + 50% diatomées
N ° 2 du mélange: eau + détergent + HDPE HDPE a été ajouté à la vitesse normale à la température de fusion de l'agent nettoyant à vis de l'eau dans le seau sous agitation dans une suspension, la suspension a été lentement ajouté au premier port d'alimentation telle qu'une suspension épaisse mousse .. tandis que l'impact, friction, vis à laver.
pratiques
Une bonne mise en couleur et un matériau
Les gens veulent toujours engager dans la machine d'extrusion ouverte trop longtemps un certain temps. Mais en réalité, en raison de la demande des clients, nous avons souvent besoin de changer en permanence pour produire 80 kg de produits A, la reproduction de 200 kilogrammes de produit B, et ainsi de suite.
1, le nombre de produits pour correspondre à la taille de la machine. Cela semble aller de soi. Mais de nombreux processeurs planification non planifiée, avec 75 machines produisent la liste de 500 livres, ce qui en 300 livres de déchets
2. Notez les procédures de nettoyage ou de désassemblage de chaque produit, ce qui aide les opérateurs à planifier leur temps et à éliminer leurs arguments quant à la quantité de matière qu'ils produiront.
3, pour aider l'opérateur, mettre l'outil de fonctionnement propre autour de l'extrudeuse, s'il y a un ravitaillement fréquent, puis engager un établi autour de l'extrudeuse pour obtenir tout ce dont vous avez besoin.
4. Étudiez l'ordre des matières premières et des produits finis qui entrent et sortent du site d'exploitation et faites en sorte que les opérateurs consacrent moins d'efforts au déplacement des véhicules.
5, Effacer les exigences du produit suivant pour la propreté de la machine Si vous savez que le prochain produit nécessite un nettoyage manuel complet, alors ne perdez pas de temps et de matériaux pour tromper la machine.
6, si possible, à programmer afin de réduire la machine de nettoyage.Cela signifie faire des couleurs sombres de la lumière.Au contraire, vous devez démonter plusieurs fois.
Deuxièmement, la bonne façon de démarrer et d'arrêter l'extrudeuse
Méthodes d'opération communes:
L'opérateur avait l'habitude de laisser l'extrudeuse ouverte le matin mais d'autres choses ont été faites: l'extrudeuse a été chauffée à pleine échelle pendant plusieurs heures, ce qui a permis au polymère de coller à la vis et au canon, puis ces Le matériau polymère continuera à se dégrader et à carboniser La machine ne peut pas enlever ces matériaux Ce qui est pire est qu'une fois que la machine produit le produit, des points noirs s'épuiseront périodiquement de la vis et du barillet, polluant le produit et provoquant des plaintes des clients.
La méthode de démarrage correcte:
Prévoyez quand vous avez vraiment besoin de faire fonctionner l'extrudeuse, puis commencez à chauffer, tant que la température atteint une valeur prédéterminée, puis la charge du canon.
La bonne méthode d'arrêt:
Avant de fermer, remplir au maximum l'extrudeuse avec un polymère inerte (tel que HDPE) pour sceller l'écart dans la machine.HDPE enlève l'oxygène et enduit la surface du métal, en réduisant considérablement la formation d'oxydes de carbone. Une fois la machine «scellée», il est préférable d'éteindre l'extrudeuse au lieu de la laisser dans l'air pendant 18 heures, la trempe consiste à mettre toutes les températures à zéro et à ouvrir toutes les vannes d'eau de refroidissement. L'eau de refroidissement traverse toutes les parties du cylindre et refroidit rapidement, ce qui permet d'éviter la dégradation et la carbonisation du polymère.