최근 몇 년 동안, 플라스틱 산업 및 이산화 티타늄이 Shijiefanwei 이산화 티타늄의 500 개 이상의 등급 내에서 멩 분리 코크스로 설명 할 수있다, 플라스틱은 전용 50을 사용하고, 6 %의 연간 성장률까지, 또한 플라스틱에 사용하는 이산화 티탄의 빠른 성장 속도와 산화 티탄 '이라는'두 번째로 큰 사용자의 산업 현장. 물질은 자연적 인덱스 테스트 파라미터 값, 입도 분포와 입자 형상을 일치 곳인가 현저하다 이산화 티타늄의 사용에 영향을 미치는. 이산화 티타늄 입자 크기의 플라스틱을 정확히 플라스틱 핵심 지표는 기질을 보여주기 위해 레이저 입도 분석기의 범위이며, 따라서 플라스틱 산업에서 이산화 티타늄의 응용 프로그램에 대해 업계는 더 많은 관심을 제공 할 수 있습니다.
그것은 잘 알려진 과학적인 이름의 이산화 티타늄은 우수한 성능, 높은 은폐력과 높은 색 전력 소비 흰색 이산화 티탄, 널리 등 잉크, 종이, 코팅, 페인트, 티타늄입니다 평판 관련 '흰색 왕', 사용 된 것입니다 플라스틱 제품의 중요한 이유 백색 분말은 즉, 이산화 티타늄 색 또는 흰색 플라스틱 문서의 모양을 확인할 수 있습니다 적용 할 수 있습니다. 이러한 증가 내열성, 내광성, 내후성 등의 플라스틱, 플라스틱 제품에 많은 혜택이 있도록, 거기에 이산화 코스 플라스틱 제품은 자외선으로부터 보호되며 플라스틱 제품의 기계적 및 전기적 특성을 향상시킵니다. 이산화 티탄은 거의 모든 열경화성 및 열가소성 플라스틱에 사용되며 건조 수지 파우더 및 가소제가 함유 된 액체와 혼합 될 수 있습니다. 혼합 된 양은 일반적으로 폴리올레핀 (주로 저밀도 폴리에틸렌), 폴리스티렌, ABS, PVC 등 약 3-5 %입니다.
플라스틱 산업에서 이산화 티타늄의 품질은 은폐력, 분산력, 내후성 및 백색도의 네 가지 주요 지표로 측정됩니다. 이산화 티타늄의 은폐력이 우수할수록 플라스틱 제품이 얇고 가벼워지고 분 산성이 플라스틱에 영향을 미칩니다. 제품 생산 비용이 높을수록 이산화 티타늄의 분산력이 향상되고 플라스틱 제품의 부드러움과 밝기는 더 높아질 것이며 이산화 티타늄의 우수한 내후성으로 인해 플라스틱 제품과 플라스틱 도어 및 창문의 실외 사용이 필수적입니다.
가장 중요한 지표는 백색도이며, 소위 백색도는 이상적인 백색의 정도입니다. 이산화 티타늄의 백색도에 영향을 미치는 요인은 주로 다음과 같습니다. 첫 번째 요점은 이산화 티타늄 공정에서의 불순물, 특히 황산 티타늄 공정, 대부분의 작업은 불순물이 이산화 티타늄의 도포 성능, 특히 백색도에 심각하게 영향을 미치기 때문에 제품의 불순물을 제거하는 것입니다. 색상 금속 산화물 불순물은 매우 낮은 수준의 백색도에 영향을 미칠 수 있습니다. 철, 망간, 크롬, 구리 등.이 불순물 자체는 색상을 가지며 흰색 이산화 티타늄에서 쉽게 착색됩니다.
두 번째는 입자 크기와 입도의 분포입니다. 주로 이산화 티타늄 입자의 밝기를 반영하고 빛을 반사합니다. 이산화 티타늄의 입자 크기가 작을수록 백색도가 높아집니다. 이산화 티타늄의보다 작은 입자 크기, 표면적이 증가하고, 반사광, 확산 반사 인핸스. 광파의 특성에 따라, 그늘은, 안료 입자의 직경이 광 파장의 절반보다 작은 경우, 최대 산란 파장을 얻어 분석 할 수있다 파장 청색광 산란의 최적 입자 크기는 약 0.2㎛이고, 장파장의 적색광 산란의 최대 크기는 약 0.35㎛이므로, 소형 이산화 티탄의 산란광은 블루 상이되고, 투과광 반대로, 적색, 황색과 청색의 보색, 적색, 청색 투과광의 위상을 가진 큰 입경 이산화 티탄 산란 광이다. 일반적으로 이산화 티타늄 코팅의 입자 크기가 ~ 0.4μm 0.2이고, 대부분의 플라스틱 이산화 티타늄 입자 크기는 미세하다, 입자 크기는 0.15 ~ 0.3μm이다, 왜냐하면 이것은 대부분의 황색 상 수지 또는 황변 수지가 차폐 효과를 갖기 때문에 푸른 색 바탕을 얻을 수 있기 때문이다.
또한, 입자 형상, 이산화 티탄 코팅제의 티타늄 함유량이 어느 영향 백색도를 갖는다. 단계는, 입자 형상은, 백색도는 백색도 약간 층상 이산화 티탄, 구형로드 비교적 작은 일반에 영향 이산화 티타늄의 수준 상승은, 이산화 티탄과 같은 백색도, 알루미늄, 규소 증가, 지르코늄 함량이 코팅제 증가하면서 백색도가 약간 형 이산화 티탄은, 백색도 감소.
플라스틱 마스터 배치의 제조 방법은, 이산화 티탄의 백색도도 중요한 품질 지표 것을 언급 할 가치가 플라스틱 마스터 인 고농도 고성능 컬러 제품 구성, 즉, 안료 메타 농도 캐리어 수지에 균일하게 분산되어 있으며 일정한 입도의 입자를 형성하며 주로 코어 층 (안료), 결합 층 (커플 링제 또는 계면 활성제), 분산 층 (윤활제 또는 분산제) 및 증가 혼합 층으로 구성됩니다. 플라스틱의 착색제로 사용 (캐리어 수지) 등이 널리 취입 필름, 사출 성형, 핫 프레스, 사출 성형 등의 플라스틱 제품, 사용 마스터 착색 효과가 우수한 용이성, 에너지 절약의 사용의 생산에 사용되는 무 분진 물, 모든 연령층의 너무 많은 사용자. 마스터 따라서 산업 원료, 성능의 장점과 단점, 그리고 어플리케이션 (예를 들면, 취입 또는 사출 성형) 중 생성물의 후속 성능 통상, 컬러 헤드 이산화 티타늄 입자의 성능은 주로 반영. 이산화 티탄 마스터 배치 착색력, 분산액, 가공성, 밝기의 적용 과정에 중요한 영향을 마스터 배치에 적용되는 이산화 티탄의 입자 크기 분포의 논리 궁극적 검출.