Uno, base de diseño
Corrección de la precisión dimensional y sus dimensiones relacionadas
De acuerdo con los requisitos y funciones específicos de todo el producto del producto de plástico, se determinan la calidad externa y las dimensiones específicas: productos de plástico con mayor calidad de aspecto y menor precisión dimensional, como juguetes, productos plásticos funcionales y requisitos de tamaño Estricto: el aspecto y el tamaño son productos plásticos muy estrictos, como las cámaras.
¿El ángulo de inclinación es razonable?
El ángulo de inclinación está directamente relacionado con la liberación y calidad de los productos plásticos, es decir, si la inyección puede avanzar suavemente durante el proceso de inyección: el ángulo de inclinación es suficiente, la pendiente debe coincidir con el producto plástico en el molde o superficie de separación. Adaptación: ¿afecta la precisión de las dimensiones del aspecto y grosor de la pared?
Si afectará la resistencia de una parte de los productos de plástico.
En segundo lugar, el proceso de diseño
Análisis y digestión de dibujos y entidades de productos plásticos (muestras):
La forma geométrica del producto;
Dimensiones, tolerancias y base de diseño
Requisitos técnicos;
Nombre plástico, marca
Requisitos de superficie
Número de cavidades y cavidades:
Peso del producto y volumen de inyección de la máquina de inyección;
El área proyectada del producto y la fuerza de sujeción de la máquina de inyección;
Las dimensiones externas del molde y el área efectiva del molde de montaje de la máquina de moldeo por inyección (o la separación entre las varillas de inyección de la máquina de inyección)
Precisión del producto, color;
Productos con o sin núcleo de eje lateral y sus métodos de procesamiento;
Volumen de producción del producto;
Beneficios económicos (valor de producción por dado)
Después de determinar el número de cavidades, las cavidades están dispuestas de modo que la posición de disposición de la cavidad, la cavidad implican la disposición de equilibrado de las dimensiones del molde, el diseño del sistema de gating, el sistema de vertido, núcleo diseño de tracción (deslizante) mecanismo, insertar diseño, diseño y sistema central de intercambio de calor, estos problemas tienen que seleccionar la sub-superficie y la ubicación de la puerta, por lo que el proceso de diseño específico, para hacer los ajustes necesarios para lograr un diseño más perfecto.
En tercer lugar, la determinación de la superficie de separación
No afecta la apariencia
Ayuda a garantizar la precisión del producto, el procesamiento del molde, especialmente el procesamiento de la cavidad;
Bueno para verter el sistema, sistema de escape, diseño del sistema de enfriamiento;
Es beneficioso para la apertura del molde (separación de moldes, liberación del molde) garantizar que cuando se abre el molde, el producto permanezca en el lateral del molde móvil;
Fácil de arreglar bloques de metal.
En cuarto lugar, el diseño del sistema de puerta
El diseño del sistema de compuerta incluye la selección de la ruta de flujo principal, la determinación de la forma y el tamaño de la sección, la elección de la ubicación de la compuerta, la forma de la compuerta y la determinación del tamaño de la sección de la compuerta. Se debe prestar atención al diseño del dispositivo de deshidratación, el dispositivo de deshidratación y el mecanismo del bebedero.
Al diseñar el sistema de compuertas, el primer paso es elegir la ubicación de la compuerta.
La elección de la ubicación de la puerta está directamente relacionada con la calidad del moldeado del producto y el progreso sin problemas del proceso de inyección. La selección de la ubicación de la puerta debe seguir los siguientes principios:
La posición de la puerta debe seleccionarse en la superficie de separación tanto como sea posible para facilitar la limpieza de la puerta durante el procesamiento y uso del molde;
La distancia desde la ubicación de la puerta a las diversas partes de la cavidad debe ser lo más constante posible y hacer que el proceso sea el más corto;
La posición de la puerta debe asegurar que el plástico fluya hacia la cavidad, y que la cavidad sea ancha y gruesa, de modo que el plástico pueda fluir suavemente;
La ubicación de la puerta debe establecerse en la sección más gruesa de la parte plástica;
Para evitar que el plástico golpee las paredes de la cavidad, los núcleos o las inserciones cuando fluye hacia abajo de la cavidad, de modo que el plástico pueda fluir en varias partes de la cavidad lo más pronto posible, y evitar la deformación del núcleo o inserto;
Intente evitar hacer marcas de soldadura en el producto, o haga marcas de soldadura en las partes no importantes del producto.
La posición de la puerta y la dirección de su entrada de plástico deben permitir que el plástico fluya uniformemente a lo largo de la dirección paralela de la cavidad cuando fluye hacia la cavidad, y es beneficioso para la descarga de gas en la cavidad;
Puertas deben ser proporcionados en los productos más probables para despejar el sitio, en la medida de lo posible sin afectar el aspecto del producto.
Diseño de 5, sistema de escape
El sistema de escape para asegurar la calidad del producto juega un papel vital en la formación.
La ranura de escape, la ranura de escape generalmente está provisto en la cavidad se llena con la última porción, la profundidad de ranura de los gases de escape varía debido a los diferentes plásticos, el plástico es sustancialmente no rebabas espacio máximo permitido para determinar, como ABS0 Marl 0,04 a 0,02 mm o menos 0,02 o menos carrera de acero.
Con el uso de una brecha empujador núcleo de inserción o similar ventilación de salida dedicada, a veces la creación de un vacío con el fin de evitar la deformación del artículo durante la eyección, aire fijará pin, a veces con el fin de evitar que un artículo moldeado con succión al vacío, y el anticuerpo anti diseño elemento de succión de vacío.
En sexto lugar, el diseño del sistema de refrigeración
El diseño del sistema de enfriamiento es un trabajo relativamente engorroso, es decir, considerar el efecto de enfriamiento y la uniformidad del enfriamiento, pero también considerar el impacto del sistema de enfriamiento en la estructura general del molde.
Incluyendo:
La disposición del sistema de enfriamiento y la forma específica del sistema de enfriamiento;
La ubicación y el tamaño específicos del sistema de enfriamiento;
Partes clave como el enfriamiento de moldes o insertos en movimiento;
Deslizador lateral y refrigeración del núcleo lateral;
Diseño del elemento de enfriamiento y selección de elementos estándar de enfriamiento;
Diseño de la estructura de sellado