Один, дизайн
Правильность точности размеров и связанных с ними размеров
В соответствии с конкретными требованиями и функциями всего продукта из пластмассы определяется внешнее качество и конкретные размеры: пластмассовые изделия с более высоким качеством внешнего вида и меньшей точностью размеров, такие как игрушки, функциональные пластмассовые изделия и требования к размерам Строгий внешний вид и размер - очень строгие пластиковые изделия, такие как камеры.
Правильно ли угол тяги?
Угол тяги непосредственно связан с выпуском и качеством пластмассовых изделий, то есть, может ли процесс впрыска плавно протекать во время процесса впрыскивания: угол наклона достаточен, угол наклона должен быть согласован с пластиковым изделием в формовочной форме или на поверхности разделения. Адаптация, влияет ли она на точность размеров внешнего вида и толщины стенки;
Будет ли это влиять на прочность части пластмассовых изделий.
Во-вторых, процесс проектирования
Анализ и переваривание рисунков и объектов пластиковых изделий (образцов):
Геометрическая форма изделия;
Размеры, допуски и конструкция
Технические требования;
Пластиковое название, бренд
Требования к поверхности
Количество полостей и полостей:
Вес продукта и объем впрыска инъекционной машины;
Проецируемая площадь изделия и сила зажима впрыскивающей машины;
Внешние размеры пресс-формы и эффективная площадь литейной формы литьевого формовочного станка (или расстояние между инжекционными стержнями инъекционной машины)
Точность продукта, цвет;
Изделия с сердечником или без него и его методы обработки;
Объем производства продукции;
Экономические выгоды (стоимость производства на кубик)
После определения количества полостей выполняется расположение полостей, то есть расположение полостей, расположение полостей связано с размером матриц, конструкцией стробирующей системы, балансом стробирующей системы, конструкцией механизма выталкивания сердечника (ползунка) и вставками Конструкция сердечника и конструкция системы теплообмена связаны с выбором поверхности проема и расположением затвора. Поэтому в ходе конкретного процесса проектирования необходимо внести необходимые корректировки для достижения относительно совершенной конструкции.
В-третьих, определение поверхности просеивания
Не влияет на внешний вид
Помогает обеспечить точность продукта, обработку формы, особенно обработку полости;
Хорошо подходит для заливки системы, выхлопной системы, конструкции системы охлаждения;
Целесообразно формовать отверстие (отделение пресс-форм, выпуск пресс-формы), чтобы гарантировать, что когда форма открывается, продукт остается на стороне подвижной формы;
Легко устроить металлические блоки.
В-четвертых, конструкция стробирующей системы
Конструкция стробирующей системы включает в себя выбор основного пути потока, определение формы сечения и размера бегуна, выбор местоположения затвора, форму затвора и определение размера секции затвора. Когда используется затвор, необходимо обеспечить разделение бегуна. Следует обратить внимание на конструкцию устройства для обезвоживания, устройства для обезвоживания и литникового механизма.
При проектировании стробирующей системы первым шагом является выбор местоположения ворот.
Выбор местоположения ворот напрямую связан с качеством формования продукта и плавным ходом процесса впрыска. Выбор места расположения ворот должен соответствовать следующим принципам:
Положение затвора должно быть выбрано на поверхности прорезья как можно больше, чтобы облегчить очистку ворот во время обработки и использования формы;
Расстояние от места расположения ворот до различных частей полости должно быть максимально согласованным и сделать процесс самым коротким;
Положение ворот должно гарантировать, что пластик втекает в полость, а полость широкая и толстая, так что пластик может протекать плавно;
Расположение ворот должно быть установлено в самой толстой части пластиковой детали;
Чтобы предотвратить пластику из пробивных полостей, сердечников или вставок, когда она течет вниз по полости, чтобы пластик мог как можно быстрее втекать в различные части полости и избегать деформации сердечника или вставки;
Старайтесь избегать маркировки сварных швов на изделии или маркировки сварных швов на несущественных частях изделия.
Положение затвора и направление его пластикового притока должны позволить пластику течь равномерно вдоль параллельного направления полости при втекании в полость, и это выгодно для разряда газа в полости;
Ворота должны устанавливаться на наиболее легко удаляемой части изделия, не влияя на внешний вид продукта как можно больше.
V. Конструкция системы выпуска отработавших газов
Выхлопная система играет важную роль в обеспечении качества продукта.
С выхлопной канавкой выхлопная канавка, как правило, предусмотрена в том месте, где полость заполнена на конце. Глубина выхлопной канавки изменяется в зависимости от пластика и в основном определяется максимально допустимым зазором для пластика, который не создает вспышки, такой как ABS0. .04 с менее 0,02 мм мутной стали ниже 0,02.
При использовании стержневой втулки стержня и другого зазора или выхлопной трубы выхлопа, иногда для предотвращения вакуумной деформации при выбросе продукта необходимо установить газовый штифт, иногда для предотвращения продукта и вакуумной адсорбции модели и проектирования Вакуумный адсорбционный элемент.
В-шестых, конструкция системы охлаждения
Конструкция системы охлаждения является относительно громоздкой работой, то есть учитывать охлаждающий эффект и однородность охлаждения, а также учитывать влияние системы охлаждения на общую структуру пресс-формы.
В том числе:
Расположение системы охлаждения и конкретной формы системы охлаждения;
Конкретное расположение и размер системы охлаждения;
Ключевые детали, такие как охлаждение движущихся форм или вставок;
Боковое скольжение и охлаждение боковых сердечников;
Конструкция охлаждающего элемента и выбор стандартных элементов охлаждения;
Конструкция уплотняющей конструкции.