Quais são os princípios de configuração que precisam ser seguidos ao projetar um molde de injeção?

Um, base de design

Correção da precisão dimensional e suas dimensões relacionadas

De acordo com os requisitos e funções específicas de todo o produto do produto plástico, a qualidade externa e as dimensões específicas são determinadas: Produtos de plástico com maior qualidade de aparência e menor precisão dimensional, como brinquedos, produtos de plástico funcionais e requisitos de tamanho Estrito, aparência e tamanho são produtos de plástico muito rigorosos, como câmeras.

O ângulo de inclinação é razoável?

O ângulo de inclinação está diretamente relacionado à liberação e qualidade dos produtos de plástico, ou seja, se a injeção pode prosseguir suavemente durante o processo de injeção: O ângulo de inclinação é suficiente, a inclinação deve ser combinada com o produto plástico no molde de formação ou na superfície de partição. Adaptação, afeta a precisão da aparência e as dimensões da espessura da parede;

Se isso afetará a força de uma parte dos produtos de plástico.

Em segundo lugar, o processo de design

Análise e digestão de desenhos e entidades de produtos plásticos (amostras):

A forma geométrica do produto;

Dimensões, tolerâncias e base de design

Requisitos técnicos;

Nome de plástico, marca

Requisitos de superfície

Número de cavidades e cavidades:

Peso do produto e volume de injeção da máquina injetora;

A área projetada do produto e a força de fixação da máquina injetora;

As dimensões externas do molde e a área efetiva do molde de montagem da máquina de moldagem por injeção (ou o espaçamento entre as hastes de injeção da máquina de injeção)

Precisão do produto, cor;

Produtos com ou sem núcleo de sidehaft e seus métodos de processamento;

Volume de produção do produto;

Benefícios econômicos (valor da produção por dado)

Depois de determinar o número de cavidades, as cavidades estão dispostas de modo que a posição do arranjo da cavidade, a cavidade envolver o dispositivo de equilíbrio de dimensões de moldes, o desenho do sistema de intermitcia, sistema de vazamento, puxando núcleo de criação (deslizante) mecanismo, inserção design, design e sistema de troca de calor do núcleo, estes problemas têm de selecionar o processo de design específico sub-superfície e localização do portão, assim, para fazer os ajustes necessários para obter um design mais perfeito.

Em terceiro lugar, a determinação da superfície de partição

Não afeta a aparência

Ajuda a garantir a precisão do produto, processamento de moldes, especialmente o processamento da cavidade;

Bom para despejar sistema, sistema de escape, design do sistema de arrefecimento;

Facilitar a abertura do molde (separação, a libertação) para assegurar que, quando o molde, o artigo é deixado no lado matriz móvel;

Fácil de organizar blocos de metal.

Em quarto lugar, o design do sistema de gate

desenho do sistema de intermitcia jito OK, incluindo a selecção, shunt em corte formas e tamanhos, a posição da porta de selecção, a porta e a forma de dimensão da secção transversal da porta, quando se utiliza um portão ponto, a fim de garantir ainda mais a derivação derramamento Note-se que o desenho do meio de encaminhamento de-, e porta significa decantando mecanismo.

Ao projetar o sistema de disparo, o primeiro passo é escolher a localização do portão.

Seleccione a localização do portão está diretamente relacionada com o bom andamento da qualidade do produto e um processo de moldagem por injeção, a localização portão seleção deve seguir os seguintes princípios:

posição de porta deve ser escolhida na superfície da separação, de modo que, quando o portão está no processamento de limpeza do molde e utilização;

A distância da localização do portão às várias partes da cavidade deve ser o mais consistente possível e tornar o processo o mais curto;

A posição do portão deve garantir que o plástico flua para dentro da cavidade, e a cavidade é larga e espessa, de modo que o plástico possa fluir suavemente;

A localização do portão deve ser definida na seção mais espessa da peça de plástico;

Para evitar que o plástico perfure paredes, núcleos ou inserções de cavidade quando este fluir pela cavidade, de modo a que o plástico possa fluir em várias partes da cavidade o mais rapidamente possível e evitar a deformação do núcleo ou da inserção;

Tente evitar marcas de solda no produto ou faça marcas de solda nas partes sem importância do produto.

A posição do portão e a direção de seu influxo de plástico deve permitir que o plástico flua uniformemente ao longo da direção paralela da cavidade ao fluir para a cavidade, e é benéfico para a descarga de gás na cavidade;

Portões devem ser fornecidas sobre os produtos mais prováveis ​​para limpar o local, na medida do possível, sem afetar a aparência do produto.

V. Projeto do Sistema de Exaustão

O sistema de exaustão desempenha um papel importante na garantia da qualidade do produto.

A ranhura de escape, a ranhura de escape geralmente é fornecido na cavidade é preenchida com a última porção, a profundidade de ranhura de gases de escape varia devido a diferentes plásticos, o plástico é substancialmente sem folga máxima rebarba permitiram determinar, como ABS0 0,04 com menos de 0,02 mm de aço lamacento abaixo de 0,02.

Com o uso de uma lacuna empurrador núcleo intercalado ou semelhantes respiradouro de escape dedicada, às vezes criando um vácuo, a fim de impedir a deformação do artigo, durante a ejecção, o ar irá definir pino, às vezes, a fim de impedir que um artigo moldado com sucção de vácuo, e o desenho anti Elemento de adsorção a vácuo.

Em sexto lugar, o design do sistema de arrefecimento

O projeto do sistema de resfriamento é um trabalho relativamente incômodo, isto é, considerar o efeito de resfriamento e a uniformidade do resfriamento, mas também considerar o impacto do sistema de resfriamento na estrutura geral do molde.

Incluindo:

O arranjo do sistema de resfriamento e a forma específica do sistema de resfriamento;

A localização específica e tamanho do sistema de refrigeração;

Peças-chave, como resfriamento de moldes móveis ou inserções;

Deslizante lateral e arrefecimento do núcleo lateral;

Projeto de elemento de resfriamento e seleção de elementos padrão de resfriamento;

Projeto de estrutura de vedação.

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