사출 금형 설계시 준수해야 할 설정 원칙은 무엇입니까?

하나, 디자인 기준

치수 정확도 및 관련 치수의 정확성

플라스틱 제품의 전체 제품의 특정 요구 사항 및 기능에 따라 외부 품질 및 특정 치수가 결정됩니다. 장난감, 기능성 플라스틱 제품 및 크기 요구 사항과 같이 외관 품질이 좋고 치수 정확성이 낮은 플라스틱 제품 엄격한 모양과 크기는 카메라와 같은 매우 엄격한 플라스틱 제품입니다.

드래프트 각도가 적당한가?

구배 각도는 플라스틱 제품의 릴리스 및 품질, 즉 사출 공정 중에 사출이 원활하게 진행될 수 있는지 여부와 직접적으로 관련됩니다. 사출 각도가 충분해야하며 성형 금형 또는 분리면에서 플라스틱 제품과 일치해야합니다. 적응 (Adaptation) : 외관 및 벽 두께 치수의 정확도에 영향을 미칩니 까?

플라스틱 제품의 강도에 영향을 미칠지 여부.

둘째, 디자인 프로세스

플라스틱 제품 도면 및 개체 (시료) 분석 및 소화 :

제품의 기하학적 모양;

치수, 공차 및 설계 기준

기술 요구 사항;

플라스틱 이름, 브랜드

표면 요구 사항

충치 및 충치의 수 :

사출기의 제품 무게 및 사출 량;

제품의 투영 면적과 사출기의 클램핑 력;

금형의 외부 치수 및 사출 성형기 장착 금형의 유효 영역 (또는 사출 기계의 사출로드 사이의 간격)

제품 정확도, 색상;

사이드 샤프트 코어가 있거나없는 제품 및 가공 방법;

제품 생산량;

경제적 이익 (다이 당 생산 가치)

공동의 배치 위치는, 캐비티 금형 치수의 분산 장치, 게이팅 시스템의 설계, 주입 시스템, 코어 설계를 당기 (슬라이더)기구 삽입을 포함하도록 공동의 수를 결정한 후, 캐비티가 배치되고 설계 디자인 코어 열교환 시스템은, 이러한 문제는 더욱 완벽한 디자인을 달성하기 위해 필요한 조정을 만들기 위해, 부 표면 및 상기 게이트의 위치 때문에 특정 설계 공정을 선택해야한다.

셋째, 분리면의 결정

외관에 영향을주지 않습니다.

정밀 금형 가공, 특히 프로세싱 캐비티를 돕;

쏟아지는 시스템, 배기 시스템, 냉각 시스템 설계에 적합합니다.

있도록 금형 (분할, 분리)를 개방하는 것을 용이 금형, 문서가 가동 금형 측에 남아있는 경우;

금속 블록을 쉽게 정렬 할 수 있습니다.

넷째, 게이팅 시스템의 디자인

게이팅 시스템의 설계에는 주 유로의 선택, 러너의 단면 형상 및 크기 결정, 게이트 위치 선택, 게이트 모양 및 게이트 섹션 크기 결정이 포함됩니다. 게이트를 사용하는 경우 러너 분리를 보장해야합니다. 탈수 장치, 탈수 장치 및 스프 루기구의 설계에주의를 기울여야한다.

게이팅 시스템을 설계 할 때, 첫 번째 단계는 게이트의 위치를 ​​선택하는 것입니다.

게이트 위치 선택은 제품 성형 품질 및 사출 공정의 원활한 진행과 직접적으로 관련됩니다. 게이트 위치 선택은 다음 원칙을 따라야합니다 :

게이트의 위치는 금형 처리 및 사용 중에 게이트 청소를 용이하게하기 위해 가능한 한 이형면에서 선택해야합니다.

게이트 위치에서 캐비티의 다양한 부분까지의 거리는 가능한 한 일관성이 있어야하며 공정을 최단 거리로 만들어야합니다.

게이트의 위치는 플라스틱이 캐비티로 흐르고 캐비티가 넓고 두꺼워서 플라스틱이 부드럽게 흐를 수 있어야합니다.

게이트의 위치는 플라스틱 부분의 가장 두꺼운 부분에 설정해야합니다.

캐비티 벽, 코어 또는 인서트가 캐비티 아래로 흘러 내리면 플라스틱이 캐비티의 여러 부분으로 가능한 빨리 유입 될 수 있도록 플라스틱이 코어 또는 인서트의 변형을 피하도록 플라스틱을 펀칭하는 것을 방지합니다.

제품에 용접 흔적을 남기지 않거나 제품의 중요하지 않은 부분에 용접 흔적을 남기십시오.

게이트의 위치와 플라스틱의 유입 방향에 따라 플라스틱은 캐비티로 흘러 들어갈 때 캐비티의 평행 한 방향을 따라 균등하게 흐를 수 있어야하며 캐비티의 가스 방출에 유리합니다.

게이트는 가능한 한 제품의 외관에 영향을 미치지 않으면 서 가장 쉽게 제거 할 수있는 부분에 설치해야합니다.

V. 배기계 설계

배기 시스템은 제품의 품질을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.

배기 홈은 일반적으로 끝단이 채워진 위치에 배기 홈이 있으며, 플라스틱에 따라 배기 홈의 깊이가 다르며 기본적으로 ABS0과 같이 플래시가 발생하지 않는 플라스틱의 최대 여유 공간에 의해 결정됩니다. .04 0.02mm 미만의 진흙 투성이 강철.

코어 인서트 푸시로드 및 기타 클리어런스 또는 배기 플러그 배기를 사용하여 제품을 배출 할 때 진공 변형을 방지하기 위해 때때로 가스 핀을 설치해야하며 때로는 제품 및 모델의 진공 흡착을 방지하기 위해 설계해야합니다 진공 흡착 요소.

여섯째, 냉각 시스템 설계

냉각 시스템의 설계는 냉각 효과 및 냉각의 균일 성을 고려하는 것보다 상대적으로 번거로운 작업이지만 냉각 시스템이 금형의 전체 구조에 미치는 영향도 고려해야합니다.

포함 :

냉각 시스템의 배치 및 냉각 시스템의 특정 형태;

냉각 시스템의 특정 위치 및 크기;

움직이는 금형 또는 인서트 냉각과 같은 주요 부품;

측면 슬라이더 및 측면 코어 냉각;

냉각 요소 설계 및 냉각 표준 요소 선택;

씰링 구조 설계.

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