1つ、設計基準
寸法精度の正確さとその関連寸法
玩具、機能性プラスチック製品、およびサイズ要件など、外観品質が高く寸法精度の低いプラスチック製品厳格な;外観とサイズは、カメラなどの非常に厳格なプラスチック製品です。
抜き出し角度は合理的ですか？
抜き勾配の角度はプラスチック製品のリリースと品質に直接関係しています。すなわち、射出プロセス中に注入がスムーズに進むことができるかどうかです。抜き勾配は十分であり、スロープは成形型または分離面のプラスチック製品と一致する必要があります。適応;それは外見と肉厚の寸法の精度に影響を及ぼしますか？
プラスチック製品の一部の強度に影響を与えるかどうか。
第二に、設計プロセス
プラスチック製品の図面とエンティティ（サンプル）の分析と消化：
製品の幾何学的形状。
寸法、公差および設計基準
技術的要件
プラスチックの名前、ブランド
表面要件
キャビティとキャビティの数：
射出成形機の製品重量および射出量;
製品の投影面積と射出機械のクランプ力。
金型の外形寸法および射出成形機取付金型の有効面積（または射出成形機の射出棒間の間隔）は、
製品の精度、色;
サイドシャフトコアを備えた製品とその加工方法;
製品生産量
経済的利益（金型当たりの生産価値）
キャビティの配置位置は、キャビティ金型の寸法のバランス配置、ゲーティングシステムの設計、注入システム、炉心設計を引っ張る（スライダー）機構、インサートを含むように空洞の数を決定した後、キャビティが配置されていますデザイン、デザインおよびコア熱交換システムは、これらの問題は、より完璧なデザインを実現するために必要な調整を行うために、サブ表面とゲートの位置ので、具体的な設計プロセスを選択しなければなりません。
第3に、分割面の決定
外観には影響しません
製品精度、金型加工、特に空洞の加工を保証するのに役立ちます。
注入システム、排気システム、冷却システム設計に適しています。
モールドは、物品が可動型側に残っているときことを確実にするために開放型（分割、解放）を容易にします。
金属ブロックを簡単に配置できます。
第四に、ゲーティングシステムの設計
ゲーティングシステムの設計には、主流路の選択、ランナの断面形状とサイズの決定、ゲート位置の選択、ゲート形状、ゲートセクションサイズの決定が含まれる。ゲートを使用する場合、ランナーの分離を確実にする必要がある。脱水装置、脱水装置およびスプルー機構の設計には注意が必要である。
ゲーティングシステムを設計する場合、最初のステップはゲートの位置を選択することです。
ゲート位置の選択は、製品の成形品質と射出プロセスの円滑な進行に直接関係します。ゲート位置の選択は、以下の原則に従う必要があります。
ゲートの位置は、金型加工および使用中にゲートのクリーニングを容易にするために、できるだけ離型面上で選択する必要があります。
ゲート位置からキャビティの様々な部分までの距離は、可能な限り一貫していて、プロセスを最短にする必要があります。
ゲートの位置は、プラスチックがキャビティ内に流入することを保証し、キャビティは広くて厚いので、プラスチックは円滑に流れることができる。
ゲートの位置は、プラスチック部品の最も厚い部分に設定する必要があります。
プラスチックが空洞の壁、コアまたはインサートを打ち抜くのを防止するために、プラスチックができるだけ早く空洞の様々な部分に流れ込み、コアまたはインサートの変形を避けるようにする。
製品に溶接マークを付けることを避けるか、製品の重要でない部分に溶接マークを付けてください。
ゲートの位置およびそのプラスチック流入の方向は、キャビティに流入するときにキャビティの平行方向に沿って均等にプラスチックが流れることを可能にし、キャビティ内のガスの排出に有益である。
ゲートは、できるだけ製品の外観に影響を与えずに、製品の最も容易に取り外される部分にセットする必要があります。
V.排気系の設計
排気システムは、製品の品質を保証する上で重要な役割を果たします。
排気溝は、一般に、キャビティが端部に充填された位置に設けられているが、プラスチックによっては排気溝の深さが異なり、基本的にABS0のようにフラッシュが発生しない最大許容クリアランスによって決まる。 .04 0.02mm未満の泥質鋼0.02未満。
コアインサートプッシュロッドと他のクリアランスまたは排気プラグの排気を使用して、時には排出によって引き起こされる真空変形の製品を防ぐために、ガスピンを設定する必要があります、時には製品とダイの真空吸着を防ぐために、真空吸着素子。
第六、冷却システムの設計
冷却システムの設計は比較的厄介な作業であり、冷却効果と冷却の均一性を考慮するだけでなく、冷却システムが金型全体の構造に及ぼす影響も考慮する。
以下を含む：
冷却システムの構成と冷却システムの特定の形態。
冷却システムの特定の場所とサイズ。
移動する金型やインサートの冷却などの主要部品。
サイドスライダとサイドコア冷却。
冷却要素設計および冷却標準要素の選択;
シーリング構造の設計。