एक, डिजाइन आधार
आयामी सटीकता और इसके संबंधित आयामों की सुधार
प्लास्टिक उत्पाद के पूरे उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं और कार्यों के अनुसार, बाहरी गुणवत्ता और विशिष्ट आयाम निर्धारित किए जाते हैं: उच्च गुणवत्ता वाले गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पाद और खिलौने, कार्यात्मक प्लास्टिक उत्पाद और आकार की आवश्यकताओं जैसे कम आयामी सटीकता सख्त; उपस्थिति और आकार कैमरे जैसे बहुत सख्त प्लास्टिक उत्पाद हैं।
ड्राफ्ट कोण उचित है?
मसौदा कोण सीधे प्लास्टिक उत्पादों की रिहाई और गुणवत्ता से संबंधित है, यानी, इंजेक्शन इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन सुचारू रूप से आगे बढ़ सकता है: ड्राफ्ट कोण पर्याप्त है; ढलान को मोल्ड या पार्टिंग सतह में प्लास्टिक उत्पाद से मेल खाना चाहिए। अनुकूलन; यह उपस्थिति और दीवार मोटाई आयाम की सटीकता को प्रभावित करता है;
चाहे वह प्लास्टिक उत्पादों के एक हिस्से की ताकत को प्रभावित करेगा।
दूसरा, डिजाइन प्रक्रिया
प्लास्टिक उत्पादों के चित्रों और संस्थाओं (नमूने) का विश्लेषण और पाचन:
उत्पाद का ज्यामितीय आकार;
आयाम, सहनशीलता और डिजाइन आधार
तकनीकी आवश्यकताओं;
प्लास्टिक का नाम, ब्रांड
सतह की आवश्यकताओं
गुहाओं और गुहाओं की संख्या:
इंजेक्शन मशीन के उत्पाद वजन और इंजेक्शन मात्रा;
इंजेक्शन मशीन के उत्पाद और क्लैंपिंग बल का अनुमानित क्षेत्र;
मोल्ड के बाहरी आयाम और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोल्डिंग मशीन के प्रभावी क्षेत्र (या इंजेक्शन मशीन की इंजेक्शन रॉड के बीच अंतर)
उत्पाद सटीकता, रंग;
पक्षपात कोर और इसके प्रसंस्करण विधियों के साथ या बिना उत्पाद;
उत्पाद उत्पादन मात्रा;
आर्थिक लाभ (प्रति व्यक्ति उत्पादन मूल्य)
गुहाओं की संख्या निर्धारित करने के बाद, गुहाओं व्यवस्थित कर रहे हैं ताकि गुहा की व्यवस्था की स्थिति, गुहा ढालना आयामों के संतुलन व्यवस्था, gating प्रणाली के डिजाइन, डालने का कार्य प्रणाली, कोर खींच डिजाइन (स्लाइडर) तंत्र, सम्मिलित शामिल डिजाइन, डिजाइन और कोर गर्मी विनिमय प्रणाली, इन समस्याओं उप सतह और फाटक के स्थान, इसलिए विशिष्ट डिजाइन की प्रक्रिया का चयन करने के लिए एक अधिक सही डिजाइन प्राप्त करने के लिए आवश्यक समायोजन करने के लिए है।
तीसरा, विभाजन सतह का निर्धारण
उपस्थिति को प्रभावित नहीं करता है
उत्पाद सटीकता, मोल्ड प्रसंस्करण, विशेष रूप से गुहा की प्रसंस्करण सुनिश्चित करने में मदद करता है;
प्रणाली डालने के लिए अच्छा, निकास प्रणाली, ठंडा प्रणाली डिजाइन;
यह मोल्ड खोलने (मोल्डों, मोल्ड रिलीज को अलग करने) के लिए फायदेमंद है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जब मोल्ड खोला जाता है, तो उत्पाद चलने योग्य मोल्ड के किनारे रहता है;
धातु ब्लॉक की व्यवस्था करने में आसान है।
चौथा, गेटिंग सिस्टम का डिजाइन
गेटिंग सिस्टम के डिजाइन में मुख्य प्रवाह पथ का चयन, अनुभागीय आकार और धावक के आकार का निर्धारण, गेट स्थान की पसंद, गेट आकार, और द्वार अनुभाग आकार का निर्धारण शामिल है। जब द्वार का उपयोग किया जाता है, तो धावक को अलग करना सुनिश्चित करना आवश्यक है। ध्यान देना डिवाटरिंग डिवाइस, निर्जलीकरण उपकरण और स्प्रे तंत्र के डिजाइन पर भुगतान किया जाना चाहिए।
गेटिंग सिस्टम को डिजाइन करते समय, पहला कदम गेट का स्थान चुनना है।
गेट स्थान की पसंद सीधे उत्पाद मोल्डिंग गुणवत्ता और इंजेक्शन प्रक्रिया की चिकनी प्रगति से संबंधित है। गेट स्थान के चयन को निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:
गेट की स्थिति को मोल्ड प्रोसेसिंग और उपयोग के दौरान गेट की सफाई को सुविधाजनक बनाने के लिए जितना संभव हो सके विभाजन सतह पर चुना जाना चाहिए;
गेट स्थान से गुहा के विभिन्न हिस्सों तक दूरी जितनी हो सके उतनी सुसंगत होनी चाहिए, और प्रक्रिया को सबसे छोटा बनाना चाहिए;
गेट की स्थिति को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्लास्टिक गुहा में बहता है, और गुहा चौड़ा और मोटा होता है, ताकि प्लास्टिक आसानी से बह सके;
गेट का स्थान प्लास्टिक के हिस्से के सबसे मोटे भाग पर सेट किया जाना चाहिए;
प्लास्टिक को गुहा दीवारों, कोर या आवेषण को छिड़कने से रोकने के लिए, जिससे गुहा नीचे बहती है, ताकि प्लास्टिक जितनी जल्दी हो सके गुहा के विभिन्न हिस्सों में बह सके, और कोर या डालने के विरूपण से बचें;
उत्पाद पर वेल्ड अंक बनाने से बचने के लिए, या उत्पाद के महत्वहीन हिस्सों पर वेल्ड अंक बनाने का प्रयास करें।
गेट की स्थिति और प्लास्टिक के प्रवाह की दिशा में प्लास्टिक को गुहा में बहने पर गुहा की समानांतर दिशा के साथ समान रूप से प्रवाह करने में सक्षम होना चाहिए, और यह गुहा में गैस के निर्वहन के लिए फायदेमंद है;
गेट को उत्पाद के सबसे आसानी से हटाए गए हिस्से पर सेट किया जाना चाहिए, जबकि जितना संभव हो उतना उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित नहीं करना चाहिए।
वी। निकास प्रणाली का डिजाइन
निकास प्रणाली उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
निकास नाली, निकास नाली आम तौर पर गुहा में प्रदान की जाती है अंतिम भाग से भर जाता है, निकास गैस की नाली गहराई विभिन्न प्लास्टिक की वजह से भिन्न होता है, प्लास्टिक काफी हद तक निर्धारित करने के लिए अनुमति नहीं बर अधिकतम गैप, ABS0 के रूप में है 0.04 से कम 0.02 मिमी गंदे स्टील के साथ .04।
एक कोर डालने पुशर खाई या तरह समर्पित निकास वेंट के उपयोग के साथ, कभी कभी आदेश इंजेक्शन के दौरान लेख के विरूपण को रोकने के लिए एक वैक्यूम बनाने, हवा पिन सेट हो जाएगा, कभी कभी क्रम वैक्यूम सक्शन के साथ एक ढाला लेख, और डिजाइन विरोधी को रोकने के लिए वैक्यूम सोखना तत्व।
छठा, शीतलन प्रणाली का डिजाइन
शीतलन प्रणाली का डिजाइन एक अपेक्षाकृत बोझिल काम है, जो शीतलन प्रभाव और शीतलन की एकरूपता पर विचार करना है, बल्कि मोल्ड की समग्र संरचना पर शीतलन प्रणाली के प्रभाव पर विचार करना है।
सहित:
शीतलन प्रणाली की व्यवस्था और शीतलन प्रणाली के विशिष्ट रूप;
शीतलन प्रणाली का विशिष्ट स्थान और आकार;
मुख्य भागों जैसे चलती मोल्ड या आवेषण को ठंडा करना;
साइड स्लाइडर और साइड कोर शीतलन;
कूलिंग तत्व डिजाइन और कूलिंग मानक तत्वों का चयन;
सीलिंग संरचना डिजाइन।