Eine, Design-Basis
Korrektheit der Maßhaltigkeit und der zugehörigen Abmessungen
Entsprechend den spezifischen Anforderungen und Funktionen des gesamten Produkts des Kunststoffprodukts werden die äußere Qualität und die spezifischen Abmessungen bestimmt: Kunststoffprodukte mit höherer Erscheinungsqualität und geringerer Maßgenauigkeit, wie z. B. Spielzeuge, funktionelle Kunststoffprodukte und Größenanforderungen Streng, Aussehen und Größe sind sehr strenge Kunststoffprodukte, wie z. B. Kameras.
Ist der Tiefgang sinnvoll?
Der Entformungswinkel steht in direktem Zusammenhang mit der Freisetzung und Qualität der Kunststoffprodukte, dh ob die Injektion beim Spritzvorgang reibungslos ablaufen kann: Der Entformungswinkel ist ausreichend, die Neigung muss mit dem Kunststoffprodukt in der Form- oder Trennfläche abgestimmt sein. Anpassung, wirkt sich dies auf die Genauigkeit der Abmessungen und der Wandstärke aus;
Ob es die Festigkeit eines Teils von Kunststoffprodukten beeinflusst.
Zweitens, der Designprozess
Analyse und Aufschluss von Kunststoffprodukten Zeichnungen und Einheiten (Proben):
Die geometrische Form des Produkts;
Abmessungen, Toleranzen und Designbasis
Technische Anforderungen;
Kunststoffname, Marke
Oberflächenanforderungen
Anzahl der Hohlräume und Hohlräume:
Produktgewicht und Injektionsvolumen der Spritzgießmaschine;
Die projizierte Fläche des Produkts und die Schließkraft der Spritzgießmaschine;
Die äußeren Abmessungen der Form und die effektive Fläche der Spritzgießmaschinen-Anbringungsform (oder der Abstand zwischen den Einspritzstäben der Spritzgießmaschine)
Produktgenauigkeit, Farbe;
Produkte mit oder ohne Seitenwellenkern und seine Verarbeitungsmethoden;
Produkt Produktionsvolumen;
Wirtschaftliche Vorteile (Produktionswert pro Würfel)
Nachdem die Anzahl der Hohlräume der Bestimmung sind die Hohlräume so angeordnet, dass die Anordnungsposition des Hohlraums, beinhalten die Höhlung der Abwägungs Anordnung der Formabmessungen, die Gestaltung des Angusssystem, Gießsystem, Core-Design Ziehen (Schieber) -Mechanismus, insert Design, Konstruktion und Kern Wärmeaustauschsystem, haben diese Probleme den Untergrund und die Lage des Tores zu wählen, so dass der spezifischen Design-Prozess, die notwendigen Anpassungen vorzunehmen um eine perfekte Design zu erreichen.
Drittens, die Bestimmung der Trennfläche
Beeinflusst nicht das Aussehen
Helfen, um sicherzustellen, Präzision, Formverarbeitung, insbesondere die Verarbeitung Hohlraum;
Gut für Gießsystem, Abgassystem, Kühlsystemdesign;
Erleichterung der Form (Trennung, die Freisetzung) öffnen, um sicherzustellen, dass, wenn die Form, wird der Gegenstand auf der beweglichen Formseite nach links;
Leicht anzuordnen Metallblöcke.
Viertens, das Design des Gating-Systems
OK Eingußsteuerung System-Design, einschließlich der Auswahl, Shunt Schnittsformen und Größen, die Position des Auswahlgate, das Gate und die Form der Querschnittsabmessung des Tors, wenn ein Punkt-Gate verwendet wird, um ein weitere Shunt sicherzustellen vergießen Auf die Konstruktion der Entwässerungsvorrichtung, der Entwässerungsvorrichtung und des Angussmechanismus sollte geachtet werden.
Bei der Auslegung des Anschnittsystems ist der erste Schritt, den Standort des Tors zu wählen.
Die Wahl des Torortes hängt direkt von der Formqualität des Produkts und dem reibungslosen Ablauf des Einspritzvorgangs ab. Die Auswahl des Torortes sollte den folgenden Prinzipien folgen:
Die Position des Angusses sollte so weit wie möglich an der Trennfläche gewählt werden, um die Reinigung des Angusses während der Formbearbeitung und -verwendung zu erleichtern;
Der Abstand von der Torposition zu den verschiedenen Teilen des Hohlraums sollte so einheitlich wie möglich sein und den Prozess am kürzesten machen;
Die Position des Angusses sollte sicherstellen, dass der Kunststoff in den Hohlraum fließt, und der Hohlraum ist breit und dick, so dass der Kunststoff glatt fließen kann;
Die Position des Tors sollte auf den dicksten Abschnitt des Kunststoffteils eingestellt werden;
Um zu verhindern, dass der Kunststoff Hohlwände, Kerne oder Einsätze stanzt, wenn er den Hohlraum hinunterfließt, so dass der Kunststoff so schnell wie möglich in verschiedene Teile des Hohlraums fließen kann und eine Verformung des Kerns oder Einsatzes vermieden wird;
Vermeiden Sie Schweißstellen auf dem Produkt oder machen Sie Schweißstellen an den unwichtigen Teilen des Produkts.
Die Position des Angusses und die Richtung seines plastischen Zuflusses sollten ermöglichen, dass der Kunststoff gleichmäßig in der parallelen Richtung des Hohlraums fließt, wenn er in den Hohlraum fließt, und es ist vorteilhaft für die Abgabe von Gas in den Hohlraum;
Das Tor sollte auf dem am leichtesten entfernbaren Teil des Produkts angebracht werden, ohne das Aussehen des Produkts so weit wie möglich zu beeinträchtigen.
V. Design der Abgasanlage
Das Abgassystem spielt eine wichtige Rolle für die Qualität des Produkts.
Das Abgas Nut, in der Regel das Abgas Nut in dem Hohlraum vorgesehen ist, mit dem letzten Teil gefüllt ist, ändert dich die Nuttiefe des Abgases aufgrund unterschiedlicher Kunststoffe ist der Kunststoff im wesentlichen kein Grat maximaler Spalt als ABS0 zu bestimmen erlaubt .04 mit weniger als 0,02 mm schlammigem Stahl unter 0,02.
Mit der Verwendung eines Drückers Spalts Kerneinsatz oder dergleichen gewidmet Luftauslasses, manchmal ein Vakuum erzeugt, um eine Verformung des Artikels während des Ausstoßes zu verhindern, wird Luft Stift gesetzt, manchmal um einen Formartikel mit Vakuumansaugung und das Design anti zu verhindern Vakuum-Adsorptionselement.
Sechstens, das Design des Kühlsystems
Die Konstruktion des Kühlsystems ist eine relativ mühsame Arbeit, das heißt, die Kühlwirkung und die Gleichmäßigkeit der Kühlung zu berücksichtigen, aber auch die Auswirkung des Kühlsystems auf die Gesamtstruktur der Form zu berücksichtigen.
Einschließlich:
Die Anordnung des Kühlsystems und die spezifische Form des Kühlsystems;
Die spezifische Position und Größe des Kühlsystems;
Schlüsselteile wie Kühlung beweglicher Formen oder Einsätze;
Seitenschieber und Seitenkernkühlung;
Kühlelementdesign und Auswahl von Kühlstandardelementen;
Dichtungsstruktur Design.