28 апреля на упаковочной установке завода по производству этилена была введена в эксплуатацию первая линия по производству тоннельных пакетов Lanzhou Petrochemical Company, состоящая из 690 мешков продуктов RPE02B с низким потоком прозрачного материала из полипропилена, всего 483 тонны.
Традиционное упаковочное оборудование из тканого мешка имеет функции меньших опорных функций и низкую эффективность производства. Благодаря непрерывному развитию новых продуктов в области разработки Lanzhou Petrochemical степень чистоты упаковки полиолефиновых высококачественных продуктов, таких как медицинские материалы и серия автомобильных материалов, а также качество упаковки Другие аспекты выдвинули более высокие требования.
На этот раз однокомпонентная конструкция упаковочной линии из тонколистового полиэтиленового продукта составляет от 500 до 1000 кг. В то же время принимаются внешний тканый мешок и полиэтиленовый полиэтиленовый пакет с двойной упаковкой. Упаковка продукта более чистая и стабильная, а транспортировка продукта и пост-обработка клиентов выполнены. необходимо.
Автоматическое упаковочное оборудование для тоннажного пакета также может быть основано на условиях использования пользователя, рациональный выбор материалов для этого соотношения с точки зрения экономии расходов на упаковку имеет большие преимущества. С другой стороны, новое оборудование, меньшее количество изнашиваемых частей, длительный срок службы, согласно обработке Запросите различные спецификации, более гуманные и интеллектуальные.
По словам Ян Давэй, сотрудника подразделения по производству технологии производства этилена, в существующем процессе упаковки тяжелой пленки требуется 80 тонн полиэтиленовых мешков для 2 тонн продукции, и только 3 сумки могут быть использованы для завершения упаковки с использованием тонны сумок. Это значительно уменьшает возможность вторичного загрязнения продуктов и играет положительную роль в процессах последующих клиентов, таких как сокращение утилизации отходов труда и упаковки.
С прошлого года этиленовые установки начали корректировать свою структуру упаковки, уменьшают потребление оборудования, уменьшают шум и разноображают форматы упаковки. Они провели «зеленый дизайн» с точки зрения структуры оборудования, упаковочных материалов, эргономики и требований к защите окружающей среды, и постепенно реализовали Новая упаковочная система упаковки из тяжелой пленки олефинового продукта, упаковки тонкой упаковки и асептической чистой растительной упаковки еще больше повышает качество продукции и имидж бренда.