กรณีศึกษา: ทำไมน็อตแตกหลังจากเย็น?

ในเดือนกันยายนกลุ่ม 35K วัสดุที่มีผลในการว่างหลังจากเย็นหัวแตก. หลังจากที่ชุดของการทดสอบก็พบอยู่ใกล้กับรอยแตกรอยแตก, การรวมเป็นภาพยนตร์ที่กระจุกกระจายขนาดรวมจำนวนเกินกว่าช่วงมาตรฐานของความต้องการอย่างจริงจังส่งผลกระทบต่อวัสดุ ความสม่ำเสมอและต่อเนื่องในกรณีของการเย็นภายใต้ผลรวมของแรงภายนอกและข้อบกพร่องภายในผลิตภัณฑ์จะแตก

สาเหตุของการแตกร้าวในผลิตภัณฑ์ประเภทเย็น ได้แก่ :

การเพิ่มธาตุคาร์บอนและส่วนผสมของวัสดุและความแข็งและความแข็งแรงสูงของวัตถุดิบจะทำให้เกิดการแตกหักของผลิตภัณฑ์

วัสดุดิบมีการจัดระเบียบที่ไม่ดีและมีการแยกวัสดุเนื้อเยื่อการอบอ่อนที่ไม่ดีความยากในการเปลี่ยนรูปเย็นของผลิตภัณฑ์และความเป็นไปได้ที่เพิ่มขึ้นของการแตกหักของผลิตภัณฑ์

การเพิ่มความซับซ้อนของรูปรัดยังจะทำให้เกิดความลำบากในการเปลี่ยนรูปและเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกของผลิตภัณฑ์

นอกจากนี้อุปกรณ์ไม่ตรงกันแม่พิมพ์เป็นไปได้ของการแตกผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น;

ประเด็นการรวมวัสดุเพิ่มขึ้นรวมบุคคลที่เพิ่มขึ้นมากกว่าความต้องการที่หลากหลายในระดับมาตรฐานก็เป็นหนึ่งในสาเหตุที่สำคัญที่สุดของการแตกร้าวเย็นหัว

ประการแรกเงื่อนไขการแตกน็อต:

ในจำนวนของวัสดุในกันยายน 2015 35K มาเมื่อเย็นมุ่งหน้าถั่วแปลนเปล่าแตกร้าวสินค้าบริโภคแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ค่อนข้างแม้ว่าสัดส่วนของการแตกร้าวในช่องว่างประมาณ 3% แต่จะนำการผลิตของ บริษัท ฯ ปัญหามาก. ไม่เพียง แต่ปรากฏการณ์ที่แตกเปล่าจำนวนเล็ก ๆ ของการลื่นไถลผ่านเน็ตหลังจากแต่ละขั้นตอนการประมวลผลถั่วหลังจากสินค้าเสร็จเรียบร้อยแล้วและพบว่าจำนวนเงินขนาดเล็กของถั่วแตกเพื่อนำเปลืองใจ. (ดูรูปที่แตกหยาบดูถั่วจะแตก รูปที่ IB)

แตกหยาบกร้านของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและผลผลิตไม่มีถั่วแตกหยิบเพียงนำปัญหาที่จะดำเนินการต่อไปและบางคนไม่ได้รับการแตกร้าวถั่ว (ดูรูปที่ 1 B) ให้กับผู้ใช้ที่จะนำคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความเสี่ยงที่ดีส่งผลโดยตรงต่อชื่อเสียงของ บริษัท แตกถั่วทั้งหมดจะต้องตัดออกไปก่อนที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, หรือออกจาก บริษัท จะมีปัญหาไม่มีที่สิ้นสุด

ประการที่สองการวิเคราะห์การตรวจจับตามปกติ:

1. การวิเคราะห์ชิ้นส่วน:

จากองค์ประกอบของวัสดุในมุมมองของสายเหล่านี้สอดคล้องกับความต้องการของส่วนประกอบของวัสดุ 35K

2. การวิเคราะห์ความแข็ง:

บริษัท ลวดแข็งค่าเฉลี่ยของวัตถุดิบ HRB84.3, สอดคล้องกับความแข็งเฉลี่ย บริษัท ข้อกำหนดของ≤ HRB85; แข็งค่าเฉลี่ยของถั่ว HRB98.2 ว่างเปล่าเพื่อให้บรรลุความแข็งเฉลี่ยของข้อกำหนดทางเทคนิค≤ HRB100

3. ภาพโลหการของวัสดุ

มะเดื่อหลอมสองภาพจากมุมมองจุลภาค, pearlite ค่อนข้างเล็กกระจายตัวเป็นเนื้อเดียวกันเนื้อเยื่อที่เหลือไม่มีเฟสเฟอร์ไรท์เป็นชิ้นลงในบล็อกเกิดการหลอมเป็นเนื้อเยื่อที่เหมาะสำหรับการอบการจัดลำดับ ห้าองค์กร, วัตถุดิบของเนื้อเยื่อปกติ

ประการที่สามการวิเคราะห์รอยแตก:

1. การวิเคราะห์มาโคร:

บุคคลแปลนสถานการณ์ถั่วแตกจะรุนแรงมากขึ้นเริ่มจากขอบของการเปิดปากแตกว่างของช่องว่างขนาดใหญ่ปากระฆังรูปแบบที่เปิดขึ้นรอยแตกจากฐานวงกลมลูกปัดหน้าแปลนเข้าไปในรอยแตก

2 crack การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา:

การวิเคราะห์สถานะการแตกหัก:

(1) แบ่งตามลำดับจากที่ว่างของมะเดื่อสี่ร้าวร้าวเป็น A, B, C, D สี่ภูมิภาค; 90 °เลี้ยวซ้ายสี่ภูมิภาคแต่ละภูมิภาคขยายองค์ประกอบรูปร่างและการกระจายของการรวมสามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจนมากขึ้น

(2) ที่จะสามารถมองเห็นได้จากมุมมองขยายของว่างของมะเดื่อสี่แตกรอยแตก: แยกตามขอบด้ายพร้อมที่ผิดปกติสามารถดูมีหลุมบ่อหลายช่องว่างนำเสนอโค้งผิดปกติ; หยักเป็นรูปครึ่งวงกลมและรูปร่างผิดปกติ โค้งรวมจะเกิดขึ้น

(3) การรวมของจุดเหล่านี้เป็นภูมิภาคกระจายหนาแน่นในวัสดุ, วัสดุที่มีความเข้มข้นของการรวมในภูมิภาควัสดุพลาสติกลดลงต่อเนื่องเสียในรูปแบบของแรงเพิ่มขึ้นภายนอกรวมพื้นที่เข้มข้นเปลี่ยนรูปแบบที่ดีของผลิตภัณฑ์เมื่อยืน กดเปลี่ยนรูปแรงความเข้มข้นของการรวมตามภูมิภาคฉีกขาดเป็นครั้งแรกที่เกิดในรอยแตกภูมิภาคกลุ่มหลายรูปแบบเส้นโค้งเป็นหลุมเป็นบ่อที่มีผลในการแตกของว่างเปล่า. รวมวัสดุเข้มข้นเป็นพื้นที่เชื่อมโยงอ่อนแอเป็นภูมิภาคที่แตกจะเกิดขึ้น

(4) จากตัวเลขข้างต้นแตกสี่ภูมิภาคย่อยแต่ละส่วนการวิเคราะห์ (ดูรูป V):

1 ในรูปที่ 5A สามารถมองเห็นได้ว่าตามเส้นข้อผิดพลาดมีการสร้างเส้นโค้งและเส้นโค้งที่ผิดปกติขึ้นและชุดของการผนวกจะถูกกระจายอย่างใกล้ชิดใต้เส้นขอบของรอยแตก

②รูป V สาย B ในรูปทั้งสองข้างของรอยแตก, รวมจะจัดในซีรีส์, ระดับของการแตกตามเป็นหลุมเป็นบ่อศึกษาระดับปริญญาที่รุนแรงมากขึ้นของความโค้งของเส้นด้านขวาเป็นรอยแตกที่เห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเส้นแตกบนขวาต่อไปนี้รวมกระจายหนาแน่น

รูป V C ③ฝ่ายผิดปกติแตกสายผิดปกติเส้นแตกเป็นหลุมเป็นบ่อบิดที่ร้ายแรงมากประเด็นเส้นแตกได้โค้งพอร์ตและ dendritic รูปร่างรูปไข่ Yakou ภูมิภาครวมโดยทั่วไปจะมีการกระจายอย่างต่อเนื่อง

4 รูปที่ 5 D อยู่ด้านล่างของพื้นที่ C ซึ่งมีลักษณะคล้ายกับรูปที่ 5C การกระจายตัวของการผนวกรวมอย่างต่อเนื่องจะไม่เป็นระเบียบและแตกแขนง

(5) สรุปการวิเคราะห์:

รวมหลายที่ไม่ใช่โลหะเหล็กรูปร่างแปลกกระจายหนาแน่นขนาดใหญ่, การกระจายตัวของกลุ่มและหุ้มกิ่งต้นไม้ที่มีแผ่นรูปโทษที่เกิดขึ้นในซีรีส์เป็นสาเหตุสำคัญของการแตกที่เกิดจากการยึดหัวเย็น .

โดยเฉพาะอย่างยิ่งการรวมที่ไม่ใช่โลหะใน Class D (ออกไซด์ทรงกลม) Ds (ออกไซด์กลมเดี่ยว) รวมหนาแน่นระเบียบลูกปัดรูปแม้กระทั่งการปิดกั้นความสอดคล้องของวัตถุดิบต่อเนื่องขององค์กรภายในของวัสดุ ที่ก่อให้เกิดการปิดกั้นความเหนียวลดลง; ทำลายความต่อเนื่องของวัสดุที่ควรอยู่ภายใต้แรงภายนอกผลร่วมมือแนวโน้มที่ทำให้เกิดความแตกแยกในผลิตภัณฑ์และการรวมจากพื้นผิวลวดที่อยู่ใกล้กับอันตรายที่ดี; มาตรฐานเทคโนโลยีหัวเย็น ข้อกำหนดของการรวมต่างๆชั้นเรียน B, D รวมภายใน 2 ระดับรวม Ds โดยทั่วไปไม่เกินระดับการควบคุม 2 มาตรฐานก็จะไม่เพียง แต่ลดความเสี่ยงของการปลอมเย็นแตก แต่ยังสามารถลดการรักษาความร้อนและรอยแตกดับ ความเป็นไปได้ในการบรรลุผลการป้องกันการแตกหัก

ในปัจจุบันการศึกษาระดับปริญญาของการแตกผลิตภัณฑ์ความหนาแน่นของการกระจายการรวมคล้ายกับมิติในเวลาเดียวกันขนาดอนุภาคเป็นมากกว่าระดับ Ds ซึ่งเป็นมาตรฐานที่ได้รับอนุญาตให้อยู่อย่างจริงจังการปิดกั้นความต่อเนื่องของวัสดุดังกล่าวจะมีผลในการแตกร้าวในช่วงเย็นหัวจาก ภาพด้านบนแสดงให้เห็นชัดเจนว่าการรวมตัวของรอยแตกมีความหนาแน่นสูงมีหลุมเปิดและการแตกหักของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการรวมตัวที่มากเกินไปภายใต้หัวข้อเย็นจะได้รับการตรวจสอบ

ดูขนาดรวม: 1 หกแขนเสื้อด้านซ้ายแตกภูมิภาครวมที่เห็นได้ชัดของอนุภาคที่มีขนาดใหญ่, ภาพ 8 รวมที่แตกต่างกันด้วยการวัดเฉพาะขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางรวมตามลำดับ (1) 35.20μm; (2) 55.46 μm; (3) 60.98 μm;

(4) 32.94μm (5) ยาว: 111.24μmกว้าง: 44.68μm (6) ความยาว: กว้าง124.42μm: 51.64 ไมครอน (7) 52.27μm (8) 85.39μmขัดแย้ง B2 รายละเอียดดูได้หก การรวมขนาดใหญ่ที่สุด: ความยาว: 124.42μmความกว้าง: 51.64 มม. การรวมที่เล็กที่สุดยังมาถึง: 32.94μm

ตาม GB / T10561-2005 สูงสุดเส้นผ่าศูนย์กลาง "เนื้อหาของการรวมอโลหะในมาตรฐานเหล็กแผนภาพการทดสอบวัดกล้องจุลทรรศน์" ระดับสูงสุดเดียว 3 ผนวกรวม 76 เมตรหกในรูป. 2 (5) 111.24μm (6 ) 124.42μm, (8) 85.39μmทุกระดับสูงสุดเกินระดับมาตรฐาน 3; รวมขั้นต่ำ32.94μmระดับที่ 2 ได้ถึงมาตรฐานและการจัดจำหน่ายอย่างเข้มข้นนอกจากนี้ยังเป็นมากกว่า Class D (ออกไซด์ทรงกลม) รวม ข้อกำหนดมาตรฐาน

3. หลังจากผลิตถั่วลิสงแบบเดียวกัน:

(1) แคร็กรูปร่างถั่วสำเร็จรูป: ด้วยวัสดุจำนวนมากหลังจากที่น็อตไม่ได้หยิบถั่วเย็นหัวว่างเปล่าหลังจากดับและการแบ่งเบาบรรเทาหลังจากการรักษาพื้นผิวการเจริญเติบโตแตก (ดูรูปปกเกล้าเจ้าอยู่หัว)

(2) โลหะผสมของถั่วแตก (ดูรูปที่ 8):

การให้คะแนนตามคำเรียกร้องดับเนื้อเยื่อ (GB / T13320--2007) แม้จะมีการปรากฏตัวของรอยแตก แต่เนื้อเยื่อในสภาพที่ดีหลังจากการชุบแข็งที่แบ่งเบาเป็นอารมณ์อย่างมากเนื้อเยื่อของร่างกาย martensitic Qu Qu ของขั้นตอนที่เหลือ - เฟอร์ไรต์ เนื้อเยื่อ, การกระจายขนาดเล็กไม่มีชิ้นปรากฏตัวของแผ่น. โดยทั่วไปรัฐดีจัดกลุ่มกดดับอันดับสองเนื้อเยื่อเหมาะ. รายละเอียดองค์ประกอบของวัสดุและกระบวนการอื่น ๆ ได้โดยไม่มีปัญหา

(3) หลังจากปรับความแข็งของคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: เฉลี่ยถึง HRC29.1, ตรงตามมาตรฐานของน็อตที่ 10 และช่วงล่างของการเปลี่ยนแปลงความแข็งเหตุผลก็มีโอกาสน้อยที่จะแตกสินค้า (ดูตารางด้านล่าง)

(4) รอยแตกและสิ่งเจือปนในชุดของถั่วสำเร็จรูปชุดเดียวกัน (รูปที่ 9):

หลังจากการแตกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตกผ่านว่างเปล่าอ่อนนุชมหภาครวมรอยแตกนอกจากนี้ยังมีการจัดจำหน่ายยุ่งสภาพรวมจำนวนอนุภาคขนาดใหญ่และบางส่วนแตกมีความเข้มข้น; ยังสามารถเห็นได้ว่ามีความผิดปกติจำนวนมากในภูมิภาคแตกหัก คันศร, วงกลม (. มะเดื่อทรงเครื่อง); หลาย ๆ จุดที่เหลือรวมภูมิภาคและเย็นหัวแตกเงื่อนไขเดียวกันว่างเปล่า

ประการที่สี่การวิเคราะห์ข้อสรุป:

1. รอยแตกที่เกิดจากวัสดุที่ไม่ดีวัสดุพื้นผิวมีการกระจายการรวมกว้างอนุภาคขนาดใหญ่กระจายหนาแน่นส่วนใหญ่กว่าข้อกำหนดมาตรฐานทางเทคนิค

2. บริเวณนี้ในจุดที่วัสดุที่มีการกระจายหนาแน่นรวมพื้นที่ความเข้มข้นรวมวัสดุวัสดุที่จะทำลายความมั่นคงโดยธรรมชาติต่อเนื่องของการปั้นวัสดุลดลงอย่างรุนแรงเมื่อแรงภายนอกเพิ่มสัณฐานรวมมีความเข้มข้นได้รับการยอมรับ แรงกดที่ดีเมื่อสินค้าไม่สามารถพิการพร้อมเจือปนในความเสียหายอย่างต่อเนื่องความเครียดกระจายความเข้มข้นภูมิภาค - จุดอ่อนวัสดุแรกฉีกขาดแตกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเกิดขึ้น

3. การรวมวัสดุที่มากเกินไปเป็นสาเหตุของการแตกร้าว

อ้างอิง

1, GB / T13320 - 2007 "เหล็กกล้าปลอมโครงสร้างองค์กรแผนภูมิและวิธีการประเมินผล"

2, GB / T10561-2005 "การกำหนดปริมาณสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะในกล้องจุลทรรศน์แผนภูมิมาตรฐาน

วิธีการตรวจสอบ◆

ผู้แต่ง: ยัน Zhen ของที่ปรึกษาจีน Fastener ข้อมูล, เซี่ยงไฮ้ดีทรอยต์แม่นยำ Fastener จำกัด เฉิงปิง

บทความนี้ได้รับการตีพิมพ์ครั้งแรกในฉบับที่ 44 ของ "สิ่งตรึงตรา" ของ Golden Spider

▲กดแบบยาวเพื่อระบุรหัส QR ดาวน์โหลดเวอร์ชันอิเล็กทรอนิกส์รายไตรมาสล่าสุดของ Fasteners

บทความนี้เป็นข้อมูลเกี่ยวกับตาข่ายสไปเดอร์ทองคำที่ทำซ้ำโปรดระบุแหล่งที่มา