9 월 추운 헤딩 후 빈의 결과 35K 재료의 그룹. 일련의 테스트 후,이 균열 균열 근처에서 발견 된 균열, 영화, 분산 된 클러스터를 포함 사이즈로 흠, 숫자는 심각하게 재료에 영향을 미치는, 요구 사항의 기준 범위를 초과 연속성, 일관성 (Continuity, Consistency) 냉간 방위의 경우 외력과 내부 결함이 복합적으로 작용하면 제품에 균열이 발생합니다.
차가운 표제 제품에서 균열의 원인은 다양합니다.
재료의 탄소 및 합금 원소의 증가, 그리고 원료의 높은 경도 및 강도로 인해 제품에 균열이 생길 수 있습니다.
원료 물질은 조직이 잘 형성되지 않고 재료의 분리, 열처리 조직의 열화, 제품의 냉간 변형이 어려우며 제품 균열 가능성이 증가합니다.
패스너 모양의 복잡성이 증가하면 변형에 일정한 어려움이 따르고 제품 크래킹의 위험이 증가합니다.
또한 장비, 금형 불일치, 제품 균열 가능성이 증가합니다.
재료 중 개재물의 증가와 개재물의 증가를 포함하면 냉간 기행 균열의 가장 중요한 원인 중 하나 인 표준 등급 범위의 요구 사항을 초과합니다.
첫째, 너트 균열 조건 :
빈 플랜지 너트, 제품 균열을 향하고 추운 년 9 월 2015 년 자료의 수에 35K 온, 금형 소비는 공백 약 3 %에 균열의 비율이 있지만,이 회사의 제품을 가지고 있지만, 상대적으로 큰 많은 문제.뿐만 아니라 빈 균열 현상, 제품이 완성 및 균열 너트 소량, 많은 문제를 가져 발견 된 후, 각 너트 처리 절차 후 그물을 통해 미끄러 소량. (균열 너트를 참조 거친 균열 A를 그림 참조 도 1B).
제품의 품질 및 수율의 거친 균열, 균열 너트가 다음 공정에 문제를 가져 오지만을 고른, 일부는 너트 크래킹 선택하지 않는은, 사용자에게, (그림 1 B 참조) 제품의 품질을 가지고 큰 위험이 직접 모든 완제품 전에 배제해야 너트 크래킹, 회사의 평판에 영향을 미칠, 또는 회사에서 끝없는 문제가있는 것입니다.
둘째, 일상적인 탐지 분석 :
1. 성분 분석 :
재료 구성의 관점에서이 와이어 배치는 35K 재료의 조성 요건을 충족시킵니다.
2. 경도 분석 :
와이어 회사 원료 HRB84.3의 평균 경도, ≤ HRB85의 규정 요구 사항을 회사의 평균 경도 준수, 너트 빈 HRB98.2의 평균 경도, ≤ HRB100 기술 사양의 평균 경도를 달성하기 위해.
3. 재료 조직의 금속 사진.
도 소둔 뷰 미세 지점에서 두 이미지 펄라이트 비교적 분산 균일 나머지 조직 블록으로 발생 어닐링 이상적 조직 그레이딩 어닐링이다 조각으로 더 작은 페라이트 상 없다 조직의 5 단계, 정상적인 원료 조직.
셋째, 균열 분석 :
1. 매크로 분석 :
개별 플랜지 너트의 균열은 가혹합니다. 블랭크의 균열은 개구부의 가장자리에서 시작됩니다. 개구부의 클리어런스가 크고 벨 소리가 나고, 플랜지 가장자리에서 플랜지의 안쪽 가장자리까지 균열이 생깁니다.
2. 균열 조직학 분석 :
균열 상태 분석 :
(1)를 순차적으로 A, B, C, D 4 개 개의 영역으로서도 네 균열 균열의 빈 칸막이 90 ° 차례로 네 영역보다 명확하게 알 수있는 각각의 영역을 확대 조성, 형상 및 개재물의 분포를 떠났다.
불규칙한 보시 함께 많은 움푹 들어간 곳이 있으며, 스레드 가장자리를 따라 분할 간격은 불규칙한 곡선을 제시, 반원형 노치 불규칙한 형상 (2)가 균열 균열도 네 블랭크의 확대도에서 알 수있는 호는 흠도에 의해 형성됩니다.
(3) 이러한 스폿 포함 치밀 재료에 분산 영역은, 재료 영역의 개재물의 농도는, 플라스틱 재료는 감소 연속성은 제품의 큰 변형, 상기 외력 증가 형태 개재물 농축 영역에서 파손 된 경우 스탠드 균열 발생, 강제 변형 제 파열 영역을 따라 개재물의 농도를 누르면 여러 클러스터 영역은 블랭크의 크랙 발생, 요철 곡선을 형성. 개재물 농축 물질 약한 링크 영역은 크랙 영역이 형성되어이다.
(4) 위의 그림 4에서 각 세그먼트의 균열을 분석합니다 (그림 5 참조).
도면도 V를 ①, 이것은, 점선을 따라 볼 된 곡선은 불규칙한 곡선 캐릭터 라인 한계 개재물 균열 따라 형성 단단히 분산 될 수있다.
크랙의 양측은, 개재물이 직렬로 배치되어도 ②도 V의 B 선은 직선의 곡률 울퉁불퉁 심한 정도에 따라 균열의 정도는 특별히 명백한 크랙,보다 조밀하게 분포 포함 다음 오른쪽 균열 라인이다.
도 V의 C는 ③ 요철면은 균열 선 포트 및 수지상 Yakou 타원형 전형적인 개재물 영역이 연속적으로 분포 곡선 가지며 라인 불규칙 울퉁불퉁 균열 라인 비틀린 매우 심각한 균열.
④ 접촉 영역 C 이하도 V (D)은도 다섯 C 형상 개재물의 연속 무질서한 분포하고있다가 나타나는 지형.
(5) 분석 요약 :
강철의 여러 비금속 개재물, 이상한 모양, 밀도 분포, 대형, 시리즈로 형성 페널티 모양의 시트와 트리 같은 분기 클러스터 및 개재물의 분포는, 차가운 제목 체결에 의한 균열의 주요 원인이다 .
클래스 D, 특히 비금속 개재물 (구형 산화물), RDS (단일 구형 산화물) 원료의 농도, 물질의 내부 조직의 연속성을 차단 개재물 밀도 무질서도 형상 비드 발생 차단, 연성 저하가 상기 재료의 연속성을 파괴한다 외력 경향 협력 효과 파손 제품 결과 아래 및 큰 해 근처의 와이어 표면의 흠으로 일반 감기 호의 기술 다양한 개재물의 요건 클래스 B, (2) 내의 D 개재물, DS에 포함 수준은 일반적으로 제어 레벨 2 표준보다 크지없고, 단지 크랙 냉간 단조의 위험을 감소하지 않을뿐만 아니라, 열 처리 및 급냉 균열을 감소시킬 수있다 예방 균열 효과를 얻을 수있는 가능성.
현재, 동시에 제품 께 D 유사 포함 분포 밀도, 크래킹의 정도는 입자 크기는 콜드 호 중에 균열 발생, 이러한 재료의 연속성을 차단하고, 심각한 존재 허용 된 표준의 DS 급 이상이고 위의 그림은 균열 주변의 함유 물이 오픈 피트 (open pits)와 함께 조밀하게 포장되어 있음을 보여 주며 냉간 조건 하에서 과도한 함유 물로 인한 제품의 균열이 확인되었습니다.
개재물 크기를보고 1 여섯 개 왼쪽 커프스가 큰 입자의 영역 명백 개재물 특정 측정치 각각 포함 직경과 포토 8 별개 개재물 크랙 (1) 35.20μm 단계; (2) 55.46 ㎛; (3) 60.98 ㎛;
(4) 32.94μm (5) 길이 : 111.24μm 폭 : 44.68μm (6) 길이 : 124.42μm 폭 : 51.64 μm의 (7) 52.27μm (8) 85.39μm 상기 B2 DETAILED 바로 여섯 참조. 가장 큰 내포물 : 길이 : 124.42μm 너비 : 51.64μm, 가장 작은 내포물까지 도달 : 32.94μm.
GB 따르면 / T10561-2005 최대 직경 단일 최상위 레벨 3 개재물 76m의 개재물,도 여섯 "스틸 표준의 비금속 개재물의 함유량 측정 현미경 검사 다이어그램". 2 (5) 111.24μm (6 ) 124.42μm (8) 85.39μm 표준 레벨 3을 초과하는 높은 수준의 모두가, 최소 개재물 32.94μm, 레벨 2는 표준에 도달하고, 집중 분포는 (구형 산화물) 개재물 클래스 D보다 더 표준 요구 사항.
3. 균열 너트의 동일한 배치가 제조 된 후 :
(1) 완성 된 너트 형 크래킹 벌크 재료와 너트의 표면 처리 후, 담금질 및 템퍼링 한 후 냉간 호 너트 빈 수령되지 후에 균열 성장 (도 VII 참조).
(2) 크래킹 너트 야금 (그림 8 참조) :
균열의 존재에도 불구하고 주장 담금질 조직 (GB / T13320--2007)에 따라 평가,하지만, 경화 후 양호한 상태의 조직은, 템퍼링은 실질적으로 단계가 남아있는 마르텐 사이트 숨어 숨어의 신체 조직을 강화한다 - 페라이트 조직 분포 작은 아니 청크 시트의 존재. 일반적으로 잘 구성된 상태에서, 프레스 담금질 기 위 두 이상적인 조직. DESCRIPTION 재료 조성물 및 다른 프로세스를 문제없이.
(3) 완성 된 제품의 품질의 경도를 조정 한 후 : 평균 HRC29.1에 도달, 너트 (10), 및 경도 변화의 낮은 범위의 기준을 충족, 논리적으로,이 제품을 깰 가능성이 적습니다 (아래 표 참조).
(4) 동일한 균열의 완제품 너트 (그림 9)의 균열과 내포물 :
완성 된 제품의 균열 후, 거대 개재물 균열도 더러워 조건 개재물 분포, 개수, 큰 입자가 있고, 균열 부분이 집중되어 너트 공을 통해 떨어지는, 또한 파단 영역에 많은 요철이있는 것을 알 수있다 아크, 반원형 (그림 9), 많은 흠도의 나머지 영역, 균열 조건 및 냉랭한 표제는 완전히 동일합니다.
넷째, 결론 분석 :
1. 균열은 재료의 거친 분포, 큰 입자 및 밀도가 높은 분포로 인해 불량 재료로 인해 발생합니다. 모두이 기술에서 요구하는 표준을 초과합니다.
재료 반점 2.이 지역은 밀도가 함유 물은 흠 물질 농도 영역, 재료 고유의 일관성을 끊을 분산, 외부 힘이 형태를 증가 재료 소성 심각한 하락의 연속성, 흠이 집중 허용됩니다 제품이 지속적인 피해 흠도 함께 변형 할 수없는 큰 가압력 스트레스 농도 분포 지역 - 재료 약점, 먼저 끊어지고, 완성 된 제품의 균열이 형성된다.
3. 재료에 과도한 함유 물이 균열의 원인입니다.
참고 문헌
1, GB / T13320 - 2007 "단조 금속 조직도 등급 차트 및 평가 방법"
2, GB / T10561-2005 "철강 함량 표준 등급 차트 현미경 검사에서 비금속 개재물 결정
◆ 검사 방법
저자 : 중국 패스너 정보 컨설턴트의 연의 젠, 상하이 디트로이트 정밀 패스너 유한 공사 쳉 핑
이 기사는 원래 Golden Spider "Fasteners"제 44 호에 실 렸습니다.
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이 기사는 골드 거미 패스너 그물 프로필, 재현 원본을 표시하시기 바랍니다.