Im September eine Gruppe von 35K-Material, was zu dem Rohling nach Kaltstauch- Rissbildung. Nach einer Reihe von Tests wurde in der Nähe des Risses Risse gefunden, Einschlüsse in den Film, verteilten Clustern Einschlußgröße übersteigt die Anzahl den Standardbereich von Anforderungen, ernsthaft das Material zu beeinträchtigen Kontinuität und Konsistenz bei der Kaltstauch- unter der Einwirkung äußerer Kräfte und innere Defekte, in der Produkt Cracken führt.
Die Ursachen für Risse in Kaltstauchprodukten sind vielfältig:
Zunehmende Kohlenstoff und Legierungselementmaterials, höhere Materialhärte und Festigkeit verursachen Produkte Cracken kann;
Rohstoff der relativ schlechten Zustand des Gewebes, das Vorhandensein von Material Segregation, schlechte geglühten Struktur, die Schwierigkeiten bei der Verformung des Produkts Kaltstauch- zu erhöhen, erhöht sich die Möglichkeit des Verursachens Krackprodukts;
Fastener Form Komplexität steigt, wird einige Schwierigkeiten auf die Verformung bringen, erhöht sich auch das Risiko Produkte von Rissen;
Weiterhin entspricht die Vorrichtung, wird die Form nicht, wird die Wahrscheinlichkeit von Crackprodukten erhöhen;
Wobei die Materialeinschlüsse die Einschlüsse erhöhen erhöht Individuen mehr als die Standard-Anforderungen Pegelbereich, ist es eine der wichtigsten Ursachen für Kaltstauch- ist Knacken.
Erstens, Nussknacken Bedingungen:
In einer Reihe von Materialien im September 2015 35K kam, als kalt leer Flanschmuttern Überschrift, Produkt Knacken, ist Schimmel Verbrauch relativ groß, obwohl der Anteil in den Rohlingen etwa 3% der Rissbildung, aber die Firma der Produktion zu bringen eine Menge Ärger. Nicht nur leerer Crack Phänomen, eine kleine Menge nach jedem Mutter Verarbeitungsverfahren durch das Netz rutschen, nachdem das Produkt fertig ist und eine kleine Menge von Crack Nüssen, eine Menge Ärger zu bringen. (siehe einen groben Risse einer Figur, siehe Nuss zu knacken Abbildung IB).
Rauten Cracken der Produktqualität und die Ausbeute; keine Risse Muttern gepflückt nur Schwierigkeiten zum nächsten Prozess bringen, und einige nicht holen Muttern Cracken, an Benutzern, (1-B), die Qualität des Produktes zu bringen, großes Risiko, direkt den Ruf des Unternehmens beeinflussen, Knacken von Nüssen aller vor dem fertigen Produkt ausgeschlossen werden müssen, oder aus dem Unternehmen wird endlosen Schwierigkeiten haben.
Zweitens Routine-Erkennungsanalyse:
1. Komponentenanalyse:
Aus der Sicht der Materialzusammensetzung erfüllt diese Drahtcharge die Anforderungen an die Zusammensetzung von 35K-Materialien.
2. Härteanalyse:
Wire Company mittlere Härte von Rohstoffen HRB84.3, erfüllen regulatorische Anforderungen Unternehmen durchschnittliche Härte von ≤ HRB85, mittlere Härte des Mutterrohling HRB98.2, die durchschnittliche Härte von ≤ HRB100 technischen Spezifikationen zu erreichen.
3. Metallographisches Bild der Materialorganisation.
Fig Glühen zwei Bilder aus der Sicht der Mikrostruktur, Perlit relativ klein ist, dispergiert ist, homogene, ist das verbleibende Gewebe keine Ferritphase in Stücke, in einen Block eintritt, Annealing ideal Gewebe, Grading Annealing Fünf Organisationsebenen, normale Rohstofforganisation.
Drittens, Rissanalyse:
1. Makroanalyse:
Einzelne Flanschmutter Cracken Situation ist ernster, von der Kante des Rohlings Rissmundöffnung eines großen Spalt, gebildet Muffe, die Öffnung Risse von der Wulstbasis Kreis des Flansches in den Riss zu starten.
2. Metallographische Rissanalyse:
Rissstatusanalyse:
(1) sequentiell aus dem Zuschnitt von Fig vier geteilt crack als A, B, C, D vier Regionen; 90 ° links wiederum vier Regionen, wobei jede Region vergrößert Zusammensetzung, Form und Verteilung der Einschlüsse deutlicher zu sehen ist.
(2) es kann aus einer vergrößerten Ansicht des Zuschnitts von Fig vier Cracken Risse zu sehen: Split entlang der Gewindekante, entlang unregelmäßiger sehen kann, gibt es viele Schlaglöcher, präsentiert Lücken unregelmäßige Kurve; halbkreisförmige Kerben und eine unregelmäßige Form Der Lichtbogen wird durch Einschlüsse gebildet.
(3) die Aufnahme dieser Punkte sind Regionen dicht in dem Material verteilt, das Material eine Konzentration von Einschlüssen in der Region ist, ein Kunststoffmaterial abnimmt, wird die Kontinuität gebrochen, in der Form der äußeren Kraft zunimmt, konzentrierten Einschlüsse Bereich, große Verformung des Produkts, wenn der Ständer Andrückkraft Verformung, gebildet, um die Konzentration von Einschlüssen längs der ersten Aufreißbereich, wodurch Risse, viele Cluster Region holprigen Kurve, wodurch der Rohling in Cracken. Einschlüssen konzentrierte Material schwache Verbindungsbereich ist eine Rissregion gebildet wird.
(4) Analysieren Sie die Risse in jedem Segment aus Abbildung 4 (siehe Abbildung 5):
In 5A ist zu sehen, dass entlang der Bruchlinie eine unregelmäßige Kurve und eine Bogenlinie gebildet werden und eine Reihe von Einschlüssen eng unter der Kantenlinie des Risses verteilt sind.
② Figur V B Linie in Fig beiden Seiten des Risses, werden die Einschlüsse in Reihe angeordnet sind, der Grad entlang der holprigen schwereren Grad der Krümmung der rechten Linie der Rissbildung wird besonders deutlich Risse, die Risslinie auf der rechten Seite nach der Aufnahme dichter verteilt.
Figur V C ③ irreguläre Seiten Rißlinie, unregelmäßig, holprige Risslinien, sehr ernste gewunden, wobei die Risslinien gekrümmt sind Öffnung und eine dendritische Yakou elliptische Form, die typisch Einschlussbereich kontinuierlich verteilt.
4 Fig. 5D ist unterhalb des C-Bereichs, ähnlich in der Form von Fig. 5C Die kontinuierliche Verteilung von Einschlüssen ist ungeordnet und verzweigt.
(5) Zusammenfassung der Analyse:
Mehrere nichtmetallische Einschlüsse in Stahl, seltsame Form, dicht verteilt, große Größe, die Verteilung von Clustern und Einschlüssen verzweigten baumartigen, mit der Strafe geformten Folie in Serie gebildet ist, ist eine Hauptursache der durch Befestigungselemente verursacht Kaltstauch- Cracken .
Insbesondere nichtmetallischen Einschlüsse in der Klasse D (globulären Oxide), Ds (single globulären Oxide) Einschlüsse, dicht, desorganisierten, selbst geformte Perlen, die Konsistenz der Rohstoffe zu blockieren, um die Kontinuität der inneren Organisation des Materials Erzeugungs blocking, Duktilität abnimmt; zerstört die Kontinuität des Materials sollte unter externer Kraft, anfällig durch Zusammenarbeit Wirkung, was zu Bruch Produkten; und Einschlüsse von der Drahtoberfläche in der Nähe von großem Schaden; standard Kaltstauch- Technik , die Anforderungen verschiedener Einschlüsse; Klassen B, D Inklusion innerhalb von 2; Ds Einschlussniveau ist im allgemeinen nicht größer als der Steuerungsebene 2-Standard, wird es nicht nur die Gefahr von Kaltschmieden Cracken, verringert, sondern auch die Wärmebehandlung und das Abschrecken Riss reduzieren Die Möglichkeit, eine vorbeugende Crackwirkung zu erzielen.
Derzeit ist der Grad der Produkten Inklusion Verteilungsdichte ähnlich den D Cracken, zur gleichen Zeit ist die Partikelgröße mehr als Ds-Klasse, die der Standard während Kaltstauch- erlaubt ist, zu existieren, schwere Blockierung die Kontinuität dieser Materialien, was zu Rissbildung aus Das obige Bild zeigt deutlich, dass die Einschlüsse rund um den Riss dicht gepackt sind, mit offenen Gruben, und das durch übermäßige Einschlüsse unter Kaltstauchung verursachte Aufbrechen des Produkts wird verifiziert.
Schauen Einschlußgröße: 1 sechs linke Manschetten Region evident Einschlüsse von großen Partikeln, Bild 8 unterschiedliche Einschlüssen mit spezifischen Maßen knacken, Einschlußdurchmesser jeweils: (1) 35.20μm; (2) 55,46 um; (3) 60,98 um;
(4) 32.94μm, (5) Länge: 111.24μm Breite: 44.68μm, (6) Länge: 124.42μm Breite: 51,64 & mgr; m, (7) 52.27μm; (8) 85.39μm wobei B2 GENAUE siehe rechts sechs. Die größten Einschlüsse: Länge: 124,42μm Breite: 51,64 μm, die kleinsten Einschlüsse erreichen auch: 32,94μm.
Gemäß GB / T10561-2005 maximaler Durchmesser "Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen im Stahl Standard Diagramme mikroskopische Meßtest" single höchste Stufe 3 Einschlüsse, Einschlüsse von 76 m, sechs in Fig. 2 (5) 111.24μm, (6 ) 124.42μm, (8) 85.39μm, alle von der höchsten Ebene des Standardpegel von mehr als 3; Mindest Einschlüssen 32.94μm, Ebene 2 hat den Standard erreicht, und intensive Verteilung ist auch mehr als Klasse D (globulären Oxide) Einschlüssen Die Standardanforderungen.
3. Nachdem die gleiche Charge von Cracking-Nüssen hergestellt wurde:
(1) Cracking Endform nut: mit Schüttgut, nachdem die Mutter nicht Kaltstauch- Mutterrohling gerichtet, nach dem Abschrecken und Anlassen, nach der Oberflächenbehandlung, das Rißwachstum (siehe Abbildung VII).
(2) Metallurgie der Cracking-Nüsse (siehe Abbildung 8):
Die Bewertung nach Anspruch Abschrecken Gewebe (GB / T13320--2007), trotz des Vorhandenseins von Rissen, aber das Gewebe in gutem Zustand nach dem Härten, Anlassen wird im wesentlichen martensitischen Qu Qus Körpergeweben verbleibenden Phasen temperiert - Ferrit Gewebe, die Verteilung, klein, keine Klumpen, Vorhandensein eines Blattes. In der Regel gut organisierten Zustand drücken Abschrecken Gruppe rangiert zwei, ideal Gewebe. BESCHREIBUNG Materialzusammensetzung und andere Verfahren ohne Probleme.
(3) Nachdem die Härte der fertigen Produktqualität Einstellung: Durchschnitt erreicht HRC29.1, entsprechen die Standards der Mutter 10 und den unteren Bereichs der Härteänderung, logisch, ist es weniger wahrscheinlich, dass das Produkt zu knacken (siehe Tabelle unten).
(4) Risse und Einschlüsse in der gleichen Charge von gerissenen fertigen Nüssen (9):
Nach der Fertigware Cracken fällt durch einen Mutterrohling, Makroeinschlüssen Risse, gibt es auch unordentlichen Zustand Einschlußverteilung, Zahl, große Teilchen und die gerissenen Bereiche konzentriert sind, auch, dass es in der Bruchregion viele Unregelmäßigkeiten zu erkennen ist Arc, halbkreisförmig (Abbildung 9), die übrigen Bereiche vieler Einschlüsse, Cracking-Bedingungen und Kaltkurs genau gleich.
Viertens, Analyse der Schlussfolgerungen:
1. Der Riss durch schlechtes Material verursacht wird, wird das Oberflächenmaterial hauptsächlich Einschlüssen breit, große Partikel verteilt ist, dicht über die Standard-technische Anforderungen verteilt.
2. Diese Bereiche der Materialflecken sind dicht verteilten Einschlüssen, Einschlüssen Materialkonzentrationsbereich, wobei das Material die Konsistenz inhärente brechen würde, die Kontinuität der Materialplastizität ernsten Abnahme, wenn die äußere Kraft Morphologie zunimmt, werden Einschlüsse konzentriert, akzeptiert große Druckkraft, wenn das Produkt nicht entlang der Einschlüsse in dem kontinuierlichen Schaden, Stress Konzentrationsverteilung Region verformt wird - wesentliche Schwächen, erstens Reißen des fertigen Produkts Cracken gebildet.
3. Übermäßige Einschlüsse im Material sind die Ursache für Risse.
Referenzen
1, GB / T13320 - 2007 "Bewertungstabelle und Bewertungsmethode für Stahlschmiedestücke der metallografischen Organisation"
2, GB / T10561-2005 "Bestimmung von nichtmetallischen Einschlüssen in Stahlgehalt Standard-Rating-Diagramm Mikroskopie
Prüfmethode ◆
Autor: Yan Zhen aus China Fastener Info-Berater, Shanghai Detroit Precision Fastener Co., Ltd Cheng Ping
Dieser Artikel wurde ursprünglich in der 44. Ausgabe der Golden Spider "Fasteners" veröffentlicht
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