proceso de moldeo de materiales compuestos es la base y las condiciones para el desarrollo de la industria de los materiales compuestos. Con ampliar la aplicación de los materiales compuestos, materiales compuestos industria ha desarrollado rápidamente, algo del proceso de moldeo está mejorando, nuevos métodos de moldeo siguen apareciendo, los materiales compuestos a base de polímeros actuales tiene 20 tipos de método de moldeo, y utilizado con éxito en la producción industrial, tales como:
(1) proceso de colocación de la mano - colocación en húmedo;
(2) proceso de moldeo por inyección;
(3) tecnología de moldeo por transferencia de resina (tecnología RTM);
(4) moldeado de método de presión de bolsa (método de bolsa de presión);
(5) moldeado de bolsas de vacío;
(6) tecnología de moldeo en autoclave;
(7) tecnología de moldeo hidráulico de calafateo;
(8) tecnología de moldeo por moldeado por expansión térmica;
(9) tecnología de moldeo de estructuras de sándwich;
(10) proceso de producción de material de moldeo;
(11) tecnología de inyección de material de moldeo ZMC;
(12) proceso de moldeo;
(13) tecnología de producción laminada;
(14) tecnología de formación de tubos de laminación;
(15) tecnología de moldeo de productos de bobinado de filamentos;
(16) proceso de producción continua de tableros;
(17) Tecnología de lanzamiento;
(18) Proceso de pultrusión;
(19) Proceso de fabricación de tubería continuamente enrollada;
(20) tecnología de fabricación de materiales compuestos trenzados;
(21) compuestos termoplásticos lámina de moldeo y la tecnología de fabricación en frío mueren proceso de estampado;
(22) proceso de moldeo por inyección;
(23) proceso de moldeo por extrusión;
(24) Proceso de moldeo de tubería de fundición centrífuga;
(25) Otras tecnologías de moldeo.
material de la matriz de resina diferente se selecciona dependiendo de los métodos anteriores son adecuados para la producción de termoestables y materiales compuestos termoplásticos, algunos procesos son aplicables a ambos.
artículo de material compuesto características del proceso de moldeo: en comparación con otro procesamiento de materiales, proceso de moldeo de material compuesto tiene las siguientes características:
(1) mientras que el material de moldeo se completa con el artículo, en circunstancias normales, el proceso de producción de la es decir, el rendimiento del proceso de material compuesto, piezas de fundición material del artículo debe ser diseñado de acuerdo con los requisitos del artículo, por lo que la elección de materiales, la relación de diseño, fibras determinados cuando la tela y métodos de conformación deben cumplir las propiedades físicas y químicas del artículo, forma estructural y los requisitos de apariencia.
(2) un relativamente simples artículos moldeados típicamente termoestable matriz de resina compuesta, antes de formar un flujo del líquido, el material de refuerzo es una fibra o tela suave, produciendo así un artículo de material compuesto con estos materiales, procesos y equipos necesarios aparte de materiales simples Más, para algunos productos solo se necesita un conjunto de moldes para producir.
Primero, contacto con el proceso de moldeo a baja presión
Las características de contacto de proceso de baja de moldeo a presión es parte de material, resina Lay-refuerzo por impregnación, mediante el uso de herramientas simples o material de refuerzo colocación auxiliar y la resina. Otra característica del proceso de moldeo de baja presión de contacto, el proceso de moldeo es necesario aplicar una presión de moldeo ( Moldeado de contacto), o aplique solo una presión de moldeo inferior (0.01 a 0.7MPa de presión después del moldeo por contacto, la presión máxima no excede 2.0MPa).
Ponerse en contacto con un proceso de baja de moldeo a presión, no es el primer material en el molde hembra o el macho del molde hecha de la forma del diseño del molde, y luego se cura por calentamiento o a temperatura ambiente, a continuación, a través de un artículo de liberación obtenido por la transformación secundaria. Pertenecen a este proceso de moldeo Colocación de la mano, moldeo por inyección, moldeo por presión de la bolsa, moldeo por transferencia de resina, moldeo en autoclave y moldeo por expansión térmica (moldeo a baja presión), etc. Los dos primeros son moldeo por contacto.
Ponerse en contacto con un proceso de moldeo de baja presión, la mano proceso lay-up es la producción de material compuesto basado en polímero de la primera invención, el alcance más amplio, otros métodos son desarrollos de proceso poner mano y mejoras. Ventaja más grande es así de simple dispositivo de contacto proceso de formación , capacidad de adaptación, menos inversión y rápido, de acuerdo con estadísticas recientes, el proceso de moldeo de baja presión en contacto con materiales compuestos nacionales en la producción industrial, siguen representando una gran parte del mundo, como Estados Unidos representó el 35%, Europa occidental 25%, Japón el 42 %, chino 75%. esto muestra la importancia del proceso de moldeo bajo presión de contacto en el material compuesto en la producción industrial y no puede ser reemplazado, lo que es un proceso por nunca la decoloración, pero su mayor inconveniente es la baja productividad, la intensidad de trabajo Repetibilidad grande y deficiente del producto.
1, materias primas
El contacto con materias primas de moldeo a baja presión son materiales reforzados, resinas y materiales auxiliares.
(1) Refuerzo
requisitos de contacto de moldeo para el material de refuerzo: ① el material de refuerzo tiende a ser saturada con resina; ② suficiente deformabilidad, para cumplir con el artículo requisitos de moldeo de forma compleja; ③ burbujas fácilmente deducidos; ④ para satisfacer las condiciones de uso de los requisitos de rendimiento físicos y químicos para el artículo; 5 Precios razonables (lo más barato posible), fuentes ricas.
Los materiales de refuerzo para el moldeo por contacto incluyen fibras y tejidos de vidrio, fibras y tejidos de carbono, fibras de aramida y telas.
(2) material de base
proceso de moldeo de baja presión en contacto con las necesidades de material de base: ① mano pone en condiciones impregna fácilmente material de refuerzo fibroso, fácil de quitar burbujas de aire, una fuerte adhesión con la fibra; ② puede gelificar a temperatura ambiente, el curado, y requiere una pequeña contracción, la volatilización fue menor; ③ viscosidad adecuada: en general 0,2 ~ 0.5pA · s, no puede producir fenómenos de flujo de plástico; ④ toxicidad no tóxico o baja; ⑤ precio razonable, fuentes garantizados.
Comúnmente utilizado en la producción de la resina son: resina de poliéster insaturado, resina epoxi, el consumo de resina fenólica también, resina de bismaleimida, resina de poliimida o similar.
Varios requisitos de rendimiento del proceso de moldeo por contacto de la resina:
Método de moldeo
Requisitos de rendimiento de resina
Producción de Gelcoat
1, sin flujo durante el moldeo, fácil de defoam
2, color uniforme, sin color flotante
3, curado rápido, sin arrugas, buena adhesión a la resina laminada
Mano de lay-up
1, buena impregnación, fácil de remover la fibra, fácil de eliminar las burbujas de aire
2, curado rápido después de la colocación, baja liberación de calor, pequeña contracción
3, menos materia volátil, sin superficie adhesiva
4, buena adhesión entre capas
Moldeo por inyección
1, garantizar los requisitos de formación de pasta de mano
2, la tixotropía se recupera antes
3, el efecto de la temperatura sobre la viscosidad de la resina es pequeño
4, la resina tiene una vida útil larga. Después de agregar el acelerador, la viscosidad no debería aumentar.
Formando bolsas
1, buena infiltración, fácil de penetrar en la fibra, fácil de descargar burbujas
2, curado rápido, liberación de calor de curado debe ser pequeña
3, no es fácil de fluir, fuerte adhesión entre las capas
(3) Materiales auxiliares
Los materiales auxiliares en el proceso de moldeo por contacto se refieren principalmente a los dos tipos de rellenos y colorantes, y los agentes de curado, diluyentes, endurecedores, etc., pertenecen al sistema de matriz de resina.
2, molde y agente de liberación
(1) molde
El molde es el equipo principal en varios procesos de moldeo por contacto. La calidad del molde afecta directamente la calidad y el costo del producto. Debe diseñarse y fabricarse cuidadosamente.
El diseño de molde debe tener en cuenta los siguientes requisitos: ① cumplir con los requisitos de precisión de diseño de producto, la precisión tamaño del molde, una superficie lisa; ② tener suficiente resistencia y rigidez; fácil liberación ③; ④ tienen suficiente estabilidad térmica; ⑤ peso ligero , Fuente completa de materiales y bajo costo.
Construcción del molde El molde formador de contactos se divide en: molde hembra, molde positivo y el molde derecho tres, sin importar qué tipo de molde, puede según el tamaño, los requisitos de forma, el diseño en conjunto o el molde ensamblado.
Materiales del molde Al invertir los materiales del molde, se deben cumplir los siguientes requisitos:
1 puede cumplir con la precisión dimensional, la calidad del aspecto y los requisitos de vida útil del producto;
2 El material del molde debe tener suficiente resistencia y rigidez para garantizar que el molde no se deforme y dañe fácilmente durante el uso;
3 no se ve afectado por la resina, no afecta el curado de la resina;
4 La resistencia al calor es buena. Cuando el producto se cura y cura por calor, el molde no se deforma;
5 fácil de fabricar, fácil de liberar;
6 昼 Reducir el peso del molde, conveniente para la producción;
⑦ materiales baratos, fácilmente disponibles se pueden utilizar como mano yacía material del molde son: madera, metal, yeso, cemento, metal de baja temperatura de fusión, de espuma de vidrio rígido y acero.
Requisitos básicos del agente de liberación del molde:
1. No corroe el molde, no afecta el curado de la resina, y la fuerza adhesiva a la resina es menos de 0.01MPa;
2 El tiempo de formación de la película es corto, el espesor es uniforme y la superficie es lisa;
3 uso de seguridad, sin efectos tóxicos;
4 resistencia al calor, puede verse afectada por la temperatura de curado por calor;
5 fácil de operar, barato.
Los agentes de liberación de moho para procesos de moldeo por contacto incluyen agentes de liberación de película, agentes de liberación de líquido y ungüentos, y agentes de liberación de cera.
Proceso de colocación de la mano
El proceso de colocación de la mano es el siguiente:
(1) Preparación de producción
espacio Hand lay-tamaño que forma un sitio de trabajo, por día para el producto y determinado de acuerdo con el tamaño, las necesidades de espacio de limpio, seco, bien ventilado, se mantiene la temperatura del aire entre 15 ~ 35 ℃, remodelación después de procesar sección, proporcionado al polvo y la ventilación Dispositivo de pulverización de agua
Preparación del molde La preparación incluye agentes de liberación de limpieza, ensamblaje y recubrimiento.
Cuando pegamento resina formulada formulado, prestar atención a dos problemas: ① evitar la mezcla de burbujas en el pegamento; ② con pegamento no excesiva, la cantidad del ligando para asegurar que cada carrera antes de los geles de resina.
Preparación del material de refuerzo Los tipos y las especificaciones de los materiales de refuerzo se seleccionan de acuerdo con los requisitos de diseño.
(2) Pegar y curar
conformado a mano tela pegada a los dos pegado ley húmedo y seco: ① depositada en seco como capa de preimpregnado prima, la primera pre-aprender el material (tela) según el modelo cortado en mala calidad del material, ablandado por calentamiento durante la bandeja , capa por capa, y luego cerrar el molde, y para descartar la capa intermedia burbujas tan densa. se utiliza este método para el moldeo bolsa y autoclave. ② capa tendida en húmedo de material de refuerzo en un molde sumergido directamente Capa por capa cerca del molde, la deducción de burbujas, para hacerlo más denso. El proceso general de tendido de manos usó este método para colocar. La capa húmeda se divide en pasta de capa de gel y pasta de capa de estructura.
Herramientas manuales Las herramientas manuales permiten un gran impacto en la calidad del producto. Hay rodillos de lana, rodillos de cerdas, rodillos en espiral y motosierras, taladros eléctricos, lijadoras y pulidoras.
puntos curados curados curados del artículo y de maduración de dos etapas: a partir del gel para triangular generalmente 24 h, en este momento el grado de curado de 50% a 70% (Barcol duro 15 grados), puede liberar, en el medio natural después de la eliminación curado de 1 a 2 semanas con el fin de hacer que las condiciones del artículo con resistencia mecánica, dicho curado, el curado de más de 85%. calentamiento puede promover proceso de maduración, de fibra de vidrio de poliéster, 3H climatizada 80 ℃, fibra de vidrio epoxi, la temperatura de curado puede ser métodos de curado térmico controlado son muchos, pequeños artículos se pueden curar en un curado calentado horno a 150 grados.] C o menos, el artículo se puede calentar en un molde grande o la calefacción por infrarrojos.
(3) Desmoldeo y recorte
Al soltar el artículo de daños para asegurar métodos de liberación de liberación de la siguiente manera :. ① liberación medios de expulsión incrustado en la parte superior del molde, el tornillo se hace girar durante la expulsión, el artículo se libere la presión en la parte superior del molde ②. dejando aire comprimido o de entrada de agua, cuando el aire comprimido de liberación o agua (0,2 MPa) presionan entre el molde y el artículo, mientras que juega con un martillo de madera y un martillo de goma, el artículo y el molde de separación. ③ grandes artículos (por ejemplo, barco) medios de gato pueden liberar, grúas y otra herramienta dura cuña. ④ productos complejos se pueden pegar en el método manual de liberación de dos de tres de fibra de vidrio en un molde, la liberación del molde después del curado se deja, y luego continuar en la pasta de molde hecha al espesor de diseño, después de curar con facilidad del molde.
Recorte de ajuste de dos maneras: una es recortado al tamaño, otro defecto de reparación de artículo ① recortado al tamaño después del moldeo, de acuerdo con el tamaño de diseño de corte excede el exceso porción; ② parche de reparación de defectos comprende una perforación, burbuja, reparación de grietas, etc. Refuerzo roto. .
Tecnología de moldeo por inyección
La tecnología de moldeo por inyección para mejorar la laminación por rodillo, la mitad técnica de moldeo por inyección de la mecanización. en una proporción mayor de procesos de moldeo de material compuesto, tales como los Estados Unidos representan el 9,1%, el 11,3% en Europa Occidental, Japón, que representan el 21% de la inyección utilizada actualmente máquina de moldeo se importa principalmente de los Estados Unidos.
(1) Principio y desventajas proceso de moldeo por inyección
El proceso de moldeo por inyección se mezcla con iniciador y acelerador expulsado desde ambos lados de la poliéster lanza, en conjunción con las mechas de vidrio cortadas, descargado desde el centro de dicha antorcha, mezclado uniformemente con la resina, se deposita sobre el molde , cuando se deposita a un cierto espesor, con un compactador de rodillos, las fibras impregnadas con resina, eliminar las burbujas de aire, en un artículo curado.
ventajas de moldeo por inyección: ① las mechas de vidrio utilizados en lugar de la tela, el coste del material pueden ser reducidos; ② productividad 2 a 4 veces mayor que la mano pone; ③ integridad del producto, y no hay costuras, de alta resistencia al cizallamiento interlaminar, el contenido de resina alta resistencia a la corrosión, buena resistencia a las fugas; ④ rebabas se pueden reducir, y las virutas de corte de tela restantes consumo de pegamento; desventajas ⑤ dimensiones, la forma no está limitada son: ① alto contenido de resina, bajo la fuerza del producto; ②. Los productos solo pueden ser lisos unilateralmente; 3 contaminando el medio ambiente, nocivo para la salud de los trabajadores.
Spray formando eficiencia de 15 kg / min, que es adecuado para la fabricación a gran escala del casco. Ampliamente utilizado en la bañera de procesamiento, la carcasa de la máquina, baño conjunto, el miembro de carrocería de vehículo y una gran productos de alivio.
(2) Preparación de producción
campo de moldeo por inyección cumplir con otros requisitos de la mano pone-sitio, prestando especial atención al medio ambiente de escape. El tamaño del producto, se puede construir en el quirófano sellados para conservar la energía.
Preparación del material Las materias primas son principalmente resinas (principalmente resinas de poliéster insaturado) y mechas de fibra de vidrio.
Preparación del molde La preparación incluye agentes de liberación de limpieza, ensamblaje y recubrimiento.
El moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección aparato a un tanque de presión y una bomba para la fórmula de dos maneras: ① bomba para máquina de moldeo por inyección de plástico, resina es el iniciador y el acelerador son entregados por la bomba a un mezclador estático, y después se mezclan de manera suficiente por una lanza de descarga, llamado el cañón híbrido. es parte del sistema neumático de control, la bomba de resina, bombas auxiliares, mezcladores, pistola de pulverización, cortando el eyector de fibra, etc. bomba de resina y de la bomba auxiliar están conectados por un eje de balancín rígido, co-regulación la posición de la bomba de refrigerante en el brazo oscilante, se puede garantizar la proporción de ingredientes en la acción del compresor, resinas y aditivos mezclados uniformemente en un mezclador, lanza la formación de la gota, y de corte de la fibra se inyecta continuamente en la superficie del molde. esta sólo un tipo de pistola de chorro de pegamento, la estructura simple, peso ligero, menos agente iniciador desperdicia, pero el sistema de mezcla, por lo que inmediatamente después de lavado para evitar la obstrucción de la inyección. ② pegamento suministro de chorro de presión del tanque es un adhesivo de resina líquido se han instalado en el tanque de presión, la presión en el tanque por el gas que entra en el pegamento descarga de forma continua en la pistola. Ann consta de dos tanques de resina, tuberías, válvulas, pistola, el cortador de fibra de inyector, y una composición de bastidor de la cabina. trabajo , activa la compresión fuente de gas del aire, se descarga continuamente el aire comprimido a través del depósito separador de aire-agua en la resina, cortador de vidrio y la lanza, las fibras de vidrio y la resina de la pistola de pulverización, atomización la resina, fibra de vidrio dispersa uniformemente mezclado a hundirse En el molde. Este pulverizador está mezclado con resina fuera de la pistola pulverizadora, por lo que no es fácil enchufar la boca de la pistola pulverizadora.
(3) control del proceso de moldeo por inyección
parámetros del proceso de inyección: ① un contenido de resina del artículo moldeado por inyección, el contenido de resina se controla a alrededor de 60% presión de pulverización ② cuando una resina que tiene una viscosidad de 0.2pA · s, la presión del tanque de resina es de 0,05 ~ presión 0.15MPa, la atomización de 0,3 a. 0.55MPa, con el fin de asegurar una mezcla uniforme de los componentes. lanza ③ ángulo diferente al ángulo de la descarga del paso de diferentes resinas se mezclan, generalmente utilizado en el ángulo de 20 °, de la pistola del molde es de 350 ~ 400 mm. cambiar de alta velocidad a la pistola ángulo, asegurar que los componentes se mezclan en una intersección cerca de la superficie del molde, evitando que el pegamento para volar fuera.
El moldeo por inyección deben tener en cuenta: ① temperatura ambiente debe ser controlada (25 ± 5) ℃, también, puede conducir a la obstrucción de la lanza;, mezcla desigual baja, de curado lento; ② no permite la presencia de humedad en el sistema de chorro, de lo contrario afectar a la calidad del producto; ③ antes de moldear la primera capa de resina se rocía en el molde, la capa de fibra de resina se mezcla a continuación, pulverización; ④ antes de moldeo por inyección, la primera de ajuste de presión, resina de control y contenido de fibra; ⑤ movimiento uniforme a la pistola, para evitar chorro de fugas, arco no ir, la superposición entre las dos filas ricos menos de 1/3, para asegurar una cobertura uniforme y un grosor uniforme; ⑥ después de terminado capa de pulverización inmediatamente después de la compactación con un rodillo, los bordes y las superficies irregulares que señalar que, para asegurar que cada laminación plana, expulsar las burbujas de aire, para evitar que la correa de la fibra causado por rebabas; ⑦ después de cada pulverización, a examinar, después de pasar bajo la capa de eyección; ⑧ última capa a algunos que brota, alisar la superficie; después de su uso a chorro ⑨ lavar inmediatamente para evitar que la resina se cura, el daño al dispositivo.
Moldeo por transferencia de resina
Conocida como RTM moldeo por transferencia de resina (Resin Transfer Molding). RTM a partir de la década de 1950, es una mano de mejora de procesos yacía a técnicas de moldeo cerrada, puede producir lisa en ambos lados del artículo. En este proceso pertenece a la categoría de extranjero Hay Inyección de Resina e Infección por Presión.
El principio básico es a RTM fibra de vidrio material reforzado establecido en la cavidad del molde cerrado, el pegamento de resina con presión en la cavidad del molde, de fibra de vidrio material reforzado impregnado y curado, desmoldeo del artículo moldeado.
A partir de la vista frontal del nivel de investigación, la dirección de la investigación y el desarrollo de la tecnología se RTM unidad de inyección comprende un control por ordenador, lo que refuerza la tecnología de material pre-moldeo, el coste del molde, curado rápido del sistema de resina, la estabilidad del proceso, y la adaptabilidad.
Características de la tecnología RTM: ① el se pueden producir lisa en ambos lados del artículo; ② alta eficiencia de moldeo, es adecuado para los productos de fibra de vidrio de tamaño medio (de menos de 20.000 / año); ③RTM de la operación de cierre, no contaminan el medio ambiente, sin perjudicar la salud de los trabajadores; 4 Se pueden colocar materiales de refuerzo en cualquier dirección, refuerzo de materiales fácil de realizar según las condiciones de estrés del producto, 5 menos consumo de materias primas y energía, 6 menos inversión en construcción, desarrollo más rápido.
La tecnología RTM para una amplia gama, ha sido ampliamente utilizado en la construcción industrial, el transporte, las telecomunicaciones, la salud, la industria aeroespacial y otros productos han sido desarrollados: la carcasa y piezas de automóviles, componentes de vehículos de recreo, la hélice, el viento de 8,5 m de largo Láminas de generadores, radomos, cubiertas de máquinas, bañeras, cuartos de baño, juntas de piscinas, asientos, tanques de agua, cabinas telefónicas, postes de servicios públicos, yates pequeños, etc.
(1) Proceso y equipo RTM
RTM proceso de producción de moldeo por todas las sub-etapa 11 (FIG), cada operador proceso y las herramientas, equipos fijos en posición por el carro de transporte de moldes, a su vez después de cada uno de los pasos para lograr un tiempo de ciclo de moldeo aerodinámico en la línea de montaje, Básicamente refleja el ciclo de producción de los productos, los productos pequeños generalmente solo necesitan diez minutos, el ciclo de producción de los productos grandes se puede controlar en 1 h.
Equipo de moldeo El equipo de moldeo RTM es principalmente una máquina y un molde de moldeo por inyección de resina.
① Resina villages.Note resina orgánica de una bomba de la máquina de inyección de resina,. Componentes de la pistola de inyección de la bomba de resina es un conjunto bomba de pistón de movimiento alternativo, la parte superior es una bomba de aire alimentado. Cuando el aire comprimido es impulsado hacia arriba y el movimiento del pistón de la bomba hacia abajo, el cilindro de la bomba de resina después de que el controlador de flujo de resina, el filtro cuantitativamente dibujado en el depósito de resina, el movimiento lateral de la palanca de la bomba del catalizador, el catalizador se bombea cuantitativamente al depósito. la carga de aire comprimido en dos depósitos, presión de la bomba genera un tampón opuesto la fuerza, para asegurar resina estable y la punta de inyección de flujo del catalizador. mezclador estático turbulento tiene un bozal después de la inyección, la resina y catalizador puede estado mezclan uniformemente en ausencia de aire, y luego se inyecta en el molde a través de la boca del cañón, detrás del diseño mezclador agente de limpieza de entrada, que con el depósito asociado presión 0.28MPa disolvente, cuando después de su uso, se abre la máquina el interruptor, descargando automáticamente el disolvente, la pistola de inyección limpio.
② molde del molde RTM 3 tipos de vidrio de acero, chapado en oro de fibra de vidrio molde de metal y el metal del molde. Molde FRP es fácil de fabricar, de bajo precio, un molde de poliéster de fibra de vidrio se puede utilizar 2000 veces, epoxi molde de fibra de vidrio se puede utilizar 4000 veces la superficie de la metalizado molde de fibra de vidrio puede utilizarse más de 10.000 veces el molde de metal se utiliza muy poco en el proceso de RTM, en general, la carga del molde RTM sólo el 2% ~ 16% de SMC de.
(2) materias primas RTM
Las materias primas para RTM son sistemas de resinas, materiales de refuerzo y rellenos.
Sistema de resina La resina de proceso RTM es principalmente resina de poliéster insaturado.
Materiales de refuerzo generalmente RTM material de refuerzo es principalmente el contenido de fibra de vidrio de 25% a 45% (en peso), un material utilizado comúnmente en fibra de vidrio reforzada estera continua, la manta compuesta y roving.
Los rellenos son importantes para el proceso de RTM, que no sólo puede reducir los costes, mejorar el rendimiento, y puede absorber calor de curado exotermia de la resina rellenos comúnmente usados son hidróxido de aluminio, cuentas de vidrio, carbonato de calcio, mica, etc., en una cantidad de 20 % ~ 40%.
Método de prensado de bolsas, método de autoclave, método de caldera hidráulica y moldeo por expansión térmica
Bolsas de prensa, el método del autoclave, método de moldeo por expansión autoclave hidráulico y térmico se hace referencia como un proceso de baja presión de moldeo. El proceso de moldeo por realización mano bandeja, el material de refuerzo y la resina (que contiene prepreg) de acuerdo con el diseño y la orientación por la secuencia después de que se colocó la capa sobre el molde alcanza un espesor predeterminado, la presión, calentado, de curado, extracción, el recorte de los productos obtenidos. cuatro métodos mano laico difiere solo en que el proceso de curado a presión de este procedimiento. por lo tanto, Solo la mejora del proceso de colocación manual es aumentar la compacidad del producto y la fuerza de unión entre las capas.
De alta resistencia de la fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de boro, fibra de aramida y resina epoxi como materia prima, artículo de material compuesto de alto rendimiento producido por un método de moldeo de baja presión, han sido ampliamente utilizados en aeronaves, misiles, satélites y naves espaciales. A medida que la puerta de avión , carenados, cúpula aerotransportada, soportes, alas, aviones de cola, mamparos, revestimiento y aviones furtivos.
(1) método de presión de bolsa
El moldeo de la bolsa se mano pone artículo sin curar, por una bolsa de caucho o de otro gas material elástico o de presión de líquido se aplica a la misma, el artículo en el curado presión de compactación.
Las ventajas del método de moldeo por compresión de bolsas son: 1 liso en ambos lados del producto, 2 pueden adaptarse al poliéster, epoxi y resina fenólica; el peso de 3 productos es más alto que el pastador manual.
Bolsa método de moldeo bolsa de presión parcial y la bolsa de vacío Proceso 2 tipos: ① método de la bolsa presión de la bolsa de presión es mano método lay-up del artículo de caucho sin curar en una cubierta de la bolsa fija, y luego pasar al aire o vapor de agua (0,25 ~ 0,5 MPa), el artículo se cura bajo condiciones de prensado en caliente. ② este método es una mano bolsa de vacío yacía artículo no curado, la capa de membrana de goma tapado, es entre el artículo película de caucho y el molde, la junta periférica, bomba de El vacío (0.05 ~ 0.07 MPa) elimina las burbujas y los volátiles en el producto. El método de formación de la bolsa de vacío se utiliza para la formación en húmedo de productos compuestos de poliéster y epoxi debido a la pequeña presión de vacío.
(2) método de autoclave y hervidor hidráulico
El autoclave y el autoclave son procesos en los que un producto de pasta manual no curado se calienta, presuriza y cura mediante un gas o líquido comprimido en un recipiente de metal.
autoclave Método autoclave es un recipiente a presión para horizontal, laico mano sin curar, con bolsas de plástico selladas y evacuado, a continuación, el carro de molde a lo largo con el avance de la autoclave, en vapor (presión de 1,5 ~ 2.5MPa), y evacuado, la presión para el artículo, calefacción, burbujas de aire descargada, curada a condiciones de prensado en caliente. que combina las ventajas del método de bolsa de presión y el método de la bolsa de vacío, el período de producción corto, alta calidad del producto. termocompresión ala aplicaciones proceso crisol capaz de producir gran tamaño, la forma compleja de alta calidad, artículos de materiales compuestos de alto rendimiento. limitaciones de tamaño por autoclave, el autoclave actualmente el mayor diámetro de 2,5 m, longitud 18 m, los productos han sido desarrollados , cola, reflector de antena parabólica, la reentrada de misiles, la estructura de cúpula sándwich en el aire y similares. el mayor inconveniente de este método es que una gran inversión en equipos, peso pesado, estructura complicada, mayor coste.
El tanque hidráulico-pot hidráulico es un recipiente a presión cerrado, es menor que el volumen de la autoclave, colocado en posición vertical, agua caliente a presión en la producción de mano sin curar yacía calentado y presurizado para curar, la presión hidráulica en el autoclave 2 MPa o mayor se puede lograr, una temperatura de 80 ~ 100 ℃. aceite portador, se calientan a 200 ℃. producto denso producido por este método, ciclo corto, la desventaja-pot hidráulico que gran inversión en equipos.
(3) moldeado de expansión térmica
método de moldeo por expansión térmica para la producción de ayuno, un proceso de alto rendimiento artículo de material compuesto de paredes delgadas. Funciona mediante el uso del material del molde de los diferentes coeficientes de expansión, con la que un calor fuerza de presión de expansión del volumen generado por la diferencia de la construcción artículo presión el molde macho moldear el coeficiente de expansión térmica de la expansión es de caucho de silicona grande, el troquel hembra es un pequeño coeficiente de expansión de un material metálico, mano yacía se coloca artículo sin curar entre el macho y la calefacción de molde hembra debido a que el macho y hembra del molde Diferentes coeficientes de expansión producen una gran diferencia en la deformación, permitiendo que el producto se cure bajo presión caliente.
En segundo lugar, la tecnología de fabricación de estructuras sandwich
La estructura sándwich se hace típicamente de un material compuesto de tres capas en el material compuesto de capa en sándwich subyacente es de alta resistencia, material de alto módulo, la capa intermedia es material ligero más grueso, la estructura sándwich de FRP es en realidad un material compuesto con otro recombinación materiales ligeros. manera usando una estructura de sándwich con el fin de mejorar la utilización eficaz de los materiales y reducir el peso de la estructura, al miembro de la losa, por ejemplo, durante el uso, un requisito para cumplir con la resistencia, rigidez para satisfacer dos necesidades, fibra de vidrio características del material es de alta resistencia, de módulo bajo. por lo tanto, una sola losa de fibra de vidrio material reforzado, satisface los requisitos de resistencia, a menudo gran desviación, si diseña de acuerdo deflexión permisible, exceder en gran medida la fuerza, lo que resulta en una pérdida de solamente utilizando un sándwich La forma estructural está diseñada para resolver adecuadamente esta contradicción. Esta es también la razón principal para el desarrollo de la estructura mezzanine.
Debido a la alta resistencia de la estructura de emparedado de vidrio, acero, peso ligero, rigidez, resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico y por medio de microondas, ha sido ampliamente utilizado en la industria de la aviación y la industria aeroespacial, aviones, misiles, y el modelo de la nave espacial, techo, ser capaz de sustancialmente para reducir el peso del edificio y mejorar la funcionalidad. paneles sándwich de fibra de vidrio transparente, ha sido ampliamente utilizado en plantas industriales en las zonas frías, grandes edificios públicos y la luz de techo de efecto invernadero en la construcción naval y el transporte, estructuras de fibra de vidrio sándwich son ampliamente utilizados en submarinos de fibra de vidrio, dragaminas, yates muchos componentes. FRP diseño y fabricación de nuestros puentes peatonales de calles, puentes de carreteras, coches y trenes vehículos Ling tibetano de aislamiento, están hechos de fibra de vidrio reforzada estructura de sándwich de plástico para cumplir con el peso ligero, de alta resistencia, rigidez, aislamiento térmico , Aislamiento térmico y otros requisitos de rendimiento. En la radiación de microondas a través del escudo, la estructura de sándwich FRP se ha convertido en otros materiales no se puede comparar con el material especial.
1, el tipo y las características de la estructura de sándwich de plástico reforzado con fibra de vidrio
El material del núcleo de diferentes tipos y forma una estructura de emparedado con estructura de FRP sándwich se divide en: una estructura de emparedado de la espuma, la estructura de emparedado de panal, la estructura sándwich paneles trapezoidal, estructura de emparedado rectangular, circular y la estructura sandwich.
(1) Estructura de la espuma de la espuma sándwich de la estructura sándwich está hecho de hoja de FRP de la piel (el panel), la capa de núcleo de espuma no, la característica más importante de la piel emparedado de la espuma y la capa de núcleo de espuma se adhiere firmemente, por Requisitos de rendimiento de aislamiento de la resistencia y el calor de los componentes, como la cola del avión, conductos de ventilación de aislamiento y plantillas.
(2) la estructura de emparedado de panal es una estructura de emparedado de panal de hoja de FRP para la piel, de nido de abeja (tela de vidrio de nido de abeja, papel, algodón y otra de aluminio como celular o celular) capa de núcleo hecha de peso ligero de la estructura de emparedado de panal, de alta resistencia, rigidez multi-estructura grande, utilizado como un tamaño grande, los requisitos de alta resistencia del elemento estructural, como una placa de vidrio que lleva puentes de acero, la estructura esférica techo, radomos, la superficie reflectante, y camiones refrigerados estructura de caja baja.
(3), y una estructura de capas trapezoidal rectangular plomo panel (piel) estructura de la capa activa, tal como vidrio de plomo y chapa de acero, la capa de núcleo de acero es una placa de vidrio o una placa rectangular trapezoidal. Esta estructura sándwich fuerte directividad, sólo es adecuado para la fabricación de alta resistencia Plato plano, no debe usarse para doblar la forma del producto.
(4) Es una lámina de acero estructura de emparedado de vidrio circular para la piel, hecho de fibra de vidrio reforzada capa de núcleo anular. Esta estructura de sándwich es que las características del material del núcleo y un menor consumo, de alta resistencia, placa de la fuerza no direccional, el más adecuado como una placa de acero sándwich de vidrio transparente de luz que tiene un pequeño escudo, altas características de transmitancia de luz.
Tecnología de fabricación de estructura de emparedado Honeycomb
(1) selección de intensidad de los materiales celulares de tipo nido de abeja y la forma geométrica de un panal de abejas, la geometría de proyección planar, se puede dividir en un material hexagonal de panal núcleo, diamante, rectangular, sinusoidal, hexagonal, etc., y una cinta de refuerzo. en estos material del núcleo de nido de abeja para fortalecer la más alta intensidad con un hexagonal, panal cuadrado siguió. Desde un panal hexagonal regular es simple de fabricar, ahorro de material, de alta resistencia, que es el más ampliamente utilizado.
Tipo y piel sándwich de material (2) muchas de las materias primas de la estructura sandwich, si el aluminio, titanio y material de núcleo hacen la piel, se denomina una estructura emparedada de metal; FRP hizo lámina de revestimiento, la chapa de madera y lámina de material compuesto inorgánico , FRP en forma de panal, espuma y material de núcleo de papel en forma de panal hecho, material no metálico se denomina una estructura de sandwich. Actualmente, con el fin de hacer estructuras sándwich lámina cutánea FRP, FRP de nido de abeja y el núcleo de espuma no más ampliamente utilizado. ① cristal tela de fibra (material de refuerzo) produjo tela de vidrio sándwich en la capa de superficie de tela de fibra de vidrio y tela celular de dos maneras: a través de la capa superficial del tejido de refuerzo es tratado en una tela de ligamento tafetán de álcali y libre de álcali que tiene un espesor de 0,1 ~ 0,2 mm es generalmente. viscosidad de refuerzo fuerza entre la piel y el panal a menudo añadir una capa entre los dos estera de fibra de vidrio cortada. selección ceroso tela de vidrio material alveolar, vidrio impregnado con resina se puede evitar que la parte posterior de la tela, para reducir bloque alveolar inter-capa Adherencia, favorable para el estiramiento del agujero en nido de abeja. 2 estructura de sándwich en nido de abeja de producción de papel del papel, que requiere buena infiltración de resina y suficiente resistencia a la tracción. 3 resina adhesiva (resina) para la fabricación de estructura tipo panal en sandwich La piel de la resina, de nido de abeja y resina de adhesivo de resina celular con la piel. Dependiendo de las condiciones de la estructura sandwich, respectivamente, pueden ser elegidos de resina epoxi, resina de poliéster insaturado, resina de fenol, resina de silicona y ftalato carbonato de propileno, etc., cuando la fabricación de la tira de nido de abeja, por lo general una resina epoxi, una resina fenólica modificada, acetato de polivinilo y el pegamento adhesivo de polivinil butiral, etc. Entre estos adhesivos, adhesivo epoxi de alta resistencia, el cambio resina fenólica que tiene un precio bajo, por lo que la aplicación más. goma de acetato de polivinilo no tóxico, barato, puede ser curado a temperatura ambiente, pero el uso de esta tira de abeja hecho de plástico, caucho de poliéster pegamento de inmersión, la resina de poliéster como benceno El etileno puede disolver el poliacetal, haciendo que el pegamento de la abeja se abra y destruya.
(3) cuando se fabrica el material de tela de vidrio sándwich con núcleo en panal, el color principal pegado estiramiento. El proceso es a primera material de núcleo de nido de abeja en la fabricación de vidrio en la tela tira adhesiva, y luego unido al nido de abeja se apilan los bloques que se solapan, después del curado como la altura de nido de abeja deseada del panal se corta en tiras, preforma dibujado, y, finalmente, de cruce, curado en forma en una tira adhesiva núcleo de panal núcleo de panal fabricado en los bloques de método se puede emplear una mano de recubrimiento mecánico, puede ser Use recubrimiento mecánico.
(4) producción de una estructura de emparedado de panal de la estructura de emparedado de panal de tela de vidrio y la tecnología de fabricación de mojado dos puntos secos. ① Este método es un paneles de formación en seco primero de emparedado de panal y listo, y la estructura sándwich a continuación, que están enlazados. con el fin de asegurar el núcleo y los paneles firmemente unidos, los paneles a menudo se propagan capa de estera (plástico impregnado), cubierto con un celular, calor y presión, para curar es estructura integral sándwich producido de esta manera, el núcleo y las abejas la fuerza adhesiva del panel se puede aumentar a más de 3 MPa. la principal ventaja del producto formado en seco es una superficie lisa, plana, cada proceso en el proceso de producción puede ser la inspección oportuna, fácil de garantizar la calidad del producto, la desventaja es el ciclo de producción de largo. ② húmedo formando este método es un panel y el núcleo de nido de abeja están en un estado no curado, formando un pegados en el molde. cuando el sistema de producción en el molde en el primer pozo, el panel inferior, el artículo de nido de abeja se sumerge entonces se abrió, en el menor entre los paneles, la presión (0,01 ~ 0.08MPa), curación, recortado al producto después del desmoldeo. ventajas de formación en húmedo es que una fuerza de adhesión alta entre los paneles de nido de abeja y, período de producción corto, la esféricas más adecuada, la forma de la vivienda Producción de productos estructurales. La desventaja es la superficie del producto diferencia cantidad, el proceso de producción es difícil de controlar.
Tecnología de fabricación de estructura de sándwich de espuma plástica
(1) Las materias primas utilizadas en el material de espuma en un material de paneles de estructura sandwich (piel), y un material de núcleo de adhesivo.
① material del panel se utiliza principalmente tela de vidrio y una lámina de resina hecha del mismo material del panel estructura de emparedado de panal.
2 Adhesivos Los adhesivos para paneles y materiales sándwich dependen principalmente del tipo de espuma, como la espuma de poliestireno, que no se puede unir con resinas de poliéster insaturado.
3 materiales de sándwich de espuma Hay muchos tipos de plásticos de espuma. Hay dos tipos de espumas: una se basa en la matriz de resina y se puede dividir en: espuma de PVC, espuma de poliestireno, espuma de polietileno, espuma de poliuretano , fenólicas, epoxi y poliéster insaturado, espuma termoendurecible y similares. otra dureza reciente se pueden dividir en duro, semi-duro y blando tres. la mayor ventaja de la estructura sándwich producido usando el núcleo de espuma Es a prueba de frío, aislamiento térmico, rendimiento de aislamiento acústico, peso ligero, gran superficie de unión con superficie de enmascaramiento, transmisión de carga uniforme, buena resistencia al impacto, etc.
La formación de espuma de proceso (2) tecnología de fabricación de espuma para producir más espuma, un método de formación de espuma mecánico, el método de formación de espuma de presión de gas inerte inmiscible, evaporación de bajo punto de ebullición de formación de espuma punto de líquido, un agente espumante de formación de espuma de la liberación parcial de gas componentes de alimentación reaccionan entre sí y gaseado método de formación de espuma o similares. ① método que usa una formación de espuma mecánica intensa agitación mecánica, el gas se mezcla con la solución de polímero, emulsión o suspensión, formar una espuma, y luego se cura para obtener una espuma ②. inmiscible método de espumación por gas inerte utilizando el principio de gas inerte a presión (tal como nitrógeno, dióxido de carbono, etc.) como un incoloro, inodoro, dificultad con otros compuestos de elementos químicos, a alta presión en el polímero, por calentamiento, bajo presión reducida, la formación de espuma de expansión de gas '14; proceso de formación de espuma líquido de ebullición bajo se evaporó bajo punto de ebullición de líquido en el polímero, y luego calentar el polímero, cuando el polímero se ablanda, el líquido alcanza el punto de ebullición, la presión de vapor del líquido por medio de gasificación, de modo que espuma de polímero a una espuma. ④ agente espumante químico método de formación de espuma por medio de gas bajo la acción de descomposición por calor de la expansión de volumen de polímero, se forma la espuma. ⑤ método de espumado químico bruto es el uso de este método se puede ampliar componentes de alimentación, cada reacción emiten dióxido de carbono o nitrógeno y similares hinchan la espuma de polímero a una espuma.
Método para la producción de (3) para la producción de estructura de espuma sándwich sándwich de espuma son: método de pre-unión, tres tipos de método de moldeo, moldeo por fundido y continua unión mecánica método ① producir respectivamente material prefabricado núcleo piel y espuma. a continuación, unir integralmente. ventaja es método de preformado se puede aplicar a todo tipo de espuma, el proceso es simple, no requiere maquinaria complicada. desventaja de baja productividad, garantía de calidad difícil. ② primera preforma de moldeo moldeado integralmente buena estructura sándwich de la vivienda, y después la suspensión mixta se vertió en una espuma dentro de la carcasa, a través de moldeo de espuma y el proceso de curado, el cuerpo de espuma llenado, y la carcasa y en una estructura unitaria unida. ③ un método de moldeo continuo es adecuado para espuma de producción de placa intermedia.
En tercer lugar, el proceso de moldeo
proceso de moldeo es la producción de un material compuesto y rica más antiguo activo sin un proceso de formación. Es la cantidad de un compuesto, o un método de moldeo preimpregnado metal, por calentamiento, presión de curado añadido.
La principal ventaja del proceso de moldeo:
① alta eficiencia, facilitar la especialización y la automatización de la producción; ② alta precisión dimensional, una buena repetibilidad; ③ superficie lisa, sin la segunda modificación; ④ capaz de formar productos de estructura compleja; ⑤ debido a la producción en masa, el precio es relativamente bajo.
Las deficiencias en que la complejidad de fabricación de moldes de moldeo, una mayor inversión, más limitaciones de la máquina de compresión, más adecuados para la producción en masa de artículo de material compuesto de tamaño pequeño y medio. Con el metal de formación, prensado y el proceso de nivel de rendimiento fabricación de una resina sintética mejora y desarrollo, la prensa tonelaje y aumentando el tamaño de la tabla, la temperatura de moldeo y la presión de la masa de moldeo disminuye relativamente, de manera que el tamaño del artículo moldeado de la fase de desarrollo a gran escala, ahora capaces de producir grandes piezas de automóviles, bañera, componente integral inodoro y así sucesivamente.
proceso de moldeo por material de refuerzo y el compuesto de moldeo se especie de estado se puede dividir en las siguientes categorías: ① método de moldeo fibroso es un material de moldeo fibroso impregnado pre pre-mezclado o cargado en el molde, a una cierta temperatura y presión el método de moldeo del artículo compuesto. el método es simple y versátil. dependiendo de la operación específica, con un método de moldeo y moldeo premezcla preimpregnados. ② aplastado método de moldeo por pegamento de la tela impregnada de resina de fibras de vidrio recortar la tela u otro producto, tal como arpillera, tela de fibra orgánica, tela de amianto o similar, se corta en trozos de tela de algodón, y después se calentó en el moldeo de un artículo de material compuesto una presión molde de metal. ③ método de moldeo previamente tela tejida en la forma deseada dos o tres tela dimensional impregnado con un pegamento de resina, y luego se coloca en una matriz de moldeo de prensa se calienta artículo de material compuesto. ④ sobre preimpregnado método de moldeo por laminación de pegamento de resina tela de fibra de vidrio o de otro tejido, cortado en un deseado dar forma, y luego por calentamiento en un cuerpo de moldeo metálico molde de prensa o artículo de material compuesto. ⑤ el material preimpregnado se enrolla a través del método de moldeo de resina de fibras continuas o pegamento paño (banda), para proporcionar alguna máquina bobinadora dedicado La tensión y la temperatura, envuelta alrededor del mandril, y luego se coloca en un molde para prensa de moldeo por una calefacción artículo de material compuesto. ⑥ en forma de plásticos método de moldeo en lámina (SMC) SMC de acuerdo con el tamaño del producto, forma, espesor y otros requisitos de la material de cosecha y laminar la lámina multicapa se coloca en un troquel después de calentar y presurizar artículo moldeado. ⑦ método de moldeo de preformas similar a la primera forma de fibras picadas terminó forma y dimensiones de la preforma, que se coloca en un troquel En el molde, el adhesivo preparado (mezcla de resina) se inyecta luego en el molde y se moldea a una cierta temperatura y presión.
Existen muchas variedades de material de moldeo, materiales de material prepreg se pueden premezclar, materiales de moldeo también puede ser variedades en blanco actualmente utilizados son :. cinta preimpregnada, premezcla de fibra, BMC, DMC, HMC, SMC, XMC, TMC y ZMC y otras variedades.
1, materias primas
(1) El material de moldeo de un artículo de material de moldeado compuesto de resina sintética usada requiere una resina sintética que tiene: ① material tiene mejora el buen desempeño de humectación, con el fin de formar una buena unión en la resina sintética y una interfaz de material de refuerzo; ② viscosidad apropiada y buena movilidad, bajo las condiciones de prensado pueden ser y un material de refuerzo de manera uniforme llenar toda la cavidad del molde; ③ que tiene la velocidad de curado adecuado bajo las condiciones de prensado, y el proceso de curado no produce pocos subproductos o productos secundarios, contracción de volumen es pequeño; ④ artículo moldeado para satisfacer requisitos específicos de rendimiento mediante la selección de las reivindicaciones anteriores, resinas sintéticas utilizadas comúnmente son: resinas de poliéster insaturado, resinas epoxi, resinas fenólicas, resinas de vinilo, resinas de furano, resinas de silicona, resinas de polibutadieno , éster de alilo, resina de melamina, resina de poliimida o similar. con el fin de lograr un rendimiento de producto moldeado específico, y después de los grados de resina variedades seleccionadas, sino también seleccionar los correspondientes materiales auxiliares, cargas y pigmentos.
(2) Materiales de refuerzo Los materiales de refuerzo comúnmente utilizados en materiales de moldeo incluyen alambre de corte de fibra de vidrio, mechera, mechera, fibra de vidrio continua, fibra de vidrio, fibra de vidrio, etc. tela (tela), y papel de asbesto, y alto contenido de sílice fibras, fibras de carbono, fibras orgánicas (por ejemplo, fibras de aramida, fibras de nylon, etc.) y fibras naturales (por ejemplo lino, algodón, fregar tela, sin fregar paño, etc.) y otras variedades. Algunas veces se usan dos o más mezclas de fibras como materiales de refuerzo.
(3) Materiales auxiliares comprenden típicamente un agente de curado (iniciador), aceleradores, diluyentes, agentes de tratamiento de superficies, aditivos de bajo perfil, agentes de desmoldeo, colorantes (pigmentos) y otros materiales auxiliares y cargas.
2, la preparación de materiales de moldeo
Tomando material de moldeo de resina impregnado con fibra de vidrio (o tela de vidrio) como ejemplo, su proceso de producción se puede dividir en el método de premezcla y el método de pre-inmersión.
(1) Las fibras de vidrio premezcladas primero se cortan en fibras cortadas de 30 a 50 mm, y luego se amasan en una amasadora con un pegamento de resina para infiltrar completamente las fibras de vidrio, y luego se secan (secan) hasta que sea apropiado. La viscosidad puede ser. Se caracteriza por fibras sueltas y no direccionales, gran volumen de producción, el material de moldeo producido por este método tiene un volumen específico mayor y una mejor fluidez, pero la pérdida de resistencia de la fibra durante el proceso de preparación es grande.
(2) Método de preimpregnado El método de preimpregnado de fibra consiste en mojar, secar y acortar todo el paquete de fibras (o tejidos) continuos de vidrio. Se caracteriza por un haz de fibras relativamente compacto y durante la preparación del material de moldeo. La pérdida de resistencia de la fibra es pequeña, pero la fluidez del material de moldeo y la compatibilidad entre los haces de materiales son ligeramente inferiores.
Tecnología de producción SMC, BMC, HMC, XMC, TMC y ZMC
El compuesto de moldeo en láminas (SMC) es un tipo de material de moldeo de láminas impregnado con una pasta de resina o una estera de fibra cortada, cubierto con una película de polietileno en ambos lados. Pertenece a la gama de fieltros preimpregnados. Uno de los materiales de moldeo más utilizados.
SMC es una resina de poliéster insaturado, espesante, iniciador, agente de reticulación, aditivo de baja contracción, relleno, agente de desmoldeo interno y colorante, etc. Ambos lados están recubiertos con película de polietileno o polipropileno para formar una hoja de material de moldeo. SMC como un nuevo material de moldeo de rápido desarrollo, tiene muchas características: 1 buena reproducibilidad, no afectada por el operador y las condiciones externas; 2 Operación y procesamiento conveniente; 3 entorno operativo limpio, higiene, mejores condiciones de trabajo; 4 Buena fluidez, puede ser en forma de productos; 5 proceso de moldeo no es necesario para la temperatura y la presión, rango variable, puede reducir en gran medida el costo de los equipos y moldes 6 Longitud de fibra 40 ~ 50mm, uniformidad de buena calidad, adecuada para prensar productos de paredes delgadas grandes con pocos cambios en la sección transversal; 7 alta suavidad de los productos terminados, bajos aditivos de contracción superficial, mejor calidad superficial; 8 alta eficiencia de producción; El ciclo de moldeo es corto, es fácil realizar una operación mecanizada completamente automática, y el costo de producción es relativamente bajo.
SMC como un nuevo material, dependiendo de los requisitos de la aplicación particular, y se ha desarrollado una serie de nuevas variedades, tales como BMC, TMC, HNC, XMC la. Masa compuesto de moldeo (Bulk Molding Compound, BMC) composición como ① que es muy similar a la SMC , es un material de moldeo de pasta premezclada mejorado, piezas de fundición y moldeo por extrusión se pueden utilizar. la diferencia es sólo en la forma del proceso de materiales y de producción. en el contenido de fibra inferior BMC, más corta es la longitud de la fibra, de aproximadamente 6 a 18 mm, materiales de relleno que contienen una gran, con lo que la fuerza es menor que la resistencia del artículo artículo BMC SMC, BMC pequeño artículo más adecuado para el prensado, y SMC adecuado para grandes productos de paredes delgadas. ② de espesor compuesto de lámina de moldeo (espesor compuesto de moldeo, TMC) SMC composición y producción y 50 mm de espesor similar. TMC debido al grosor grande, las fibras de vidrio pueden ser distribuidos al azar, para mejorar la humectabilidad de la resina de fibra de vidrio. además, el material también se pueden usar para inyección y moldeo por transferencia. ③ de alta resistencia compuesto de moldeo (compuesto Hight moldeo, HMC) y el compuesto de moldeo de lámina de alta resistencia para la fabricación de piezas de automóviles principalmente XMC. HMC están vacantes o menos sin utilizar fibras de vidrio cortadas, el contenido de fibras de aproximadamente 65%, la distribución de la orientación de fibra de vidrio, con Excelente fluidez y superficie de moldeo, que es aproximadamente 3 veces la fuerza de la fuerza artículo artículo SMC. XMC con fibra continua orientada, el contenido de fibra de 70% a 80%, sin relleno ④ZMC ZMC una técnica de moldeo., ZMC tres letras sin significado real, sino que incluye una moldura de plástico, máquinas de moldeo por inyección y el molde tres sentidos. ZMC artículo mientras se mantiene un alto índice de fuerza, y tiene una excelente apariencia y alta productividad, una combinación de las ventajas de SMC y BMC, ganaron un rápido desarrollo.
1, materias primas SMC
SMC materia prima de una resina sintética, materiales de refuerzo y materiales auxiliares de tres clases.
(1) una resina sintética de resina sintética es una resina de poliéster insaturado, resina insaturada diferente efecto espesante en la pasta de resina, las características del proceso y las propiedades del producto, la contracción, estado de la superficie tienen un impacto directo. SMC de poliéster insaturado la resina tiene los siguientes requisitos: ① baja viscosidad, buenas propiedades de humectación de las fibras de vidrio; ② el mismo espesante tiene reactividad suficiente para satisfacer los requisitos de espesantes; ③ curado rápido, período de producción corto, de alta eficiencia; ④ calor suficiente curado Fuerza del estado, liberación del producto fácil de calentar; 5 material curado tiene suficiente tenacidad, el producto no se agrieta cuando se produce alguna deformación; 6 menor contracción.
(2) material de refuerzo es un material de refuerzo de mecha de fibra de vidrio o de hilos cortados. En el compuesto de moldeo de resina de poliéster insaturado, material utilizado SMC es actualmente sólo refuerzo estera de fibra de vidrio cortada, y el material de refuerzo para premezcla más, no se cortan fibras de vidrio, fibras de amianto, cáñamo, y otras diversas fibras orgánicas en el SMC, el contenido de fibra de vidrio se puede ajustar entre 5% a 50%.
(3) materiales auxiliares material auxiliar que comprenden un agente de curado (iniciador), agentes de tratamiento de superficie, agentes espesantes, aditivos de bajo encogimiento, agentes de desmoldeo, colorantes, cargas y agentes de reticulación.
2, proceso de preparación de SMC
SMC proceso de producción incluyendo la preparación de la pasta de resina, la operación de pegado, de impregnación y de corte de fibra de sedimentación, los procesos de espesantes tales como una resina, cuyo procedimiento es como sigue:
(1) Preparación de pasta de resina y operación de pegado Existen dos métodos para la preparación de pasta de resina: método por lotes y método continuo El método por lotes es el siguiente: 1Vierta la resina de poliéster insaturado y el estireno en la caldera de mezcla y mezcle bien. ; ② la formulación iniciador se vertió en el autoclave, se mezcla con resinas y estireno; ③ agente espesante y se añadieron un agente de liberación con agitación; ④ aditivos de bajo perfil y se añaden materiales de relleno bajo agitación a baja velocidad; ⑤ formulaciones enumeradas en la hasta que la dispersión de los componentes, se detuvo la agitación, se dejó en reposo a un lado. el proceso continuo la pasta de resina es la formulación SMC divide en dos partes, es decir, espesantes, agentes de liberación del molde, materiales de carga y una porción de estireno es una porción de la componente restante otra parte, respectivamente, la medición, después de la mezcla, en el respectivo recipiente de almacenamiento dispuesto en la máquina de SMC cuando sea requerido por la bomba de dosificación se dosifica en el conducto después de la mezcladora estática, la pasta suministrada a la unidad de área SMC mezcló uniformemente, Recubierto sobre película de polietileno.
(2) impregnar la película de soporte y la pasta de resina se aplica a través de las fibras de vidrio de compactación picado en la cámara de sedimentación de la unidad de tracción, las fibras de vidrio cortadas picadas son uniformemente asentarse en la pasta de resina, después de alcanzar la cantidad de solución final, salir de la cámara de sedimentación con los medios de accionamiento, y recubierta con pasta de resina y la fase película de soporte laminado, y luego en una serie de array disposición Kun dispersa, y bajo los rodillos tensores, el, la pasta de resina inferior sobre una película portadora Las fibras de vidrio cortadas se comprimen entre sí apretadamente. Después de iteraciones repetidas, las fibras de vidrio cortadas se impregnan con resina y las burbujas de aire en su interior se expulsan para formar una lámina de SMC continua densa y uniforme.
Proceso de presión del producto
El flujo básico del proceso de prensado del producto compuesto se muestra en la figura:
materiales de moldeo de materiales compuestos de acuerdo con su longitud del ciclo de moldeo, generalmente se pueden dividir en proceso de moldeo proceso de moldeo rápido y lento dos tipos de proceso de prototipado es adecuado para los pequeños de pared delgada presionado artículo de material compuesto, lento proceso de moldeo por compresión aplicado a un gran compuesto de pared gruesa Productos materiales.
En cuarto lugar, proceso de laminación y formación de rodillos
1, proceso de moldeo de Laminado
laminación preimpregnado de cinta se realiza de acuerdo con la forma de corte y la dimensión, el superpuesta, colocado entre dos molde de metal pulido, calor y presión moldeado proceso de producción del artículo de material compuesto. Se trata de un desarrollo de procesos de moldeo de material compuesto mayor, más madura un proceso de moldeo. el proceso se utiliza principalmente en la producción de placas de circuitos impresos y eléctricamente lámina aislante. ahora, la hoja de circuito impreso ha sido ampliamente aplicado a diversos tipos de radio, televisión, teléfono, y teléfonos móviles, ordenadores Productos, todo tipo de circuitos de control y otros productos que requieren circuitos integrados planos.
proceso de laminación se utiliza principalmente para la producción de una variedad de lámina de material compuesto, con la mecanización, alto grado de automatización, la calidad del producto estable y así sucesivamente, pero la inversión de tiempo es grande, adecuado para la producción en masa, y sólo puede producir hoja y especificaciones sujetos a equipos Límites
Generalmente, el proceso de laminación que comprende: preparar una cinta de material preimpregnado, se superponen de corte de cinta, prensado, enfriamiento, la liberación, el procesamiento, la etapa de post-procesamiento, como se muestra:
2, proceso de formación de rodillo
estación de formación de tubo enrollador es un artículo de material compuesto método de formación utilizando cinta prepreg en una máquina de tubo de papel de formación con rodillos en caliente, el principio es el rodillo de calor por medio de volumen de la máquina, la cinta para ablandar, fundir la resina en la cinta. En cierto bajo tensión, el rodillo durante el funcionamiento, por medio de la fricción entre el rodillo y el mandril, una cinta continua enrollada en el tubo central, hasta el espesor requerido, y luego se enfrió por rodillos de conformación en frío, se retira del volumen de la máquina , En el curado del horno de curado. Después de que se haya curado el tubo, retire el mandril, es decir, para obtener el tubo de rodillo compuesto.
El perfilado se puede dividir en dos métodos: método manual de tela y método mecánico continuo. El proceso básico es: Primero, limpie los rodillos, luego caliente el rodillo a la temperatura establecida y ajuste la tensión de la cinta. Con el rodillo de presión aplicado sin presión, envuelva la tela líder alrededor del cabezal del troquel recubierto con agente de desmoldeo aproximadamente 1 vuelta, luego baje el rodillo de presión y una el paño líder al rodillo de calor. cinta tire de la cubierta unida a la porción calentada de la tela líder, el paño con la superposición líder. la longitud del paño líder de aproximadamente 800 ~ 1200 mm, dependiendo del diámetro puede ser, citada longitud vuelta de la cabeza de cinta de tela, generalmente cuando 150 ~ 250 mm. tubería de pared gruesa durante la laminación, el rollo puede ser el funcionamiento normal, la velocidad de rotación del mandril se acelera apropiadamente cuando se aproxima al espesor de pared de la velocidad de diseño a continuación, se redujo a lograr el espesor de diseño, la cinta de corte. a continuación, mientras se mantiene la presión del rodillo de presión, de modo que la rotación continuada del mandril 1 a 2 vueltas. Finalmente elevación rodillo de impresión, el diámetro exterior del tubo de medición, después de pasar el tubo del rodillo se retira de la máquina, en el curado en horno de curado.
3, proceso de preparación de cinta prepreg
Prepreg es un producto semiacabado para la producción de laminados compuestos, bobinas y artículos enrollados en cinta.
(1) Las materias primas principales para la producción de cinta prepreg en bruto de un material de refuerzo (por ejemplo, tela de vidrio, tela de amianto, tela sintética, estera de fibra de vidrio, asbestos sentía, fibra de carbono, fibra de aramida, papel de asbesto, cuero, etc.) y una resina sintética (tal como resina fenólica, resina amino, resina epoxi, resina de poliéster insaturada, resina de silicona, etc.).
Proceso de preparación de cinta cinta prepreg preimpregnado (2) utilizando una tela de vidrio tratado químicamente tratada térmicamente o, resina impregnada por inmersión pegamento tanque, cinta controlando el contenido de la cola de resina medio de raspado y el dispositivo de tracción, en cierta a una temperatura, un cierto tiempo después al horno Hung, la resina transferida desde el B-etapa la etapa a, para dar la cinta prepreg deseado este proceso se conoce comúnmente como el proceso de inmersión del vidrio como se muestra a continuación:
Quinto, proceso de formación de liquidación
Enrollar el proceso de moldeo de resina es de pegamento impregnado fibras continuas (o cinta, hilado preimpregnado) se enrolla en un mandril de acuerdo con ciertas reglas, y luego curado, desmoldear para obtener un producto. Cuando la resina de matriz de filamento devanado física Diferentes estados químicos, divididos en bobinado seco, bobinado húmedo y bobinado semiseco tres.
(1) en seco en seco devanado de tratamiento de heridas es el uso de cinta de material preimpregnado pre-inmersión o hilo, la máquina de devanado en el estado ablandado se calienta a una herida viscoso sobre el mandril. Dado que el material preimpregnado filamentoso (o cinta) está especializada producción, un estricto control de contenido de resina (una precisión de 2%) y una calidad del hilo preimpregnado. calidad de acuerdo con ello, el viento seco puede ser controlada con precisión. característica más grande seque proceso de alta eficiencia, la velocidad de bobinado de hasta 100 devanado ~ 200m / min, máquinas bobinadoras, buenas condiciones de higiene del trabajo limpias, productos de alta calidad. la desventaja es que caros equipos de bobinado necesita ser incrementado aparato de fabricación de hilo de preimpregnado, de modo que una gran inversión en Además, herida seca artículo fuerza cizalladura entre capas es baja .
(2) húmedo en húmedo arrollamiento se enrolla alrededor del haz de las fibras (tipo de banda de hilo) sumergir bajo el control la tensión de bobinado directamente a las ventajas de mandril de bobinado en húmedo se :. ① costo más bajo que viento seco 40%; ② estanqueidad al gas de productos, debido a que la tensión de bobinado de modo que el exceso de burbujas de aire fuera de la cola de resina, y llenar la brecha; ③ buena alineación paralela de las fibras; ④ cuando está mojado de bobinado, el pegamento de fibra-resina, puede reducir el desgaste de la fibra ; ⑤ alta eficiencia (hasta 200 m / min) en húmedo desventajas de bobinado de la siguiente manera: ① desperdiciado resina, pobre entorno operativo; ② contenido de gel y la calidad del producto es difícil de controlar; ③ la especie de resina para el bobinado de menos húmedo.
(3) las fibras de la herida semi-secos herida Semidry después de la inmersión, la forma de la mandril de bobinado, el conjunto adicional de equipo de secado, se eliminó el disolvente por inmersión del hilo, en comparación con el seco, pre-dispensado El proceso y el equipo de inmersión, en comparación con el método húmedo, pueden reducir el contenido de burbujas de aire en el producto.
De los tres métodos de devanado, los devanados en húmedo son los más comunes, el devanado en seco solo se utiliza en campos técnicos de vanguardia de alto rendimiento y alta precisión.
① ventaja de devanado de filamento puede ser enrollada de acuerdo con la regla de diseño de la condición de tensión del producto, lo que permite fibra fuerza completa; ② alta resistencia específica: En general, filamento enrollado recipientes a presión con el mismo volumen, en comparación con el recipiente de presión de acero , reducir el peso de 40 a 60%; ③ alta fiabilidad: bobinado productos fácil de lograr la mecanización y automatización de la producción de filamentos, se determina las condiciones del proceso, de la calidad del producto envuelto estable, preciso; ④ alta eficiencia de producción: mecanizado o de producción automatizada, es necesario agentes de bobinado menos rápida velocidad (240m / min), por lo que la productividad alta de trabajo; ⑤ bajo costo: en el mismo producto, pueden seleccionarse de varios materiales con razonable (incluyendo resinas, fibras y revestimiento), de modo que la recombinación, para lograr El mejor efecto técnico y económico.
① devanado desventaja devanado adaptabilidad moldeo pequeño filamento, cualquier estructura no puede ser envuelto en la forma de artículos, especialmente artículos superficie cóncava, porque el bobinado, la fibra no está cerca de la superficie del mandril y los gastos generales; ② proceso de bobinado requiere una máquina de bobinado, el núcleo Los moldes, los hornos de curado, las desmoldeadoras y los trabajadores calificados requieren una gran inversión y altos requisitos técnicos, por lo tanto, solo la producción de alto volumen puede reducir los costos y obtener mayores beneficios técnicos y económicos.
1, materias primas
Las materias primas sinuosas son principalmente materiales reforzados con fibra, resinas y rellenos.
(1) formar un material de refuerzo se enrolla un material, principalmente una variedad de hilaza de refuerzo: hilo de fibra de vidrio, tales como hilos de vidrio álcali, álcali fibra, hilos de fibra de carbono, fibra de vidrio de alta resistencia, aramida superficie del hilo de fibra sentía.
(2) una matriz de resina es un sistema de matriz de resina se refiere a una composición de resina pegamento y endurecedor. Artículo envuelto en resistencia al calor, resistencia química y resistencia al envejecimiento natural depende de propiedades de la resina, mientras que el proceso, propiedades mecánicas son también muy gran impacto. devanado resina de moldeo se utiliza principalmente una resina de poliéster insaturado, resina de poliimida y similares también puede ser resina epoxi y un bismaleimida. para productos civiles generales, tales como tuberías, tanques, etc., el uso de resina de poliéster insaturado. para El elastómero se puede usar para bobinar productos con alta resistencia a la compresión y resistencia al corte interlaminar para propiedades mecánicas. Los productos aeroespaciales usan resina de bismaleimida con alta resistencia a la fractura y buena resistencia a la humedad.
(3) cargas muchos tipos, después de añadir algunas funciones para mejorar la matriz de resina, como una mayor resistencia al desgaste, aumento de la resistencia a la llama y la reducción de la contracción, etc. añadido perlas de vidrio huecas en el pegamento, se puede mejorar la rigidez del artículo , reduciendo la densidad de la reducción de costes en la producción de tubos de gran diámetro enterrado, a menudo arena de cuarzo 30%, con el fin de mejorar la rigidez y reducir los costos del producto. con el fin de mejorar la resistencia de la unión entre la carga y la resina, y el material de relleno debe estar limpio Tratamiento superficial activo
2, mandril
El molde interno del producto hueco moldeado se denomina molde de núcleo. En circunstancias normales, después de que el producto de bobinado se cura, el molde de núcleo se retira del producto.
Los requisitos básicos de diseño ① mandril tienen suficiente resistencia y rigidez para resistir las diversas cargas aplicadas al proceso de moldeo artículo núcleo moldeado, tales como el peso, productos de peso, tensión de bobinado, la tensión del curado, la fuerza de corte durante un procesamiento secundario y similares; forma ② y las dimensiones para satisfacer los requisitos de precisión del artículo, tales como la forma y el tamaño, la concentricidad, elipticidad, forma cónica (liberación), el acabado superficial y planitud y similares; ③ asegurar que el producto después del curado, se puede desenganchar suavemente desde el artículo; ④ fabricación Simple, barato, fácil de dibujar.
La formación de material de núcleo se enrolla alrededor de las masas de moldeo mandril divididas en dos categorías: material de Melt-insoluble, y montado material fusible, significa un material de parafina-insoluble, arena alcohol de polivinilo soluble, bajo punto de fusión de metal punto o similar tal material, puede ser un un método de colada hueco o. mandril sólido, bobinado que forma el artículo de la abertura en el vapor de alta presión o agua caliente, que se disuelva, en estado fundido, fluya hacia fuera desde el artículo, que fluye la masa fundida, se enfrió reutilizada. materiales de mandril montado comúnmente utilizados en aluminio, estructura de emparedado de acero, madera y yeso, etc., además de material de revestimiento, el material de revestimiento es una parte integral del artículo después del curado no se elimina del artículo, el material de revestimiento está principalmente actuando antiséptico y sellado, por supuesto, puede también jugar un mandril efecto, son ejemplos de tales materiales son caucho, plástico, acero inoxidable y aleación de aluminio.
3, bobinadora
Winding máquina de bobina es el equipo principal para lograr el moldeo, los requisitos de la máquina de bobinado son: ① diseño artículo permite la regularidad de bobinado y filas de hilos de precisión; operación simple ②; ③ alta eficiencia; ④ bajo coste de los equipos.
Principalmente impulsado por el arrollamiento de alambre de mandril de la máquina y la unidad de boquilla alrededor de las dos partes. A fin de eliminar el movimiento inverso de la boquilla alrededor de la tensión de la línea de fibras sueltas de alambre se mantiene productos sinuosas estables y precisos dispuestos en la cinta o la cabeza cónica, para realizar una pequeña herida ángulo (0 ° ~ 15 °) de la herida en la máquina de bobinado está diseñado con una dirección husillo vertical de alimentación (pluma) significa. alambres alrededor de la boquilla para evitar la rotación se atornilla movimiento de la cinta inversa, con la pluma puede Girar la boca de la boca convirtió a la agencia.
Después de 60 años de éxito en el desarrollo de la máquina de envolver la cadena, la década de 1970 la introducción de Alemania WE-250 CNC máquina de bobina, para lograr una mejor producción nacional, 80 años después de la introducción de diversos tipos de máquina de embalaje más de 40 Taiwán, después de la mejora, el diseño y la fabricación de su propia exitoso control de la computadora máquina de bobina, y el acceso a los mercados internacionales.
Tipo de máquina de bobinado mecánico
(1) sobre la máquina de tipo brazo de embalaje que se caracteriza por avión sobre el brazo (con la boquilla alrededor del alambre) para hacer que el mandril de un movimiento de rotación uniforme alrededor del mandril alrededor de su eje en una rotación lenta uniforme, alrededor del brazo (es decir, alrededor de la boquilla de cable) por revolución una semana, el mandril a través de un pequeño ángulo. este ángulo corresponde a una anchura más pequeña de la lámina de hilos se enrolla en el recipiente, para asegurar una lámina de hilos para cerrar un recipiente lleno en la superficie del mandril. mandril rápida rotación alrededor de la boquilla de cable en la vertical mueve lentamente hacia arriba y dirección hacia abajo de la tierra, este tiempo se puede lograr aro bobinado, las ventajas de utilizar una máquina de este tipo de bobinado, el núcleo fuerza molde uniforme, significa un funcionamiento suave, cable aplica de manera uniforme a una herida seca recipiente cilíndrico squat tamaño .
Mandril (2) rodillo Tal máquina de envolver máquina de bobinado está soportado por dos rodillos, cuando se enrolla mandril propio eje, la rotación sincrónica del rollo brazos mandril semanas rotación mandril compatible con un amplio ángulo de la lámina de hilos El hilo de fibra es suministrado por un brazo fijo para lograr un bobinado plano, y el bobinado circunferencial se logra mediante un dispositivo adicional. Como el mecanismo de volcadura no debe ser demasiado grande, tal encintadora solo es aplicable a productos pequeños y no se usa ampliamente.
(3) de la máquina de bobinado Horizontal de esta máquina de arrollamiento es impulsado por un carro de cadena (de alambre alrededor de la boca) se correspondida, y el extremo de la cabeza parada instantánea, el mandril alrededor de su propio eje de rotación de velocidad constante, el ajuste de la velocidad se puede lograr tanto Devanado plano, devanado circular y enrollado en espiral, esta máquina devanar es de construcción sencilla, ampliamente utilizada, adecuada para enrollar tubos y contenedores alargados.
(4) de la máquina máquina de vía férrea de envoltura de embalaje discreto y horizontal. Grupo de lana, y el plástico de alambre alrededor de la boca de la ranura están montados sobre el carro, cuando el carro alrededor del mandril una semana en una trayectoria circular, la rotación de la propia mandril el ángulo entre una anchura lámina de hilos, y el eje horizontal del mandril es plana ángulo de enrollado [alfa] .- herida para formar un plano, y el mandril de ajuste pueden conseguirse carro aro velocidad de bobinado y el bobinado helicoidal. máquina de envolver orbital adaptado a la producción de grandes artículos .
(5) un devanado eje de movimiento planetario y el plano horizontal en el ángulo α (es decir, ángulo de arrollamiento). Cuando el bobinado, el mandril para la rotación y la revolución de dos de movimiento alrededor de la boquilla de cable estacionaria. Rotación mandril de ajuste y la velocidad de revolución se puede lograr sinuoso plano, aro bobinado y el bobinado helicoidal. revolución mandril es el movimiento principal, se volvió del movimiento de avance. esta máquina de bobinado adecuada para la producción de artículos pequeños.
(6) una boquilla de bola bobinadora esférica alrededor de la máquina de bobinado de alambre con un movimiento de rotación del eje 4, el devanado esférica mandril de la máquina y la rotación del núcleo de guiñada molde, y la máquina de envolver brazo oscilante es sustancialmente el mismo que el cuarto eje de movimiento utilizando de bobinado de hilos de bobinado paso a paso de la boquilla para lograr fibras reducido apilamiento agujero del poste exterior, mejorando la uniformidad del espesor del brazo recipiente. mandril y la boquilla de cable de filamentos se hace girar alrededor de la superficie de la esfera cubierta con fibras. movimiento del eje del mandril de deflexión, polos devanados pueden variar y ángulo de arrollamiento de ajuste de tamaño de poro para cumplir los requisitos de fuerza del artículo.
(7) bucle de cable longitudinal se enrolla al cable máquina de bobina a una máquina de tipo vertical para la producción de un anillo cilíndrico y el recipiente sin la cabeza diversos conductos. Giratorias hilos longitudinales con la rotación síncrona grupo molde de núcleo, y la dirección del núcleo el modo de movimiento alternativo axial, completa la colocación de los hilos longitudinales, el hilo unido al anillo en ambos lados del carro giratorio, cuando se gira el mandril, el coche a lo largo del mandril de movimiento alternativo axialmente, el aro de enrollado el hilo se ha completado. la fuerza de conducto , el anillo se puede ajustar longitudinalmente a la relación del número de hilos.
(8) el nuevo casquillo de arrollamiento máquina de bobina nueva máquina con la diferencia de máquina bobinadora tubería existente es que, es por la rotación de la matriz, y también la dirección del tramo de tubo puede ser correspondido, la finalización del proceso de bobinado. La ventaja de esto es que la nueva máquina de bobinado, boquilla alrededor de la fijación del alambre para los trabajadores que manipulan la rotura, pelusa gran comodidad y custodia; se pueden multiplexar en una gran herida hilo capacidad en el cable, la velocidad de bobinado es rápido, Busi peso uniforme y ayudar a mejorar el rendimiento del producto.
En sexto lugar, el proceso de moldeo continuo
moldear continuamente un artículo de material compuesto, es de las entradas de las materias primas, a través de la inmersión, moldeo, curado, extracción, corte y otros procesos, se obtiene todo el proceso hasta el producto acabado final, se lleva a cabo continuamente.
De acuerdo con los diferentes productos producidos, el proceso de moldeo continuo se divide en proceso de pultrusión continua, proceso de bobinado continuo y proceso de fabricación de tablero continuo tres.
Winding un proceso de moldeo continuo usado para producir diferentes diámetros y latas continua máquina de bobinado tubo de FRP se caracteriza por: alta eficiencia de producción, la calidad del producto y la estabilidad, la intensidad de trabajo baja, el ahorro de materias primas, reducir el número de núcleos de molde, etc., pero esta tecnología niveles altos, la inversión en equipo, gran ajustable difícil. otra técnica es la tecnología de extrusión de plástico tubo y proceso de devanado de filamentos combinados, un revestido de vidrio de tubos de plástico, el tubo de plástico extruido y el mandril también juegan revestimiento corrosión Dos funciones
proceso de pultrusión se utiliza principalmente para la producción de perfiles de acero de vidrio, tales como barras de vidrio, en forma de I, ángulo, ranura, rectangular, y complejo de sección transversal tipo de perfil ayuno etc. mayor máquina de pultrusión, puede ser producido como sección Perfiles de FRP de acción rápida de 800 mm × 800 mm. Están surgiendo nuevas tecnologías de moldeo por pultrusión, como máquinas de pultrusión RIM, procesos de extrusión de perfiles de doblado, etc.
El proceso de fabricación continua de tableros utiliza principalmente fieltro de fibra de vidrio y tela como material de refuerzo para producir continuamente diversas especificaciones de placas planas, placas corrugadas y tablas de estructura tipo sándwich.
Un proceso continuo de moldeo características comunes: ① el proceso de producción es avatar totalmente automatizada para lograr mecánica, alta eficiencia; ② proceso de producción continuo, longitud limitada del artículo; ③ producto sin post-procesamiento, menos desechos en el proceso de fabricación, para ahorrar materias primas y energía; ④ la calidad del producto y la estabilidad, buena capacidad de repetición, de alto rendimiento; ⑤ fácil de operar, mano de obra ahorro, buenas condiciones de trabajo; ⑥ bajo costo.
Proceso de pultrusión
El proceso de extrusión por estirado es como haz de fibras de vidrio continua impregnada de resina de pegamento, cinta o tela, bajo el efecto de tracción, mediante moldeo por extrusión, el curado, la longitud continua del vidrio producido no se limita a las secciones de acero. Este proceso más Adecuado para la producción de varias secciones de perfiles de plástico reforzado con fibra de vidrio, como barras, tubos, perfiles sólidos (en forma de I, canales, perfiles cuadrados) y perfiles de banda abierta (perfiles de ventana, hojas, etc.).
proceso de moldeo de materiales compuestos pultrusionados es un proceso especial, de sus ventajas son: ① control completamente automatizado del proceso de producción, alta eficiencia de producción; ② contenido de fibra artículo pultruded hasta el 80%, inmersión lleva a cabo bajo tensión , puede poner en pleno juego el papel de material, de alta resistencia de refuerzo; ③ artículo longitudinal, fuerza transversal se puede ajustar para satisfacer las necesidades de diferentes propiedades mecánicas de los productos; ④ proceso de producción sin producto de desecho no requiere post-procesamiento, es más otro Proceso de mano de obra, materias primas provinciales, consumo de energía; 5 calidad del producto es estable, buena repetibilidad, la longitud se puede cortar.
La desventaja del proceso de pultrusión es que el producto tiene una forma monótona y solo puede producir perfiles lineales, y la resistencia transversal no es alta.
(1) Materias primas para el proceso de pultrusión
① matriz de resina en el proceso de pultrusión, el más ampliamente utilizado es una resina insaturada de poliéster, alrededor del 90 más que la cantidad de proceso presente de resina, además de las resinas epoxi, resinas de vinilo, resinas termoendurecible metacrílico, modificado resina de fenol , Resinas ignífugas, etc.
② material de refuerzo de pultrusión con un material de refuerzo, principalmente productos de fibra de vidrio, tales como mecha, esterilla de fibra continua, etc., para satisfacer los requisitos de rendimiento específicas del artículo, se puede seleccionar fibras de aramida, fibras de carbono y fibras de metal. Independientemente Qué tipo de fibra se usa en el proceso de pultrusión, la superficie debe procesarse para que pueda estar bien adherida a la matriz de resina.
3 Materiales auxiliares Los materiales auxiliares para el proceso de pultrusión incluyen agentes de liberación y rellenos.
(2) Molde de pultrusión
la tecnología de extrusión por estirado de matriz es una herramienta importante, por lo general un molde de dos partes y la composición de molde de preforma. ① preforma (o impregnado simultáneamente) después del proceso de pultrusión en el molde, la resina impregnada material de refuerzo en el molde en el antes de que el molde debe ser pre-ajustado por los elementos de guía del hilo, el molde de preforma es el papel del material de refuerzo después de la inmersión, de acuerdo con las configuraciones de sección de perfil, y forma gradualmente un tamaño aproximado molde de preforma y la forma de control, y luego en un molde, que puede garantizar la sección transversal artículo que tiene una cantidad uniforme de hilo. ② matriz de moldeo moldear el área de sección transversal del producto área de sección transversal de generalmente será mayor que o igual a 10, para asegurar que el molde tiene suficiente resistencia y rigidez, el calor de la calefacción la distribución y la estabilidad. la longitud del proceso de moldeo de extrusión por estirado troquel y de resina geles dibujo velocidad de curado velocidad determinada para asegurar el curado para lograr el grado de liberación dibujada artículo. acero al cromo utiliza generalmente, la superficie de la cavidad del molde debe ser lisa, resistente al desgaste, Con el fin de reducir la pultrusión es la resistencia a la fricción y mejorar la vida del molde.
(3) Proceso de pultrusión
proceso de pultrusión por alimentación de hilo, inmersión, preformado, curado forma, la tracción y procesos de corte compuestas de roving extraída de la fileta, inmersión en el hilo a través de la ranura de drenaje impregnación de cola de resina, y a continuación, introduzca molde de preformas, descargando el exceso de burbujas de resina y por aire, y luego el gel en el molde, curado. después de la curar el artículo se retira continuamente del molde por una máquina de tracción, y, finalmente, cortado por la longitud fija del cortador. en el proceso de moldeo, cada paso puede tener diferentes formas: el paso de alimentación de hilo, puede aumentar la estera de fibra continua, aro de heridas hilo o una de tres tela con el fin de mejorar la resistencia artículo transversal; tirando de paso puede ser un tractor de oruga, puede manipulador; cura puede el molde se cura, el horno de curado también se puede utilizar; método de calentamiento de alta frecuencia puede ser de calentamiento, el metal fundido se puede utilizar también (bajo punto de fusión de metal) y similares.
(4) Otros procesos de pultrusión
Además de las unidades verticales y horizontales, el proceso de pultrusión incluye el proceso de pultrusión de productos de flexión, el proceso de pultrusión por inyección de reacción y el proceso pultruido con rellenos.
Proceso de devanado continuo
Tubo envuelto con un proceso continuo, en comparación con tubo de vidrio de longitud fija tiene las siguientes características: ① producción continua, fácil de automatizar y gestionar de curado rápido, de alta eficiencia; ② requiere menos equipos auxiliares, en particular menos de molde requerido, menos sustitución producto de inversión ; ③ longitud del producto puede ser cortado, que el uso a largo (12m o 15m), se puede reducir el número de juntas de la tubería, reduzca el costo de la construcción; ④ automatización de procesos de producción, el control centralizado de los parámetros del proceso, la calidad del producto es fácil de garantizar.
Otro procedimiento que utiliza un tubo de plástico continua y el proceso de tubos compuestos FRP, es decir, método de EPF, este método produce tubo de material compuesto que ordinario corrosión tubo de vidrio, y buena permeabilidad.
(1) Materias primas envueltas continuamente
Las materias primas utilizadas para el bobinado continuo deben cumplir los requisitos para el uso del producto y los requisitos del proceso.
① El tubo de vidrio y los requisitos de producción de tubos de material compuesto material de refuerzo de PVC / FRP, el material de refuerzo tiene una variedad de estera de superficie, Needled picado estera de fibra de vidrio o una estera de superficie combinado con la manta compuesta, roving.
② resina de poliéster insaturado tubo de resina matriz de resina continua de la herida es principalmente una resina de tubería de los requisitos del proceso continuo de la herida están: la viscosidad, fibras adecuadas fácilmente impregnados, tiempo de gel de largo, tiempos de curado cortos, bajo exotermia de curado, baja contracción curado .
③ materiales auxiliares para aumentar la rigidez de la tubería, a menudo la adición de arena de cuarzo, que se añade en una cantidad de hasta 30% (máximo). Una película de poliéster para un agente de liberación, cortar la tira de película que tiene una anchura doble de la anchura de la tira, se enrolla regazo 1 / 2.
(2) proceso de devanado continuo
tubo preimpregnado envuelto con un hilo continuo de fibra de vidrio o una correa (o inmersión de corriente), de acuerdo con la regla de diseño de la herida de bobinado sobre el mandril, el moldeo de curado de calor externo e interno, mueren en la tira en el núcleo de accionamiento continuo para Antes de proceder, desmoldear, y luego fijarlo después del segundo corte de curado. Cambiar el diámetro de la tubería, solo es necesario reemplazar el mandril de la máquina de la tubería; el flujo del proceso es el siguiente:
Proceso continuo de fabricación de tableros
Continuo proceso de toma de la placa comenzó después de la Segunda Guerra Mundial por la conversión de la defensa FRP era industrial, comenzó a estudiar en China desde principios de 1965, el primer estudio tiene éxito malla de acero de producción de cloruro de polivinilo reforzada de láminas onduladas rojas, vatios de forma de onda transversales producto, desarrollado en 1970 Shanghai En la línea de producción de fibra de vidrio de poliéster de onda longitudinal, en los años 80 ha introducido tres líneas de producción continua, su tecnología de producción alcanzó el nivel avanzado internacional.
FRP industria de la construcción placa ondulada es la mayor cantidad de un producto se utiliza principalmente para obras de construcción temporales, edificios industriales y de iluminación de techo de invernadero agrícola en comparación con el amianto convencional, peso ligero, de alta resistencia, resistencia al impacto, permeable Ligeras y hermosas características duraderas.
ola placa de FRP y la placa de ondas de corte se divide en dos placas longitudinales, la placa de onda longitudinal dirección placa de ondulación es paralelo a los lados largos, la dirección transversal lámina ondulada perpendicular a los lados largos de la placa. En términos de una forma corrugada, circular de tipo arco estándar de onda continua , ondas perfiladas continuas y ondas de forma discontinua.
El proceso de fabricación continua de tableros es más o menos el mismo en el país y en el extranjero. Solo es ligeramente diferente en términos de la construcción local del equipo y las medidas tecnológicas.
Séptimo, proceso de moldeo de compuestos termoplásticos
material compuesto termoplástico es una fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de aramida reforzada resina termoplástica es un nombre genérico de diversos dichos FRTP (fibra Rinforced Thermo Plastics) extranjeros. Desde una resina termoplástica y materiales de refuerzo diferentes especies, su proceso de producción y está hecho de un material compuesto El rendimiento varía mucho.
Desde el punto de vista de la tecnología de producción, materiales compuestos de plástico en fibra corta material compuesto reforzado y el material compuesto reforzado con fibras continua en dos categorías: (1) de fibra corta material compuesto reforzado con ① un proceso de inyección de moldeo; ② proceso de extrusión; ③ un proceso de moldeo centrífugo. (2) continuo reforzado con fibras y de larga material compuesto preimpregnado ① moldeo reforzado con fibra; pultrusión ⑤; ② prensa de moldeo por un compuesto de moldeo en hoja; formando ③ vacío un compuesto de moldeo en hoja; ④ arrollamiento de moldeo preimpregnado filamentoso.
Las propiedades especiales de los compuestos termoplásticos son las siguientes:
(1) de baja densidad, de alta densidad compuesto de refuerzo termoplástico es 1,1 ~ 1,6 g / cm3, sólo el acero 1/5 -. 1/7, la fibra de vidrio termoendurecibles luz 1/3 ~ 1/4 Puede ser una pequeña La masa de la unidad adquiere una mayor resistencia mecánica. En términos generales, ya sean plásticos generales o plásticos de ingeniería, con fibra de vidrio reforzada, obtendrá un mayor efecto de mejora y mejorará la resistencia de la aplicación.
(2) Libertad de designación del rendimiento Las propiedades físicas, propiedades químicas y propiedades mecánicas de los compuestos termoplásticos grandes se diseñan mediante una selección racional de los tipos de materia prima, las proporciones, los métodos de procesamiento, el contenido de fibra y los métodos de colocación. El material del material de la matriz es mucho más que el material compuesto termoestable, por lo que el grado de libertad en el diseño del material es mucho mayor.
(3) propiedades térmicas de temperatura de plástico común de 50 ~ 100 ℃, reforzado con fibra de vidrio, se puede incrementar a 100 ℃. Calentar temperatura de distorsión de nylon 6 fue 65 ℃, con 30% de fibra de vidrio reforzada, temperatura de distorsión térmica se puede aumentar a 190 ℃. polieteretercetona resina la resistencia al calor de hasta 220 °.] C, con fibra de vidrio 30% reforzado, la temperatura se puede aumentar hasta 310 ° C.] C, tan alta resistencia al calor, materiales compuestos termoestables inalcanzable . coeficiente de expansión lineal de los materiales compuestos no termoplásticas de plástico reforzado bajo 1.4 a 1.2, para reducir la contracción del artículo durante el moldeo, mejorar la precisión dimensional de los productos cuya conductividad térmica es 0,3 ~ 0.36W (m · K) , Similar a los compuestos termoestables.
(4) Resistencia a la resistencia química química del material compuesto, está determinada principalmente por las propiedades del material de la matriz, muchos tipos de resina termoplástica, la resina cada uno tiene sus propias características anti-corrosión, y por lo tanto, de acuerdo con el medio ambiente y pueden compuesto medios Las condiciones, la resina base preferida, generalmente pueden cumplir los requisitos de uso. Los compuestos termoplásticos son superiores a los compuestos termoestables en cuanto a resistencia al agua.
(5) las propiedades eléctricas de los materiales compuestos termoplásticos generales tienen buenas propiedades dieléctricas, no las ondas de radio reflejadas, a través de buenas propiedades de microondas, etc. Puesto que la absorción de agua del material compuesto termoplástico es menor que la fibra de vidrio termoendurecibles, por lo que las propiedades eléctricas mejor que el último. La adición de materiales conductivos en compuestos termoplásticos mejora su conductividad eléctrica y evita la electricidad estática.
(6) Reciclaje de materiales de desecho Los materiales compuestos termoplásticos pueden procesarse y moldearse repetidamente. Los desechos y esquinas pueden reutilizarse sin causar contaminación ambiental.
A medida que los materiales compuestos termoplásticos tienen muchas propiedades especiales superiores a FRP termoendurecible, amplia gama de aplicaciones, análisis de la aplicación desde el exterior, que se utiliza principalmente en termoplástico industria de los composites vehículo fabricación, industria electromecánica, la corrosión química y proyectos de construcción.
1, proceso de moldeo por inyección
El moldeo por inyección es el método principal para la producción de un material compuesto termoplástico, que tiene una larga historia, los más ampliamente Sus ventajas son: ciclo de moldeo corto, el consumo mínimo de energía, de alta precisión, un interruptor puede ser moldeado artículo con una complicada y de inserción, un molde puede produce varios productos, de alta eficiencia de la producción. inconveniente no está produciendo un 5kg producto reforzado con fibras molde artículo de material compuesto y de alta calidad. acuerdo con el estado actual de la técnica, la inyección máxima moldeado es, el mínimo a 1 g, se utiliza principalmente este método para la producción de piezas de la máquina, productos de construcción, carcasas de aparatos para el hogar, materiales eléctricos, piezas de vehículos y similares.
2, proceso de moldeo por extrusión
Moldeo por extrusión de un artículo compuesto termoplástico es uno de los procesos ampliamente la producción. Su característica principal es un proceso de producción continua, de alta eficiencia de producción, un equipo sencillo, sea fácil de aprender, etc. proceso de extrusión usado para producir tubos, varillas, . de sección transversal deformada y el del tipo de placa productos tales como fibra de vidrio reforzada de plástico reforzado con ventanas de proceso tubo en forma perfil en sección transversal, hay un gran mercado en el moldeo por extrusión del artículo de material compuesto es el siguiente:
3, proceso de moldeo de bobinado
El devanado de filamentos principios de proceso y aparato bobinador con un vaso termoendurecible compuestos termoplásticos como material de refuerzo es diferente de mechas de vidrio enrolladas artículo compuesto termoplástico, pero después de la inmersión (resina termoplástica) de los materiales preimpregnados filamentosos. Por lo tanto, aumentar en la máquina de hilo requerido devanado de precalentamiento del material preimpregnado y el rodillo de calor y presión significa que cuando bobinado, primero preimpregnado filamentoso se calienta a la temperatura de reblandecimiento, entonces el punto de contacto con el molde de núcleo se calienta, y rodillo de presión, soldadas Conviértete en un todo.
4, material compuesto termoplástico pultruded
Sustancialmente similar a la del material compuesto termoplástico con un proceso de pultrusión termoendurecible siempre que la fibra de vidrio para transformar en el molde antes de que el método de inmersión, la producción de refuerzos FRP termoendurecibles puede utilizar el dispositivo para la producción de un material compuesto termoplástico tiene dos productos pultrusionados .: Uno se sumerge a través de un preimpregnado o de cinta prepreg hilos, el otro no se sumerge fibras o cinta.
5, capa de soldadura legal
Este método utiliza la soldabilidad de los materiales compuestos termoplásticos para producir materiales en láminas compuestas. El método es el siguiente: Primero, se coloca una capa de material preimpregnado (normalmente de 500 mm de ancho) sobre la mesa de trabajo. El soldador permite que el preimpregnado vaya debajo del rodillo de presión. El soldador calienta los preimpregnados superior e inferior al mismo tiempo en varios segundos. Cuando la máquina se mueve hacia delante, la presión prepreg sobre el rodillo de presión (0.3MPa) Bajo la acción de unir en uno. Tan repetido, puede producir cualquier espesor de la placa.
6, proceso de formación de la prensa de los productos del moldeado de la hoja termoplástico
Los productos de moldeo termoplásticos en láminas son diferentes del moldeo por prensado SMC termoestable en estampado y conformado. Primero requiere precalentamiento del lingote y luego colocar un molde para moldeo a presión.
7, tecnología de conexión compuesta termoplástica
Muchos conexión material compuesto termoplástico, por ejemplo, ser como sigue: ① para remachar el remache estampación de materiales compuestos termoplásticos son generalmente reforzada con fibras continuas de plástico termoplástico, preferiblemente de la fabricación de la construcción de barras de pultruded, pre-remache. se calienta a una temperatura de deformación plástica puede estar presurizado, el remache debe ser estrechamente ajustarse a la abertura, no tan grande ni pequeño. pernos se pueden usar también. ventaja de calafateo es buena resistencia al impacto, la corrosión electroquímica, barato. ② soldadura compuestos termoplásticos proceso de soldadura, la superficie de soldadura se ha de calentar al estado fundido del material de unión, y luego presionando la vuelta, por lo que el contacto es integral con un principio de soldadura de soldadura de plástico de material compuesto es similar, pero debe tenerse en cuenta que la fibra de refuerzo efecto de la soldadura no puede ser mucho más reducido. ③ método de soldadura a tope de tubos para la soldadura a tope de tubo compuesto termoplástico tiene un tope directo soldadura de dos tipos de refuerzo y de acoplamiento. la ventaja de este método de conexión es un proceso sencillo, en el sitio de construcción puede ser, sin mecanizado de los tubos, Alta resistencia de conexión, no es fácil de romper. Las desventajas son los altos costos, los estrictos requisitos del proceso, para garantizar un ajuste perfecto. 4 Preimpregnado para la soldadura de bobinado Al soldar manual o mecánicamente a lo largo del, la pistola de pulverización a la llama de bobinado con el mismo punto de contacto es calentado y fundido, de modo que el miembro de conexión es de cemento. Prepreg seleccionar, y prestar atención a la dirección del contenido de fibra. Este método es más práctico, está conectado al material Puede retener mejor rendimiento, pero propenso a fenómenos de calentamiento desigual. 5 soldadura ultrasónica de placas delgadas Este método es el uso de la soldadura ultrasónica de las juntas se calientan, en general, puede obtener una mayor resistencia de conexión.
Ocho, otros procesos de moldeo
Otro proceso de moldeo de materiales compuestos de matriz de polímero, se refiere principalmente a la fundición centrífuga, proceso de moldeo por colada, una resina de moldeo del depósito elastomérico (la ERM), reforzado de moldeo por inyección de reacción (RRIM) y similares.
1, proceso de moldeo centrífugo
Centrifugó el proceso de moldeo en la producción de productos compuestos, principalmente para la fabricación de tubos (calor del suelo), que es una resina, fibras de vidrio, y cargas se añaden en un determinado porcentaje en la cavidad del molde y el método de rotación, basándose en la rotación de alta velocidad , Haga que el material se compacte y se solidifique.
vidrio centrífuga tubo de presión de la tubería en dos tubos sin presión, utilizando una presión de 0 ~ 18MPa. Este φ400 diámetro del tubo ~ φ2500mm es generalmente el diámetro máximo de 5 m o hasta φ1200mm diámetro por encima de los resultados económicos óptimos, La longitud del tubo de centrífuga es de 2 ~ 12 m, generalmente 6 m.
Muchas ventajas tubo de vidrio centrífuga, de vidrio en comparación con hormigón y acero tubos ordinarios, de alta resistencia, peso ligero, corrosión, desgaste (5 a 10 veces como tuberías de cemento de amianto), la energía, la resistencia (más de 50 años) y Comprehensive ingeniería de bajo coste, especialmente en tubería de gran diámetro y similares; en comparación con el tubo de arrollamiento vidrio de la arena, caracterizado por su rigidez máxima, y el bajo costo, la pared puede ser diseñado como una estructura de múltiples capas de acuerdo con su método centrífugo función de calidad estable tubo, el consumo de materia prima. menos, su coste total es inferior a tubos de centrífuga de vidrio de acero. que la profundidad de 15 m, y puede ser presionado con el vacío exterior. la desventaja es que la superficie interna no es lisa suficiente, las características hidráulicas relativamente pobres.
Centrífugo perspectiva tubo de vidrio es muy amplia, y sus principales aplicaciones incluyen: suministro de agua principal y obras de drenaje, tuberías de agua de inyección de campo de petróleo, tuberías de aguas residuales, el tubo de conservante químico.
(1) Materias primas
Las materias primas para la producción de tubos de centrífuga son resina, fibra de vidrio y relleno (polvo y relleno granular).
La resina es la resina de poliéster insaturado más utilizada, de acuerdo con el uso de las condiciones y los requisitos del proceso para elegir el grado de resina y el agente de curado.
material de refuerzo de trabajo primaria es de fibra de vidrio y sus productos. de fibra de vidrio estera de fibra continua, tela unidireccional y malla de tela, la producción de sección transversal artículo conformado, puede formarse primera preforma de vidrio, y luego en el molde.
Rellenos para productos de embalaje con aumento de la rigidez, espesor, reducen el coste, el tipo de carga seleccionada de acuerdo con los requisitos, por lo general arena de cuarzo, polvo de cuarzo, polvo de diabasa.
(2) Flujo del proceso
proceso de centrifugado tubería es la siguiente:
tubo de alimentación de centrifugación con diferente proceso de moldeo de enrollado, los medios de alimentación del sistema de alimentación de resina, fibra y material de carga puede estar montado en un pequeño movimiento alternativo uniforme.
(3) molde
Mold centrifugación tubo de vidrio, principalmente de acero, y de separación del molde unitario ensamblados de dos maneras: menos de tubo de molde φ800mm, con integral, el molde es mayor que el tubo φ800mm, puede ser montado.
El diseño de molde para asegurar la resistencia y rigidez adecuada, para impedir la rotación, vibración durante la deformación por el cuerpo de tubo de molde, cabeza, composición para el cuidado de los neumáticos. cuerpo de tubo soldado es de chapa de acero, el cuerpo de tubo de acero sin costura de diámetro pequeño disponible. efecto de aumentar la resistencia de la tubería de cabeza de la boquilla de la punta y para prevenir la función de salida de material Tropsch es apoyar molde de neumático, transmitir la fuerza de rotación, el molde se hace girar en una centrífuga de alta velocidad, la superficie interior del cuerpo de tubo de molde debe ser plana, lisa, generalmente acabado y pulido debe garantizar la expulsión lisa.
2, proceso de moldeo por vertido
Fundición de moldeo usado principalmente para producir artículos de material compuesto reforzados con fibra de no, como el mármol artificial, botón, atrapamiento especímenes de animales y plantas, la artesanía, agente de anclaje de fijación, tales como paneles decorativos.
Fundición de moldeo es relativamente simple, pero para producir productos de alta calidad, se requiere la técnica especializada.
(1) Proceso de producción de botones
Los botones elenco resina de poliéster, tiene una gran dureza, buen brillo, resistencia a la abrasión, calor, resistencia a la limpieza en seco, muchas variedades y bajo precio, en el hogar y en el extranjero han reemplazado los botones de plexiglás, botones que representan Más del 80% del mercado.
botones de producción principal materia prima es una resina de poliéster insaturado, un agente de curado (metil etil iniciador de peróxido de cetona empleada) y materiales auxiliares (incluyendo pasta, polvo de perla, agentes tixotrópicos y similares).
botones de poliéster utilizando el método de colada por centrifugación de la producción de la barra de masilla, varilla o placa hecha primero, y luego por la tarjeta de corte, corte en la barra de botón y, a continuación por tratamiento térmico, a los arañazos de la superficie, raspar el fondo, fresado, taladrado, pulido Procesos como botones.
(2) proceso de producción de piedra artificial
Piedra artificial con una resina de poliéster insaturado y materiales de relleno hechas debido a la elección de los diferentes materiales de relleno, piedra artificial hechas en mármol artificial, ónice artificial, granito y el hormigón de poliéster artificial.
Producción de piedra artificial materia prima es un poliéster insaturado resinas, cargas y pigmentos: ① un producido piedra artificial capa de resina faceta y los respectivos dos capas estructurales de resina, una capa decorativa contracción de la resina de superficie requerida es, tenacidad, dureza, resistencia al calor pequeña, a la abrasión, agua y similares, mientras que los requisitos de la tóner fácilmente. Xu oct-hexanodiol resinas ftálico para la piedra artificial, resina isoftálico Xu oct-hexanodiol usado en la producción de artículos sanitarios. curar sistema, el peróxido de metil etil cetona convencional, naftenato de cobalto solución ②. producción de embalaje de relleno hay muchos piedra artificial, mármol producido rellenos artificiales son polvo de mármol, polvo de cuarzo, polvo de dolomita, polvo de carbonato de calcio, la producción de gránulos de granito artificiales con cargas se clasifican, diferentes variedades de granito piedra agregados con diferentes colores, produciendo cargas ágata humanos tienen una cierta transparencia, hidróxido de aluminio usado generalmente u óxido de aluminio y similares. ③ pigmento de color requiere que el pigmento producción de piedra artificial, mármol artificial o sistema artificial como bañera de ágata, debe seleccionar de calor, la pasta de color de agua, la artesanía y la producción panel decorativo, de utilizar la luz, pigmentos duraderos y resistentes al agua.
Producción de mármol artificial, placas de granito con materiales de molde son fibra de vidrio, acero inoxidable, plástico, vidrio y la producción similares. Plantilla de la placa de piedra artificial, la suavidad de la superficie, el brillo, la rigidez y la resistencia suficiente para soportar la tensión térmica durante la producción , Manejo de cargas, colisiones, etc.
3, tecnología de moldeo de resina de almacenamiento de elastómero
depósito de resina de moldeo de elastómero (elástico Reservir Molding, ERM) es una nueva tecnología en los años 1980 en Europa y América, que es un material flexible (espuma de poliuretano de célula abierta) como el material del núcleo y penetra en la pasta de resina. Esta pasta se impregnó con una resina La espuma queda en el centro del material ERM formado. La espuma reduce la densidad del producto fabricada con ERM y mejora la resistencia al impacto y la rigidez, por lo que se lo puede denominar un producto de estructura sándwich prensada.
ERM y SMC, como el compuesto de moldeo de lámina se moldea pertenecer, pero puesto que la estructura ERM sándwich que tiene la configuración, le da superior a características de SMC: (1) El peso ligero: relación de manta hecha de ERM y el artículo SMC Más ligero que el 30%; (2) Los productos ERM tienen mayor rigidez específica que SMC, aluminio y productos de acero; (3) Alta resistencia al impacto: ERM tiene mayor resistencia al impacto que SMC con el mismo contenido de material reforzado muchas, (4) altas propiedades físicas y mecánicas: el mismo contenido de material de refuerzo, las propiedades físicas y mecánicas superiores a SMC artículo artículo ERM; (5) los costes de inversión bajos: ERM más simple que la unidad de máquina de moldeo SMC, un artículo de ERM relación de presión moldeado Los productos SMC son aproximadamente 10 veces más bajos. Por lo tanto, las prensas de bajo tonelaje y los moldes de materiales de baja resistencia se pueden utilizar para producir productos ERM, lo que reduce la inversión en la construcción.
El proceso de producción del producto ERM se divide en dos procesos: fabricación ERM y formación de productos ERM:
(. 1) la producción de ERM ERM de materias primas para la espuma de poliuretano de célula abierta proceso de producción, diversos productos de fibra (tales como fibras de vidrio, fibras de carbono, fieltro de hebras cortadas de fibra de aramida, estera de fibra continua, tejido roving, etc.) y diversas resinas termoendurecibles su proceso de producción es como sigue: en la primera unidad se sintoniza en la espuma de poliuretano de célula abierta ERM impregnada con una pasta de resina, aplicando a la espuma de resina confundido limpiaparabrisas, con un rodillo de presión presionando la resina de pasta en los poros de la espuma, Las dos capas de espuma se combinan juntas. Finalmente, las esteras de fibra de vidrio u otros productos de fibra se colocan en los lados superior e inferior para formar un material sándwich ERM que se corta a un tamaño adecuado para la formación o el almacenamiento de la prensa.
(2) ERM ERM proceso de fabricación del artículo, en comparación con otros productos del proceso de la masa de moldeo termoendurecible (tela de fibra de vidrio o estera de preimpregnados, SMC, etc.), requiere un curado moldeado en condiciones de calor, pero mucho menor que la presión de moldeo SMC, aproximadamente Es 1/10 de la presión de moldeo de SMC, 0.5 ~ 0.7MPa.
MTC se utiliza principalmente en los materiales de construcción ligeros y materiales compuestos industria de la tecnología del automóvil. Dado que el material MTC tiene las características de una estructura de sándwich, que es adecuado para la producción de grandes elementos estructurales de una combinación de varios de lámina de luz, casas móviles, cúpula, la puerta Etc. Los productos en la industria automotriz incluyen remolques de equipaje, fundas, paneles de instrumentos, defensas, puertas y paneles de piso.
4, tecnología de moldeo por inyección de reacción mejorada
El moldeo por inyección de reacción reforzada (RRIM) es el uso del impacto a alta presión para mezclar dos materiales monoméricos y materiales de refuerzo de fibra corta e inyectarlos en la cavidad del molde para formar un producto a través de una reacción de curado rápido. Método: si no se usa refuerzo, se lo llama Moldeo por inyección de reacción (RIM). Cuando se usa refuerzo de fibra continuo, se lo denomina Moldeo por inyección de reacción estructural (SRIM).
Las materias primas de RRIM se dividen en resina y materiales de refuerzo
④ Después de la mezcla de monómeros; ① debe constar de dos o más monómeros; ② monómero permanece estable a temperatura ambiente; ③ viscosidad apropiada, fácilmente bombeado: (1) Producción de sistema de resina RRIM resina siguiente requisitos debe lag , Puede curar rápidamente; 5 la reacción de curado no produce subproductos. La más utilizada es la resina de poliuretano, la resina de poliéster insaturado y la resina epoxi.
Comúnmente utilizada de material (2) de refuerzo de fibra de vidrio polvos de material, fibras de vidrio y perlas de vidrio de refuerzo. Para aumentar la fuerza de unión de la resina y material de refuerzo, los materiales de refuerzo con una mayor acoplamiento de tratamiento de superficie agente.
las características del proceso RRIM: ① el alto grado de libertad de diseño, puede producir piezas de gran tamaño; ② la presión de moldeo es baja (0,35 ~ 0,7 MPa), el moldeo por reacción, la libre de estrés, calentar un producto pequeño en el molde de moldeado; ③ artículo contracción , buena estabilidad dimensional, ya que un gran número de materiales de carga añadidos y materiales de refuerzo, reduciendo la contracción de curado de resina; proceso simple ④ insertar artículo; ⑤ productos de buena calidad de superficie, polvo de vidrio y perlas de vidrio puede mejorar la resistencia al desgaste y resistencia al calor del artículo 6 El equipo de producción es simple, el costo del molde es bajo, el ciclo de moldeo es corto y el costo de producción del producto es bajo.
artículos RRIM es el mayor usuario de Ingenieros de Automoción, no parachoques de automóviles, tableros de instrumentos, productos de alta resistencia se pueden hacer RRIM material estructural del automóvil, material de soporte debido a su rendimiento ciclo de moldeo corto puede ser diseñado, eléctricamente aislante de ingeniería, en la ingeniería de la corrosión , Industria mecánica e instrumentación en lugar de aplicaciones de ingeniería de plásticos y aleaciones de polímeros.