انواع فرایند قالب گیری مواد کامپوزیت، جزئیات!

فرآیند قالب گیری کامپوزیت اساس و شرایط را برای توسعه صنعت مواد کامپوزیت است. با استفاده از مواد کامپوزیت، مواد کامپوزیت صنعت به سرعت توسعه داده است، برخی از فرآیند قالب گیری در حال بهبود است، روش قالب ریزی و سازه جدید همچنان به ظهور، کائوچو و مواد مرکب مبتنی بر پلیمر فعلی گسترش بیش از 20 روش ریخته گری مورد استفاده و با موفقیت در تولید صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است، از قبیل:

(1) فرایند دست کردن - رطوبت؛

(2) فرآیند قالب گیری تزریق؛

(3) تکنولوژی ریخته گری انتقال رزین (تکنولوژی RTM)؛

(4) روش فشار کیسه (روش کیسه فشار) قالب بندی؛

(5) قالب گیری خلاء خلاء؛

(6) تکنولوژی قالب گیری اتوکلاو؛

(7) تکنولوژی ریخته گری هیدرولیک؛

(8) تکنولوژی ریخته گری گسترش حرارتی؛

(9) ساختار ساندویچ ساختاری تکنولوژی؛

(10) فرایند تولید مواد قالب گیری؛

(11) ZMC تکنولوژی تزریق مواد قالب گیری؛

(12) فرایند ریخته گری؛

(13) تکنولوژی تولید ورقه ورقه؛

(14) فن آوری تشکیل لوله نورد؛

(15) تکنولوژی ریخته گری محصولات ریخته گری؛

(16) فرآیند تولید تخته مداوم؛

(17) تکنولوژی ریخته گری؛

(18) فرآیند Pultrusion؛

(19) فرآیند تولید لوله به طور پیوسته زنگ؛

(20) تکنولوژی ساخت مواد کامپوزیت بافته شده؛

(21) ورق ترموپلاستیک ورق ریخته گری و تکنولوژی تولید و قالب گیری سرد مهر زنی؛

(22) فرآیند قالب گیری تزریق؛

(23) فرایند قالب گیری اکستروژن؛

(24) پردازش قالب ریخته گری گریز از مرکز؛

(25) سایر تکنولوژی های قالب گیری.

مختلف مواد ماتریس رزین است که بسته به روش های فوق انتخاب شده مناسب برای تولید گرماسخت و گرمانرم کائوچو و مواد مرکب هستند، برخی از فرآیندهای قابل اجرا به هر دو می باشد.

مقاله کامپوزیت ویژگی های فرایند قالب ریزی و سازه: در مقایسه با پردازش مصالح دیگر، فرآیند قالب گیری کامپوزیت دارای مشخصات زیر است:

(1) در حالی که مواد قالب گیری است با مقاله تحت شرایط عادی، فرایند تولید این ترکیب، به عنوان مثال عملکرد فرایند قالب ریزی و سازه مواد از مقاله باید با توجه به شرایط از مقاله طراحی شود، پس از انتخاب مواد، نسبت طراحی، الیاف تعیین تکمیل هنگام لایه گذاری و روش های قالب گیری، آنها باید خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات، اشکال ساختاری و شرایط کیفی ظاهر را رعایت کنند.

(2) مقالات نسبتا ساده تولیدات معمولا گرماسخت ماتریس کامپوزیت رزین، قبل از تشکیل یک جریان مایع، مواد تقویت کننده الیاف نرم و یا پارچه، بنابراین تولید یک مقاله کامپوزیت با این مواد، فرآیندها و تجهیزات از مواد ساده مورد نیاز است بیشتر، برای برخی از محصولات فقط نیاز به مجموعه ای از قالب برای تولید.

اول، تماس با فرایند قالب گیری فشار پایین

ویژگی ها تماس نوع و فرآیند قالب گیری فشار کم است دست دراز تقویت مواد، رزین های اشباع (اشباع)، با استفاده از ابزار ساده و یا کمکی تخمگذار مواد تقویت کننده و رزین. یکی دیگر از ویژگی تماس فرآیند قالب گیری کم فشار، فرآیند قالب گیری لازم است به درخواست فشار قالب ریزی و سازه ( تماس با ریخته گری) یا فقط فشار قالب گیری پایین (0.01 تا 0.7MPa فشار بعد از قالب بندی تماس، فشار حداکثر 2.0 MPa تجاوز نمی کند).

تماس با یک فرایند قالب ریزی و سازه کم فشار، است که مواد برای اولین بار در قالب زن یا قالب مرد ساخته شده از شکل طراحی قالب، و پس از آن درمان با حرارت دادن و یا در دمای اتاق وجود دارد، سپس از طریق یک مقاله انتشار به دست آمده توسط پردازش ثانویه. متعلق به این فرآیند قالب گیری دست در میان این دو اولین تماس تشکیل دراز کردن، قالب تزریق، یک کیسه تشکیل، رزین قالب ریزی و سازه انتقال، قالب ریزی و سازه اتوکلاو و قالب ریزی و سازه انبساط حرارتی (ریخته گری فشار پایین)، و غیره.

تماس با یک فرایند قالب ریزی و سازه فشار کم، دست دراز کردن فرآیند است که تولید مواد کامپوزیت مبتنی بر پلیمر از اولین اختراع، وسیع ترین دامنه، روش های دیگر دست تحولات روند عادی و بهبود می باشد. بزرگترین مزیت این است که دستگاه های تماسی ساده فرآیند شکل دهی ، سازگاری، سرمایه گذاری کمتر و سریع، با توجه به آخرین آمار، فرآیند قالب گیری کم فشار در تماس با مواد کامپوزیت ملی در تولید صنعتی، هنوز هم برای بخش بزرگی از جهان را تشکیل میدهند، از جمله ایالات متحده به حساب برای 35٪، غرب اروپا 25٪، ژاپن برای 42 را به خود اختصاص ٪، چینی 75٪. این نشان می دهد اهمیت تماس فرآیند قالب گیری کم فشار در مواد کامپوزیت در تولید صنعتی و نمی توان جایگزین است که یک فرایند برای هرگز محو شدن، اما بزرگترین نقطه ضعف آن بهره وری پایین، شدت کار است تکرارپذیری محصول بزرگ و ضعیف.

1، مواد خام

تماس با مواد خام تحت فشار کم فشار، مواد تقویت شده، رزین ها و مواد کمکی هستند.

(1) تقویت

مورد نیاز قالب ریزی و سازه تماس برای مواد تقویت کننده: ① مواد تقویت تمایل به با رزین اشباع؛ ② تغییر شکل کافی، برای دیدار با مقاله مورد نیاز قالب ریزی و سازه از شکل های پیچیده؛ ③ حباب به راحتی کسر؛ ④ برای دیدار با شرایط استفاده از عملکرد مورد نیاز فیزیکی و شیمیایی برای مقاله. 5 قیمت معقول (به عنوان ارزان قیمت)، منبع غنی.

تقویت کننده مواد برای تماس با الیاف شیشه تولیدات و پارچه، الیاف کربن و پارچه، پارچه و الیاف آرامید.

(2) مواد پایه

فرآیند قالب گیری فشار پایین در تماس با مواد مورد نیاز پایه: ① دست تحت شرایط غیر روحانی به راحتی آغشته ماده تقویت کننده فیبر، آسان برای حذف حباب های هوا، چسبندگی قوی با فیبر؛ ② می توانید در دمای اتاق ژل، درمان، و نیاز به انقباض کوچک، تبخیر کمتر بود؛ ③ ویسکوزیته مناسب: به طور کلی 0.2 ~ 0.5Pa · ها، می تواند پدیده جریان پلاستیک تولید نمی کند؛ ④ سمیت غیر سمی و یا کم؛ ⑤ قیمت مناسب، منابع تضمین شده است.

معمولا در تولید رزین مورد استفاده عبارتند از: رزین پلی استر غیر اشباع، رزین های اپوکسی، رزین فنولیک مصرف نیز، رزین bismaleimide، رزین پلی آمید یا مانند آن.

چندین الزامات عملکرد فرایند تولید تماس با رزین:

روش ریخته گری

الزامات عملکرد رزین

تولید ژلکات

1، هیچ جریان در قالب بندی، آسان برای defoam

2، رنگ یکنواخت، بدون رنگ شناور

3، سریع درمان، بدون چین و چروک، چسبندگی خوبی به رزین ورقه ورقه

کف دست

1، آغشته سازی خوب، آسان برای خیساندن فیبر، آسان برای از بین بردن حباب های هوا

2، سریع پس از تخمگذار، انتشار گرما کم، انقباض کوچک

3، ماده فرار کمتر، هیچ سطح چسبنده

4، چسبندگی بین لایه خوب

تزریق ریخته گری

1، اطمینان از الزامات تشکیل دست خمیر

2، Thixotropy زودتر بهبود می یابد

3 اثر دما بر ویسکوزیته رزین کوچک است

4، رزین دارای عمر مفید طولانی است. پس از اضافه کردن شتاب دهنده، ویسکوزیته نباید افزایش یابد.

کیسه شکل

1، نفوذ خوب، آسان برای نفوذ فیبر، آسان برای تخلیه حباب

2، سريع شدن، انتشار گرماي خشك بايد كوچك باشد

3، آسان نیست جریان، چسبندگی قوی بین لایه ها

(3) مواد کمکی

تماس با فرایند ثانویه تشکیل، به طور عمده به دو نوع رنگدانه و پرکننده، و عوامل پخت، رقیق کننده، tougheners، و غیره، قابل انتساب به سیستم ماتریس رزین اشاره دارد.

2، قالب و عامل انتشار

(1) قالب

قالب تماس های مختلف فرایند از تجهیزات اصلی تشکیل شده است. با کیفیت از قالب، به طور مستقیم به کیفیت و هزینه محصول تاثیر می گذارد، آن را باید به دقت طراحی و تولید شده است.

طراحی قالب باید شرایط زیر را در نظر بگیرید: ① دیدار با دقت مورد نیاز طراحی محصول، دقت اندازه قالب یک سطح صاف؛ ② مقاومت کافی و سفتی؛ انتشار آسان ③؛ ④ دارند پایداری حرارتی کافی؛ ⑤ وزن سبک ، منبع کامل مواد و کم هزینه.

قالب قالب ریزی و سازه پیکربندی مرگ در تماس با: قالب زن، قالب مرد و به قالب سه نوع، بدون توجه به چه نوع قالب، می تواند در اندازه، مورد نیاز قالب ریزی و سازه های مبتنی بر طراحی یا مونتاژ یکپارچه تولیدات.

مواد قالب هنگام تغییر مواد قالب، الزامات زیر باید رعایت شود:

1 می تواند دقت ابعاد محصول، کیفیت ظاهر و شرایط خدمات را تامین کند.

2 مواد قالب باید به اندازه کافی قدرت و سختی داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که قالب در طول استفاده به راحتی تغییر شکل داده نمی شود و آسیب دیده است.

3 توسط رزین تحت تاثیر قرار نمی، بر روی رزین خنثی تاثیر نمی گذارد؛

4 مقاومت حرارتي خوب است. هنگاميکه محصول خالي شده و گرمازدگي مي شود، قالب قالب تغيير نمي کند؛

5 آسان برای تولید، آسان برای آزاد؛

6 昼 کاهش وزن قالب، مناسب برای تولید؛

⑦ ارزان، مواد به راحتی در دسترس می توان مورد استفاده به عنوان دست دراز مواد قالب عبارتند از: چوب، فلز، گچ، سیمان، ذوب پایین فلز نقطه، کف شیشه ای سفت و سخت و فولاد.

نسخه آزمایشی قالب قالب:

1. قالب را قرنطینه نمی کند، بر رطوبت رزین تاثیر نمی گذارد، و نیروی چسبندگی به رزین کمتر از 0.01MPa است؛

زمان تشکیل فیلم کوتاه است، ضخامت یکنواخت است و سطح صاف است.

3 استفاده ایمنی، بدون اثر سمی؛

4 مقاومت در برابر حرارت، می تواند تحت تاثیر حرارت حرارت درمان؛

5 آسان برای کار، ارزان.

عوامل تولید کننده قالب برای فرآیندهای ریخته گری تماس شامل عوامل آزاد کننده فسفات، عوامل آزاد کننده مایع و پماد، و عوامل انتشار موم هستند.

روند پاك كردن دست

روند پاك كردن دست به شرح زير است:

(1) آماده سازی تولید

فضای دست دراز اندازه تشکیل یک سایت کار، در روز به کالا و مشخص با توجه به اندازه، فضای مورد نیاز از تمیز، خشک، به خوبی تهویه، درجه حرارت هوا بین 15 ~ 35 ℃ داشت، نوسازی بعد از پردازش، ارائه شده به گرد و غبار و تهویه دستگاه اسپری آب

آماده سازی قالب آماده سازی شامل عوامل تمیز کردن، مونتاژ و پوشش است.

هنگامی که چسب رزین فرموله فرموله، توجه به دو مشکل: ① از خلط حباب در چسب؛ ② با چسب بیش از حد نیست، مقدار لیگاند به اطمینان حاصل شود که هر یک از اجرا قبل از ژل رزین.

آماده سازی مواد تقویت شده انواع و مشخصات مواد تقویت شده بر اساس الزامات طراحی انتخاب می شوند.

(2) چسباندن و درمان

لیآپ دست رفت و آمد کردن در دو جا به جا جا به جا قانون تر و خشک: ① Drylaid به عنوان لایه پیش آغشته اولیه، اولین پیش یاد بگیرند مواد (پارچه) با مدل برش را به مواد بد، نرم توسط حرارت در طول لیآپ ، لایه به لایه، و پس از آن بستن قالب، و برای رد کردن لایه حباب به طوری متراکم. این روش برای کیسه و اتوکلاو قالب ریزی و سازه استفاده می شود. ② لایه مرطوب گذاشته از مواد تقویت کننده در یک قالب به طور مستقیم غوطه ور لایه به لایه در تماس نزدیک با قالب، حباب کسر، آنقدر چگال معمولا دست روش غیر روحانی است رفت و آمد کردن استفاده شده است. به یک لایه مرطوب گذاشته از لایه های کت ژل و سازه تقسیم جا به جا جا به جا.

دست دراز کردن ابزار دست دراز کردن ابزار اثر زیادی بر تضمین کیفیت محصول می باشد. رول پشم، موی رول، رول مارپیچی و اره، دریل، ماشین آلات پرداخت.

درمان درمان نقاط مقاله درمان و بلوغ دو مرحله است: از ژل به طور کلی به سه گوش از 24h، در این زمان درجه پخت 50٪ تا 70٪ (Barcol سخت 15 درجه)، می توانید آزاد، در محیط طبیعی پس از حذف درمان 1 تا 2 هفته به منظور ایجاد شرایط مقاله با مقاومت مکانیکی، گفت: پخت، پخت بیش از 85٪ است. حرارت ممکن است فرآیند رسیدن، پشم شیشه، پلی استر، 3H گرم 80 ℃، پشم شیشه اپوکسی ترویج، درجه حرارت پخت ممکن است روش پخت حرارتی کنترل بسیاری از، مقالات کوچک را می توان در یک پخت فر در 150 درجه گرم می شود درمان می شود.] گراد یا کمتر، مقاله را می توان در قالب های بزرگ و یا حرارت مادون قرمز گرم می شود.

(3) تخریب و پیرایش

انتشار مقاله از آسیب برای اطمینان از روش انتشار آزادی به عنوان :. زیر ① انتشار تخلیه یعنی در بالای قالب تعبیه شده، پیچ است که در طول تخلیه چرخش، مقاله فشار در بالای قالب ② را آزاد کند. ترک هوای فشرده و یا ورودی آب، زمانی که آزاد هوای فشرده یا آب (0.2MPa) بین قالب و مقاله فشرده، در حالی که بازی با یک چکش چوبی و چکش لاستیکی، مقاله و قالب جدایی. ③ مقالات بزرگ (به عنوان مثال، کشتی) یعنی جک ممکن است آزاد، جرثقیل و دیگر ابزار گوه سخت است. ④ محصولات پیچیده را می توان به روش دستی انتشار دو سه فایبر گلاس در یک قالب، انتشار از قالب پس از پخت اجازه دهید آن را جا به جا، و سپس بر روی خمیر قالب ادامه ساخته شده به ضخامت طراحی، آن را می توان به راحتی از قالب پس از درمان حذف شده است.

پیرایش تر و تمیز به دو روش: یکی این است که اندازه بریده، یکی دیگر از ترمیم نقص مقاله ① به اندازه پس از قالب گیری، کمرنگ با توجه به اندازه طراحی برش بیش از بخش های اضافی؛ ② پچ ترمیم نقص شامل یک سوراخ، حباب، کرک تعمیر، و غیره تقویت شکسته. .

فن آوری قالب گیری تزریقی

تکنولوژی قالب تزریق برای بهبود دست دراز کردن، نیمی از روش قالب گیری تزریق مکانیزه. در نسبت بیشتری از فرآیندهای قالب ریزی و سازه های کامپوزیت، مانند ایالات متحده حسابداری برای 9.1٪، 11.3٪ در اروپا، ژاپن، حسابداری برای 21 درصد از تزریق در حال حاضر مورد استفاده قرار دستگاه ریخته گری عمدتا از ایالات متحده وارد می شود.

(1) اصل و مزایا و معایب روند قالب گیری تزریق

این فرایند قالب گیری تزریق با آغازگر و شتاب دهنده خارج شده از هر دو طرف از پلی استر نیزه مخلوط، در رابطه با المتجول کریستال، تخلیه شده از مرکز گفت: مشعل، یکنواخت مخلوط شده با رزین است، در قالب سپرده ، هنگامی که به ضخامت خاص، با یک فشرده غلتکی سپرده، الیاف آغشته به رزین، حذف حباب های هوا، به یک مقاله درمان می شود.

مزایای قالب تزریق: ① المتجول شیشه ای استفاده می شود در محل از پارچه، هزینه مواد را می توان کاهش می یابد؛ ② بهره وری 2 تا 4 برابر بیشتر از دست دراز؛ ③ تمامیت محصول، و بدون درز، مقاومت برشی interlaminar بالا، محتوای رزین مقاومت بالا در برابر خوردگی، مقاومت خوب در برابر نشت؛ ④ پلیسه می توان کاهش داد، و تراشه های برش پارچه مصرف چسب باقی مانده؛ معایب ⑤ ابعاد، شکل محدود نمی شود عبارتند از: ① محتوا رزین بالا، قدرت محصول کم؛ ②. محصولات فقط می توانید انجام یک طرف صاف؛ آلودگی محیط زیست ③، مضر به سلامت کارگران.

اسپری تشکیل راندمان تخریب 15kg / دقیقه، آن را مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ از بدنه. به طور گسترده ای در وان پردازش، دستگاه مسکن، کل حمام، عضو بدنه خودرو و محصولات امداد رسانی بزرگ استفاده می شود است.

(2) آماده سازی تولید

درست قالب تزریق دیدار سایر موارد مورد نیاز دست دراز سایت، توجه خاصی به محیط اگزوز. اندازه محصول، می توان در اتاق عمل مهر و موم شده به حفاظت از انرژی ساخته شده است.

تمرکز محصولات اصلی: رزین آماده سازی مواد خام (رزین پلی استر غیر اشباع است که عمدتا استفاده می شود) و فایبر گلاس untwisted غربت.

آماده سازی قالب آماده سازی شامل عوامل تمیز کردن، مونتاژ و پوشش است.

قالب تزریق تزریق دستگاه ماشین قالب گیری در یک مخزن تحت فشار و پمپ برای فرمول دو روش: ① پمپ برای قالب گیری تزریق پلاستیک، رزین است که آغازگر و شتاب دهنده توسط پمپ به یک میکسر استاتیک تحویل داده، و پس از آن به اندازه کافی مخلوط نیزه تخلیه، به نام تفنگ ترکیبی. بخشی از سیستم پنوماتیک کنترل، پمپ رزین، پمپ های کمکی، میکسر، اسپری تفنگ، برش اجکتور فیبر، و غیره پمپ رزین و پمپ کمکی توسط یک دکمه تنظیم سفت و سخت، همکاری مقررات متصل است موقعیت پمپ مایع خنک کننده بر روی بازوی نوسان، می توانید نسبت مواد تشکیل دهنده در عمل کمپرسور اطمینان، رزین و مواد افزودنی یکنواخت در یک مخلوط کن مخلوط، قطرات تشکیل نیزه، و برش فیبر است که به طور مداوم به سطح قالب تزریق می شود. این تنها یک نوع از تفنگ چسب جت، ساختار ساده، وزن سبک، عامل آغازگر کمتر تلف، اما سیستم میکسر، به طوری که بلافاصله پس از شستشو برای جلوگیری از گرفتگی از تزریق. ② چسب تهیه جت فشار مخزن چسب رزین است مایع در مخزن تحت فشار نصب شده است، فشار در مخزن توسط گاز از ورود به چسب به طور مداوم به تفنگ تخلیه می شود. ان متشکل از دو تانک رزین، لوله ها، شیرها، اسپری تفنگ، برش فیبر انژکتور، و یک ترکیب قاب ماشین کار وقتی فشرده سازی روشن است منبع گاز هوا، هوای فشرده که از طریق مخزن جداکننده هوا، آب به درون رزین، شیشه ای و نیزه، الیاف شیشه و رزین به طور مداوم از تفنگ اسپری تخلیه شده است، اسپری رزین، الیاف شیشه ای پخش یکنواخت مخلوط به نزول قالب بالا. چنین رزین است در خارج از مخلوط اسلحه جت، بنابراین گرفتگی نازل تفنگ.

(3) کنترل فرآیند قالب گیری تزریقی

پارامترهای فرایند تزریق: ① محتوای رزین مقاله قالبگیری تزریقی، محتوای رزین است که در حدود 60٪ ② فشار اسپری فشار 0.15MPa، اتمیزه 0.3 به کنترل زمانی که یک رزین داشتن یک ویسکوزیته 0.2Pa · ها، فشار مخزن رزین 0.05 است ~. 0.55MPa، به منظور حصول اطمینان مخلوط یکنواخت از اجزای. نیزه ③ زاویه های مختلف به زاویه تخلیه زمین از رزین های مختلف مخلوط می شوند، به طور کلی در 20 درجه زاویه استفاده می شود، از اسلحه از قالب 350 ~ 400MM است. تغییر از سرعت بالا به تفنگ زاویه، اطمینان حاصل شود که اجزا در یک تقاطع نزدیک به سطح قالب مخلوط، جلوگیری از چسب به پرواز کردن.

قالب تزریق باید توجه داشته باشید: ① دمای محیط باید کنترل شود (5 ± 25) ℃، بیش از حد، می تواند به گرفتگی اثر نیزه منجر می شود؛ پایین، مخلوط ناهموار، پخت آهسته؛ ② کند حضور رطوبت در سیستم جت اجازه نمی دهد، در غیر این صورت را تحت تاثیر قرار کیفیت محصول؛ ③ قبل از قالب گیری اولین لایه از رزین اسپری بر روی قالب، رزین مخلوط لایه فیبر سپس اسپری؛ ④ قبل از قالب گیری تزریق، تنظیم فشار برای اولین بار، رزین کنترل و فیبر؛ ⑤ جنبش یکنواخت به تفنگ، برای جلوگیری از جت نشت، قوس رفتن نیست، به همپوشانی بین دو ردیف غنی کمتر از 1/3، برای اطمینان از پوشش یکنواخت و ضخامت یکنواخت؛ ⑥ پس از پایان پاشش لایه بلافاصله پس از فشردگی با یک غلتک، لبه ها و سطوح ناهموار به ذکر است که، به اطمینان حاصل شود که هر ورقه ورقه تخت، اخراج حباب های هوا، برای جلوگیری از کمربند از فیبر ناشی از مته سوراخ کردن؛ ⑦ بعد از هر سم پاشی، مورد بررسی قرار گیرد، پس از عبور از زیر لایه تخلیه؛ ⑧ آخرین لایه به برخی جوشان، صاف کردن سطح؛ پس از استفاده به جت ⑨ شستن بلافاصله برای جلوگیری از رزین است، آسیب به دستگاه.

قالب ریزی و سازه های انتقال رزین

به عنوان RTM قالب ریزی و سازه های انتقال رزین (انتقال رزین ریخته گری). RTM شروع در 1950s معرفی کرده است، دست بهبود فرایند ذخیره کردن یک تکنیک قالب بسته، می تواند تولید صاف در هر دو طرف این مقاله است. در این فرایند متعلق به این رده از خارجی می روند رزین تزریق (تزریق رزین) و یک فرایند فشار تزریق (عفونت فشار) وجود دارد.

اصل اساسی این است به RTM فیبر شیشه ای ماده تقویت گذاشته بر روی حفره قالب بسته، چسب رزین با فشار در حفره قالب، الیاف شیشه ماده تقویت آغشته و درمان، از demolding مقاله تولیدات.

از نظر مقابل سطح پژوهش، جهت پژوهش و توسعه فن آوری RTM خواهد واحد تزریق شامل یک کنترل کامپیوتر، و ترویج مواد فن آوری از قبل قالب ریزی و سازه، هزینه قالب، پخت سریع سیستم رزین، ثبات روند، و سازگاری.

ویژگی های فن آوری RTM: ① می توان صاف در هر دو طرف مقاله تولید؛ ② بهره وری قالب ریزی و سازه بالا، مناسب برای محصولات تولیدی از فایبرگلاس متوسط ​​(کمتر از 20000 / سال) است؛ ③RTM عمل بسته شدن، محیط زیست را آلوده نمی کند، بدون خدشه سلامت کارگران؛ ④ مواد تقویت کننده می تواند در هر جهت گذاشته، آسان به پیاده سازی توسط وضعیت نیروی محصولات گذاشته به عنوان مثال مواد تقویت کننده؛ ⑤ مواد خام و مصرف انرژی کمتر، کمتر ⑥ سرمایه گذاری کارخانه و به سرعت راه اندازی شد.

فناوری RTM برای طیف گسترده ای، به طور گسترده در ساخت و ساز صنعتی، حمل و نقل، ارتباطات از راه دور، سلامت، هوا فضا و سایر محصولات مورد استفاده قرار توسعه یافته اند: مسکن و قطعات خودرو، قطعات وسیله نقلیه تفریحی، پروانه، باد طولانی 8.5m تیغه های ژنراتور، رادوم ها، دستگاه های پوشش، وان، اتاق های حمام، تابلوهای استخر شنا، صندلی ها، مخازن آب، کابین های تلفن، قطب های مورد استفاده، قایق های کوچک و غیره

(1) پردازش و تجهیزات RTM

RTM فرایند تولید قالب ریزی و سازه تمام مرحله فرعی 11 (FIG)، هر اپراتور روند و ابزار، تجهیزات در موقعیت های قالب واگن برقی حمل و نقل ثابت، به نوبه خود پس از هر یک از مراحل برای رسیدن به زمان چرخه قالب ساده در خط مونتاژ، اساسا چرخه تولید محصولات را نشان می دهد، محصولات کوچک معمولا به مدت 10 دقیقه نیاز دارند، چرخه تولید محصولات بزرگ را می توان در عرض 1 ساعت کنترل کرد.

تجهیزات ریخته گری تجهیزات ریخته گری RTM عمدتا دستگاه قالب گیری تزریقی رزین و قالب است.

① رزین villages.Note رزین های آلی از یک پمپ دستگاه تزریق رزین، قطعات تفنگ تزریق پمپ رزین مجموعه پمپ رفت و برگشتی پیستون است، بالای هوا مجهز پمپ. هنگامی که هوای فشرده را بالا برده و پایین حرکت پیستون پمپ، بشکه پمپ رزین است پس از کنترل کننده جریان رزین، فیلتر کمی به مخزن رزین کشیده شده است، حرکت جانبی از اهرم پمپ از کاتالیزور، کاتالیزور است کمی به مخزن به دو مخزن پمپ می شود. شارژ هوای فشرده، فشار پمپ تولید یک بافر مخالف نیروی، برای اطمینان از رزین پایدار و نوک تزریق جریان کاتالیزور. میکسر استاتیک آشفته است پوزه پس از تزریق، رزین و کاتالیزور می تواند دولت یکنواخت مخلوط در غیاب هوا، و سپس به قالب از طریق پوزه تزریق می شود، پشت طراحی میکسر تمیز کردن عامل ورودی، که با یک مخزن را در ارتباط فشار 0.28MPa حلال، وقتی که ماشین پس از استفاده، که سوئیچ باز است، به طور خودکار تخلیه حلال، تفنگ تزریق تمیز.

② قالب قالب RTM 3 نوع فولاد، شیشه، طلا اندود فایبر گلاس قالب فلزی و فلز قالب. FRP قالب آسان به تولید است، قیمت پایین، یک قالب پلی استر الیاف شیشه استفاده می شود 2000 بار، اپوکسی فایبر گلاس قالب ممکن است 4000 بار سطح فلزی مورد استفاده قرار قالب های فایبر گلاس ممکن است بیش از 10000 بار قالب فلزی است که به ندرت در روند RTM استفاده، به طور کلی استفاده می شود، RTM شارژ قالب تنها 2٪ ~ 16٪ در SMC.

(2) مواد اولیه RTM

مواد اولیه RTM عبارتند از: سیستم های رزین، مواد تقویت کننده و پرکننده.

سیستم رزین RTM رزین فرایند رزین پلی استر است که عمدتا غیر اشباع است.

تقویت کننده مواد به طور کلی RTM مواد تقویت کننده است که عمدتا محتوای فیبر شیشه ای از 25 درصد به 45 درصد (وزن)؛ مواد معمولا در الیاف شیشه مورد استفاده قرار مسلح حصیر مداوم، حصیر کامپوزیت و غربت.

پرکننده برای فرایند RTM مهم است، آن نه تنها می تواند کاهش هزینه ها، بهبود عملکرد، و می تواند گرمای اگزوترم پخت رزین جذب پرکننده معمولا استفاده می شود هیدروکسید آلومینیوم، دانه های شیشه ای، کربنات کلسیم، میکا، و غیره در یک مقدار از 20 ٪ ~ 40٪.

روش کیسه مطبوعات، به روش اتوکلاو، اتوکلاو های هیدرولیک و انبساط حرارتی قالب تشکیل

کیف روش پرس، روش اتوکلاو، روش قالب ریزی و سازه گسترش اتوکلاو های هیدرولیک و حرارتی به عنوان یک فرآیند قالب گیری با فشار کم ارجاع شده است. این فرایند قالب ریزی و سازه های تجسم لیآپ دست، مواد تقویت کننده و رزین (حاوی پیش آغشته) با توجه به طراحی و جهت گیری های دنباله پس از لایه است که بر روی قالب گذاشته می رسد ضخامت پیش تعیین شده تحت فشار، گرم، پخت، سلب، پیرایش محصولات به دست آمده. چهار روش اگر دست فقط در اینکه فرایند پخت تحت فشار از این روش آنها متفاوت است. بنابراین، تنها بهبود فرایند پاکسازی دست، افزایش فشرده سازی محصول و استحکام باند بین لایه ها است.

بالا استحکام الیاف شیشه، فیبر کربن، فیبر بور، فیبر آرامید و رزین های اپوکسی به عنوان مواد خام، کارایی بالا مقاله کامپوزیت تولید شده توسط یک روش قالب ریزی و سازه کم فشار، به طور گسترده ای در هواپیما، موشک، ماهواره و سفینه های فضایی استفاده شده است. به عنوان درب هواپیما فروتنی، رادون هوائی، براکت ها، بال ها، باریکه های هواپیما، فضای بیرونی، سایدینگ و هواپیماهای خالی.

(1) روش فشار کیسه

قالب گیری کیسه دست دراز مقاله عمل آوری شده، توسط یک کیسه لاستیکی یا دیگر گاز مواد الاستیک و یا فشار مایع است به آنها نمیدهد، این مقاله را در پخت فشار فشرده اعمال می شود.

مزایای استفاده از روش قالب گیری فشاری کیسه عبارتند از: 1 صاف در هر دو طرف محصول؛ 2 می تواند به پلی استر، اپوکسی و رزین فنلی سازگار باشد؛ 3 وزن محصول بالاتر از خمیر دست است.

دو نوع از روش های قالب گیری فشار کیسه ای وجود دارد: روش کیسه های فشار و روش کیسه های خلاء: 1 روش کیسه های فشار روش کیسه های فشار برای قرار دادن محصولات ناخوشایند از دست دادن به یک کیسه لاستیکی، تعمیر صفحه پوشش، و سپس انتقال هوای فشرده یا بخار (0.25 ~ از 0.5MPa)، مقاله تحت شرایط فشار دادن گرم درمان می شود. ② این روش این است دست کیسه خلاء دراز مقاله پخت نشده، دربندی لایه از غشاء لاستیکی، آن را بین مقاله فیلم لاستیک و قالب، مهر و موم محیطی، پمپ است خلاء (0.05 ~ 0.07MPa)، و مقاله ها در رد حباب مواد فرار به روش قالب ریزی و سازه کیسه خلاء، از فشار خلاء کوچک است، لذا روش فقط برای مرطوب تشکیل پلی استر و مقاله کامپوزیت اپوکسی استفاده می شود.

(2) روش اتوکلاو و کتری هیدرولیک

اتوکلاو و اتوکلاو فرآیندی هستند که در آن یک محصول خرد نشده بدون گرم شدن حرارت داده می شود، تحت فشار قرار می گیرد و توسط یک گاز فشرده یا مایع در یک ظرف فلزی درمان می شود.

اتوکلاو اتوکلاو روش یک مخزن تحت فشار برای افقی، اگر دست پخت نشده است، با کیسه های پلاستیکی مهر و موم شده و تخلیه، سپس واگن قالب همراه با پیشبرد اتوکلاو، به بخار (فشار 1.5 ~ 2.5MPa) و تخلیه، فشار به مقاله، حرارت، حباب های هوا تخلیه شده، در شرایط فشار دادن گرم درمان می شود. آن را ترکیبی از مزایای استفاده از روش کیسه فشار و روش کیسه خلاء، دوره تولید کوتاه، کیفیت محصول بالا. thermocompression روند گلدان قادر به تولید اندازه بزرگ، شکل های پیچیده از کیفیت بالا، بالا مقالات کامپوزیت عملکرد. محدودیت اندازه با اتوکلاو، اتوکلاو در حال حاضر بزرگترین قطر 2.5M، طول 18M، محصولات توسعه یافته اند بال برنامه های کاربردی ، دم، بازتابنده آنتن ماهواره ای، بدن بازسازی موشک، رادون ساختار ساندویچ هوایی و غیره. بزرگترین نقطه ضعف این روش سرمایه گذاری تجهیزات بزرگ، وزن سنگین، ساختار پیچیده، هزینه های بالا است.

هیدرولیک گلدان مخزن هیدرولیک مخازن تحت فشار بسته است، کوچکتر از حجم اتوکلاو، قرار داده شده راست قامت، آب گرم تحت فشار به تولید دست پخت نشده است دراز و گرمایش و تحت فشار برای درمان، فشار هیدرولیک در اتوکلاو 2MPa یا بیشتر می توان به دست آورد، درجه حرارت 80 ~ 100 ℃. روغن حامل، حرارت تا 200 ℃. کالا متراکم تولید شده توسط این روش، چرخه کوتاه، نقطه ضعف هیدرولیک گلدان که سرمایه گذاری بزرگ در تجهیزات.

(3) ریخته گری حرارتی

روش قالب ریزی و سازه انبساط حرارتی برای تولید روزه، یک فرایند برای عملکرد بالا مقاله کامپوزیت به خصوص نازک دیواری آن را با استفاده از مواد قالب ضریب انبساط مختلف، که با حرارت فشار دادن نیروی افزایش حجم تولید شده توسط تفاوت ساخت و ساز مقاله فشار کار می کند قالب مرد ریخته گری ضریب انبساط حرارتی انبساط لاستیک سیلیکون بزرگ، جان زن ضریب انبساط کمی از مواد فلزی است، دست دراز مقاله پخت نشده است بین مرد و زن گرمایش قالب با توجه به مرد و زن قرار داده قالب ضرایب انبساط مختلف، تفاوت زیادی در تغییر شکل، مقاله تحت فشار دادن گرم درمان می شود.

دوم، تکنولوژی ساخت ساختار ساندویچ

ساختار ساندویچ معمولا ساخته شده از مواد کامپوزیت سه لایه بر روی لایه ساندویچ کامپوزیت های زمینه ای است از قدرت بالا، مواد مدول بالا، لایه میانی است مواد سبک وزن ضخیم تر، FRP ساختار ساندویچ است که در واقع یک ماده مرکب با دیگر نوترکیبی مواد سبک وزن است. شیوه ای با استفاده از یک ساختار ساندویچ به منظور بهبود استفاده موثر از مواد و کاهش وزن سازه، به عضو دال، برای مثال، در طول استفاده، یک نیاز برای پاسخگویی به قدرت، سختی برای دیدار با دو نیازهای، پشم شیشه ویژگی های مواد استحکام بالا، مدول کم است. بنابراین، یک دال تنها از فیبر شیشه ای مواد مسلح، ارضا نیازهای قدرت، اغلب انحراف بزرگ، اگر با توجه انحراف مجاز طراحی شده است، تا حد زیادی بیش از استحکام است، و در نتیجه اتلاف تنها با استفاده از یک ساندویچ طراحی ساختار، راه حل منطقی برای این تناقض این است که به طور عمده به توسعه ساختار ساندویچ به علت.

با توجه به قدرت بالا از ساختار ساندویچ از شیشه، فولاد، وزن سبک، سختی، مقاومت در برابر خوردگی، عایق الکتریکی و از طریق مایکروویو، به طور گسترده ای در صنعت حمل و نقل هوایی و صنعت هوافضا، هواپیما، موشک ها، و مدل فضاپیما، سقف استفاده می شود، قادر به قابل ملاحظه ای به منظور کاهش وزن ساختمان و بهبود عملکرد. پشم شیشه شفاف ساندویچ پانل، به طور گسترده در کارخانه های صنعتی در مناطق سرد، ساختمان های بزرگ عمومی و نور سقف گلخانه ای در کشتی سازی و حمل و نقل استفاده می شود، ساختارهای فایبر گلاس ساندویچ به طور گسترده ای در زیردریایی های فایبر گلاس استفاده می شود، مین یاب، قایق بادبانی بسیاری از اجزای طراحی FRP و ساخت انواع پل های عابر پیاده خیابان ما، پل، ماشین ها و قطار عایق وسایل نقلیه لینگ تبت، از الیاف شیشه تقویت ساختار ساندویچ پلاستیکی برای دیدار با وزن سبک، استحکام بالا، سختی، عایق حرارت ، عملکرد عایق و سایر موارد مورد نیاز مورد نیاز در یک پوشش مایکروویو شفاف بیش معدن، پشم شیشه ساندویچ ساختار شده است با مواد دیگر در مقایسه با مواد خاص نیست.

1، نوع و ویژگی های ساختار ساندویچ پلاستیکی تقویت شده شیشه ای

ساختار فوم ساندویچ، ساختار لانه زنبوری ساندویچ، ساختار ساندویچ پانل ذوزنقه، مستطیل شکل، ساختار ساندویچ دایره و ساختار ساندویچ: مواد هسته ای از انواع مختلف و یک ساختار ساندویچ با ساختار FRP ساندویچ به شکل تقسیم شده است.

(1) ساختار فوم ساندویچ ساختار ساندویچ از ورق FRP پوست (پانل)، لایه فوم هسته ساخته شده انجام دهید، مهم ترین ویژگی پوست فوم ساندویچ و لایه فوم هسته بصورتی پایدار و محکم رعایت، توسط نیروی کمی و حرارتی بالا عملکرد عایق عضو مورد نیاز، مانند یک جناح هواپیما، مانند عایق مدل و کانالهای تهویه.

(2) ساختار ساندویچ لانه زنبوری یک ساختار ساندویچ لانه زنبوری از ورق FRP برای پوست، لانه زنبوری (پارچه شیشه ای لانه زنبوری، کاغذ، پنبه و دیگر آلومینیوم مانند تلفن همراه و یا تلفن همراه) است لایه هسته ساخته شده وزن سبک از ساختار لانه زنبوری ساندویچ، استحکام بالا، سختی بزرگ، چند ساختار به عنوان یک اندازه بزرگ استفاده می شود، نیاز به استحکام بالا از عضو سازه ای، مانند یک بشقاب شیشه ای بلبرینگ پل های فولادی، ساختار کروی سقف، radomes سطح بازتابنده، و کامیون های یخچال ساختار جعبه طبقه.

(3)، و یک ساختار لایه ذوزنقه مستطیل شکل پانل سرب (پوست) ساختار لایه فعال مانند شیشه سرب و ورق از فولاد، لایه هسته فولادی یک صفحه شیشه ای یا یک صفحه مستطیل شکل ذوزنقه. این ساختار ساندویچ جهت قوی، تنها مناسب برای ساخت با مقاومت بالا است صفحه تخت، نباید برای خم کردن شکل محصول استفاده شود.

(4) این یک ساندویچ ورق شیشه ای سازه های فلزی گرد برای پوست است، ساخته شده از الیاف شیشه تقویت شده لایه هسته حلقوی. این ساختار ساندویچ است که ویژگی های مواد هسته و مصرف کمتر، مقاومت بالا، صفحه نیرو غیر جهت، این مناسب ترین ورق ساندویچ پلاستیکی تقویت شده شیشه ای شفاف برای نور روز، با محافظ کمتری و قابلیت انتقال نور بالا است.

تکنولوژی ساخت ساندویچ لانه زنبوری

(1) انتخاب شدت از نوع لانه زنبوری مواد سلولی و شکل هندسی یک لانه زنبوری، مسطح هندسه طرح ریزی، را می توان به یک لانه زنبوری مواد شش ضلعی هسته با مته الماس، مستطیل، سینوسی، شش ضلعی، و غیره، و یک نوار تقویت تقسیم شده است. در این مواد هسته لانه زنبوری برای تقویت بالاترین شدت با شش ضلعی، لانه زنبوری مربع است. از آنجا که یک لانه زنبوری شش ضلعی منظم ساده این است که تولید، صرفه جویی در مواد، استحکام بالا، آن است که به طور گسترده استفاده می شود.

نوع و ساندویچ پوست مواد (2) بسیاری از مواد اولیه با ساختار ساندویچ، اگر آلومینیوم، تیتانیوم و مواد هسته ای انجام پوست، آن را به نام یک ساختار ساندویچ فلز؛ FRP ساخته شده از ورق پوست، روکش چوب و ورق کامپوزیت معدنی ، FRP لانه زنبوری، فوم و کاغذ لانه زنبوری مواد هسته ساخته شده، مواد غیر فلزی است یک ساختار ساندویچ نامیده می شود. در حال حاضر، به منظور ایجاد کاغذ پوستی FRP، لانه زنبوری FRP و فوم هسته ساختارهای ساندویچ انجام به طور گسترده استفاده می شود. ① شیشه ای پارچه الیاف (ارتقاء مواد) پارچه شیشه ای ساندویچ به لایه سطحی از الیاف شیشه پارچه و پارچه سلولی تولید شده در دو روش: از طریق لایه سطح پارچه تقویت در پارچه بافت ساده قلیایی و رایگان قلیایی درمان داشتن ضخامت 0.1 ~ 0.2MM است به طور کلی. ویسکوزیته تقویت قدرت بین پوست و لانه زنبوری اغلب اضافه کردن یک لایه بین دو خرد شده حصیر فایبر گلاس. انتخاب مومی شکل مواد لانه زنبوری پارچه شیشه ای، شیشه ای رزین آغشته می توان از پشت پارچه مانع، به منظور کاهش بلوک لانه زنبوری بین لایه چسب، تسهیل منافذ سلولی کشش. ② ساختار مقاله ساندویچ لانه زنبوری تولید کاغذ، نیاز به یک شوندگی خوب از رزین و استحکام کششی کافی ③ چسب (رزین) مورد استفاده برای تولید رزین از ساختار لانه زنبوری ساندویچ. پوست رزین، لانه زنبوری و رزین چسب رزین سلولی با پوست. بسته به شرایط از ساختار ساندویچ، به ترتیب، ممکن است انتخاب رزین های اپوکسی، رزین های پلی استر غیر اشباع، رزین فنل، رزین سیلیکون و فتالات پروپیلن کربنات و غیره زمانی که تولید نوار لانه زنبوری، معمولا یک رزین های اپوکسی، رزین فنل اصلاح شده، پلی وینیل استات و پلی وینیل بوتیرال چسب چسب، و غیره از جمله این چسب، استحکام بالا چسب اپوکسی، تغییر رزین فنولیک داشتن قیمت پایین، به طوری که برنامه بیشتر است. صمغ پلی وینیل استات غیر سمی، ارزان، می توان در دمای اتاق درمان، اما استفاده از این نوار زنبور عسل ساخته شده از پلاستیک، لاستیک پلی استر چسب غوطه وری، رزین پلی استر به عنوان بنزن اتیلن وینیل polyaldehyde قادر به حل تخریب چسب نوار زنبور عسل.

(3) که در هسته لانه زنبوری مواد پارچه ساندویچ شیشه ای، رنگ اصلی چسب کشش. این فرایند به اولین مواد هسته لانه زنبوری در تولید شیشه بر روی پارچه نوار چسب، و سپس به لانه زنبوری انباشته بلوک با هم تداخل دارند پیوند می خورند، پس از درمان به عنوان ارتفاع لانه زنبوری مورد نظر را از لانه زنبوری است را به نوار برش، پریفورم کشیده شده، و در نهایت نیز با کاهش، درمان شکل را به یک هسته لانه زنبوری نوار چسب هسته لانه زنبوری ساخته شده در بلوک از روش ممکن است به کار مکانیکی دست پوشش، ممکن است استفاده از پوشش مکانیکی.

(4) تولید یک ساختار لانه زنبوری ساندویچ از پارچه شیشه ای ساختار لانه زنبوری ساندویچ و تکنولوژی ساخت مرطوب دو نقطه خشک است. ① این روش برای اولین بار لانه زنبوری پانل خشک تشکیل ساندویچ و آماده، و ساختار ساندویچ سپس آنها پیوند شده است. به منظور حصول اطمینان از هسته و پانل بصورتی پایدار و محکم پیوند می دهد، پانل اغلب گسترش لایه حصیر (آغشته پلاستیکی)، پوشش داده شده با یک تلفن همراه، حرارت و فشار، برای درمان ساختار انتگرال ساندویچ تولید شده در این روش، هسته و زنبور عسل است قدرت چسب پانل را می توان به بیش از 3MPa افزایش یافته است. مزیت اصلی محصول خشک-با تشکیل یک سطح صاف، صاف است، هر یک از مراحل در فرایند تولید می تواند بازرسی به موقع، آسان برای تضمین کیفیت محصول، نقطه ضعف چرخه تولید طولانی است. ② مرطوب تشکیل این روش این است یک پانل و هسته لانه زنبوری در حالت پخت نشده است، تشکیل یک چسب در قالب. زمانی که سیستم تولید در قالب بر روی اولین چاه، پانل پایین تر، مقاله لانه زنبوری است و سپس باز غوطه ور، بر روی کمتر بین پانل، فشار (0.01 ~ 0.08MPa)، درمان، و پس از demolding به کالا کمرنگ شده است. مزایای استفاده از مرطوب تشکیل شده است که یک قدرت چسب بالا بین پانل های لانه زنبوری و، دوره تولید کوتاه، کروی مناسب ترین، به شکل مسکن تولید محصول ساختاری. ناسازگاری سطح محصول است تفاوت در مقدار، فرایند تولید به سختی قابل کنترل است.

تکنولوژی ساخت ساندویچ پلاستیکی فوم

(1) مواد اولیه در مواد فوم به یک ماده پانل ساختار ساندویچ (پوست) استفاده می شود، و مواد هسته ای چسب.

1 مواد پنل: عمدتا از پارچه شیشه ای و رزین ساخته شده است.این همان مواد مورد استفاده برای پانل ساندویچ لانه زنبوری است.

2 چسب چسب برای پانل ها و مواد ساندویچ در درجه اول بستگی به نوع فوم، مانند فوم پلی استایرن، که نمی تواند با رزین های پلی استر غیر اشباع شود، بستگی دارد.

3 نوع ساندویچ فوم انواع پلاستیکی فوم وجود دارد. دو نوع فوم وجود دارد: یکی بر اساس ماتریکس رزین است و می تواند تقسیم به: فوم پی وی سی، فوم پلی استایرن، فوم پلی اتیلن، فوم پلی اورتان ، فنل، اپوکسی و پلی استر غیر اشباع و دیگر فوم های ترموسیتت، و غیره. دیگر سختی نزدیک است، می توان به سخت، نیمه سخت و نرم سه تقسیم شده است. بزرگترین مزیت ساخت ساختار ساندویچ با مواد هسته فوم مقاوم در برابر سرما، عایق حرارتی، عملکرد عایق صوتی، وزن سبک، سطح پیوند بزرگ با سطح ماسک، انتقال بار یکنواخت، مقاومت در برابر ضربه و غیره است.

(2) فن آوری تولید فوم روش های فوم زیادی برای تولید پلاستیک های فوم، از جمله فوم های مکانیکی، فوم کاهش فشرده با گاز بی اثر، فوم تبخیر مایع نقطه جوش پایین و فوم هوای خنثی کننده بدون فسفات، وجود دارد. اجزای خوراک با هر روش فوم دیگر و کشتار با گاز و یا مانند واکنش نشان می دهند. ① روش با استفاده از یک کف مکانیکی تحریک مکانیکی شدید، گاز به محلول پلیمری، امولسیون و یا تعلیق مخلوط، به صورت یک فوم، و پس از آن درمان برای به دست آوردن یک کف. ② روش غیر قابل امتزاج بی اثر فوم گاز با استفاده از اصل فشار گاز بی اثر (مانند نیتروژن، دی اکسید کربن، و غیره) به عنوان یک رنگ، بی بو، مشکل با سایر ترکیبات از عناصر شیمیایی، در فشار بالا به پلیمر، با حرارت دادن، تحت فشار کاهش یافته، کف گسترش گاز '14؛ جوش فرآیند فوم مایع کم تبخیر کم جوش مایع به پلیمر، و سپس حرارت پلیمر، زمانی که پلیمر نرم شده و مایع می رسد نقطه جوش، فشار بخار مایع با استفاده از تبدیل به گاز، به طوری که فوم پلیمر به یک فوم. ④ عامل شیمیایی فوم روش کف با استفاده از گاز تحت عمل تجزیه حرارتی از گسترش حجم پلیمر، فوم تشکیل شده است. ⑤ روش شیمیایی خام فوم استفاده از این روش این است می تواند به گسترش اجزای مواد اولیه، هر واکنش نشر دی اکسید کربن یا نیتروژن و مانند آن متورم فوم پلیمری به یک فوم.

روش برای تولید (3) برای تولید فوم ساندویچ ساختار فوم ساندویچ عبارتند از: روش پیش باند، سه نوع روش قالب ریزی و سازه بازیگران قالب ریزی و سازه و مستمر روش اتصال مکانیکی ① به ترتیب تولید پوست و فوم های پیش ساخته مواد هسته. سپس اتصال آنها یکپارچه. مزیت آن این است روش انجام را می توان به انواع فوم استفاده می شود، فرایند ساده است، ماشین آلات پیچیده نیاز ندارد. نقطه ضعف بهره وری پایین، تضمین کیفیت دشوار است. ② برای اولین بار تولید پریفرم های تولیدی قالب ریزی و سازه یکپارچه بازیگران مسکن خوب ساختار ساندویچ، و سپس دوغاب مخلوط به یک فوم در مسکن از طریق قالب ریزی و سازه فوم و پخت، بدن فوم پر، و مسکن و به یک ساختار واحد پیوند ریخته شد. ③ روش ریخته گری مداوم مناسب برای تولید پانل های ساندویچ فوم.

سوم، فرایند ریخته گری

فرآیند قالب گیری تولید مواد کامپوزیت و غنی قدیمی ترین فعال بدون یک فرایند تشکیل شده است. این مقدار از یک ترکیب یا یک روش قالب پیش آغشته فلز، با حرارت دادن است، با فشار دادن پخت اضافه شده است.

مزایای اصلی فرآیند قالب گیری:

① راندمان بالا، تسهیل تخصص و اتوماسیون تولید؛ ② دقت بالا بعدی، تکرار خوب؛ ③ سطح صاف، بدون اصلاح دوم؛ ④ قادر به تشکیل محصولات ساختار پیچیده؛ ⑤ به دلیل تولید انبوه، قیمت نسبتا پایین است.

کمبود در این پیچیدگی تولید قالب قالب، سرمایه گذاری بیشتر، به علاوه محدودیت ماشین فشرده سازی، مناسب برای تولید انبوه مقاله کامپوزیت کوچک و متوسط ​​با فلز تشکیل، مطبوعات و روند سطح عملکرد تولید رزین های مصنوعی بهبود و توسعه، تناژ مطبوعات و افزایش اندازه جدول، درجه حرارت قالب ریزی و سازه و فشار از ترکیب قالب ریزی و سازه نسبتا کاهش می یابد، به طوری که به اندازه مقاله تولیدات فاز توسعه در مقیاس بزرگ، در حال حاضر قادر به تولید قطعات بزرگ خودرو، وان حمام، توالت جزء جدایی ناپذیر و غیره

فرآیند قالب گیری با مواد تقویت کننده و ترکیب قالب ریزی و سازه بود گونه دولت را می توان تقسیم به دسته های زیر: ① روش قالب ریزی و سازه های فیبری مواد قالب ریزی و سازه های فیبری قبل از مخلوط یا پیش آغشته به اتهام به قالب، در درجه حرارت و فشار معینی است روش ریخته گری مقاله کامپوزیت. روش ساده و همه کاره است. بسته به عمل خاص، با یک روش و قالب گیری مخلوط پیش آغشته. ② خرد رزین آغشته روش قالب ریزی و سازه چسب پارچه از الیاف شیشه ای تر و تمیز پارچه یا پارچه های دیگر، مانند کرباس، پارچه الیاف آلی، پارچه پنبه نسوز یا مانند را به قطعات از پارچه پنبه ای قطع، و سپس گرم می شود در یک فشار قالب فلزی ریخته گری مقاله کامپوزیت. ③ روش قالب ریزی و سازه قبلا پارچه بافته شده به شکل مورد نظر دو یا سه پارچه بعدی آغشته به چسب رزین، و سپس در یک قالب ریزی و سازه قالب مطبوعات قرار داده شده است مقاله کامپوزیت گرم می شود. ④ بیش از پیش آغشته روش قالب ریزی و سازه لمینیت چسب الیاف شیشه رزین پارچه یا پارچه دیگر، قطع به نظر شکل، و سپس با حرارت دادن در یک قالب ریزی و سازه های فلزی قالب پرس یا مقاله کامپوزیت. ⑤ این لایه ها از طریق روش قالب گیری رزین از الیاف پیوسته یا چسب پارچه (باند)، زخم به ارائه برخی از دستگاه سیم پیچ اختصاصی تنش و دما، پیچیده در اطراف سنبه، و سپس در یک قالب برای قالب های گرمایش مقاله مواد کامپوزیت مطبوعات قرار داده است. ⑥ شکل پلاستیک روش (SMC) SMC قالب گیری ورقه با توجه به اندازه محصول، شکل، ضخامت و سایر موارد مورد نیاز از مواد محصول و لمینیت ورق چند لایه در یک قالب پس از حرارت دادن و فشار مقاله تولیدات قرار داده است. ⑦ روش قالب ریزی و سازه پریفرم شبیه به اولین فیبر خرد شده شکل و ابعاد از تولید پریفرم های تولیدی است، که در یک قالب قرار داده شده به پایان رسید و سپس تزریق چسب آماده (مخلوط رزین) به یک قالب اضافه شده است و تولیدات در درجه حرارت و فشار است.

انواع بسیاری از مواد قالب ریزی و سازه وجود دارد، مواد مواد پیش آغشته می توان مخلوط، مواد قالب ریزی و سازه نیز ممکن است انواع خالی در حال حاضر استفاده می شود :. نوار لایه های فیبری، فیبر مخلوط، BMC، DMC، HMC، SMC، XMC شود، TMC ZMC و گونه های دیگر.

1، مواد خام

(1) مواد قالب ریزی و سازه از مواد پلاستیکی ساخته کامپوزیت رزین مقاله مصنوعی استفاده می شود مورد نیاز از رزین های مصنوعی داشتن: ① مواد دارای بهبود عملکرد رطوبتی خوب، به منظور تشکیل یک پیوند خوب در رزین های مصنوعی و یک رابط کاربری مواد تقویت کننده؛ ② ویسکوزیته مناسب و خوب تحرک، تحت شرایط فشار دادن می تواند و مواد تقویت یکنواخت پر کردن کل حفره قالب؛ ③ داشتن سرعت پخت مناسب تحت شرایط فشار دادن، و فرآیند پخت می کند چند کله پاچه کله پاچه و یا تولید نمی کند، حجم انقباض کوچک است؛ ④ مقاله برای دیدار با الزامات عملکرد خاص با انتخاب ادعای فوق تولیدات، رزین های مصنوعی معمولا استفاده می شود: رزین های پلی استر غیر اشباع، رزین های اپوکسی، رزین های فنولیک، رزین های وینیل، رزین فوران، رزین سیلیکون، رزین های polybutadiene ، استر آلیل، رزین ملامین، رزین پلی آمید و یا مانند. به منظور دستیابی به عملکرد محصول خاص تختخواب، و پس از نمرات رزین ارقام انتخاب، بلکه مربوط به حمایت های مادی، مواد و رنگدانه را انتخاب کنید.

(2) تقویت کننده مواد مواد تقویتی معمولا در مواد قالب سازی شامل سیم برش شیشه ای، رووینگ، رووینگ، فیبر شیشه ای مداوم، فیبر شیشه ای، فیبر شیشه ای و غیره پارچه (پارچه)، و کاغذ آزبست، و بالا سیلیس الیاف، الیاف کربن، الیاف آلی (به عنوان مثال، الیاف آرامید، الیاف نایلون، و غیره) و الیاف طبیعی (کتانی به عنوان مثال، پنبه، پشم شویی پارچه، بدون تمیز کاری پارچه، و غیره) و گونه های دیگر. گاهی اوقات دو یا چند ترکیب فیبر به عنوان مواد تقویت کننده استفاده می شود.

(3) مواد کمکی به طور کلی عبارتند از: عوامل خنک کننده (آغازگر)، شتاب دهنده ها، تینرها، عوامل درمان سطح، افزودنی های کم مخلوط، عوامل انتشار قالب، رنگ ها (رنگدانه ها) و پرکننده ها.

2، آماده سازی مواد قالب گیری

به عنوان مثال، استفاده از فیبر شیشه ای (یا پارچه شیشه ای) مواد قالب گیری رزین آغشته به عنوان مثال، فرآیند تولید آن را می توان به روش پیش مخلوط و قبل از غوطه ور شدن تقسیم می شود.

(1) روش اول فیبر شیشه ای مخلوط برش رشته 30 ~ 50mm را خرد شده، کرکی چسب به خوبی با رزین ورزیده به رزین کاملا مرطوب فیبر شیشه ای در یک خمیرگیر، و سپس با خشک شدن (خشک کردن) به مناسب ویسکوزیته می تواند باشد. unoriented الیاف شل مشخص، ظرفیت تولید، این روش تولید مواد خاص بزرگ حجم قالب ریزی و سازه سیالیت خوب است، اما قدرت از الیاف در طول زیان فرآیند تولید.

(2) روش الیاف پیش آغشته پیش آغشته کل فرایند است که الیاف شیشه پیوسته بسته نرم افزاری (یا پارچه) پس از فرو بردن، خشک کردن، تشکیل گوشت با استخوان است که توسط یک خوشه فیبر، مشخص تر از نزدیک، در فرآیند آماده سازی ترکیب قالب ریزی و سازه از دست دادن استحکام الیاف سازگاری کوچک، اما کمی ضعیف بین سیالیت و بسته نرم افزاری قالب ریزی و سازه ترکیب مواد است.

SMC، BMC، HMC، XMC، TMC و ZMC تکنولوژی تولید

ترکیب قالب گیری ورقه (ورقه قالب مرکب، SMC) است با یک خمیر رزین آغشته و یا خرد شده تشک فیبر، پوشش هر دو طرف از فیلم های پلی اتیلن و ساخته شده از مواد قالب ریزی و سازه ورق از نوع، محدوده مواد پیش آغشته حصیر متعلق است در حال حاضر یکی از مواد قالب ریزی و سازه به طور گسترده استفاده.

SMC یک رزین پلی استر غیر اشباع، قوام دهنده، آغازگر، یک عامل اتصال عرضی، مواد افزودنی انقباض کم، مواد، قالب داخلی آزاد عوامل و عوامل رنگ آمیزی ها را به یک رزین رب مخلوط تشک فیبر یا الیاف شیشه المتجول خرد شده تزریقی است و هر دو طرف ورق مانند مواد قالب ریزی و سازه پوشش داده شده با پلی اتیلن و یا پلی پروپیلن فیلم به شکل SMC به عنوان یک نوع از توسعه سریع مواد قالب ریزی و سازه جدید، دارای ویژگی های بسیاری از: ① تجدید، مستقل از اپراتور و شرایط خارجی؛ ② پردازش عملیات آسان؛ ③ محیط زیست عامل تمیز، بهداشتی، بهبود شرایط کار؛ ④ سیالیت خوب، می تواند به شکل مقاله تولیدات؛ فرآیند قالب گیری ⑤ فشار را کمتر و دما، طیف وسیعی متغیر می تواند تا حد زیادی به کاهش هزینه های قالب و تجهیزات ؛ ⑥ طول فیبر 40 ~ 50mm که یکنواختی کیفیت، مناسب برای یک تغییر بزرگ در فشرده سازی مقطعی کمی محصولات نازک (لستک)؛ ⑦ مقاله نتیجه سطح پایان، استفاده از مواد افزودنی انقباض کم، کیفیت سطح بیش از دیگران؛ ⑧ راندمان تولید بالا، چرخه کوتاه قالب، آسان برای رسیدن به عملیات مکانیزه به صورت خودکار است، هزینه های تولید نسبتا کم است.

SMC به عنوان یک ماده جدید، بسته به شرایط کاربرد خاص و توسعه یک سری از گونه های جدید، مانند BMC، TMC، HNC، XMC مانند آن. ① ترکیب خمیر ترکیب قالب ریزی و سازه (فله مرکب ریخته گری، BMC) است که بسیار شبیه به SMC است، بهبود مواد مخلوط قالب ریزی و سازه خمیر، قالب ریزی و سازه و قالب گیری اکستروژن استفاده می شود. تفاوت تنها در قالب فرایند مواد و تولید است. در BMC محتوای فیبر پایین تر، کوتاه تر طول فیبر، از حدود 6 تا 18MM، مواد پرکننده شامل یک بزرگ، در نتیجه قدرت پایین تر از قدرت از مقاله BMC SMC مقاله، BMC مقاله کوچک مناسب تر برای فشار دادن است، و SMC مناسب برای محصولات نازک دیواری بزرگ است. ② ضخامت ورق، قالب گیری ترکیب (ضخامت مرکب قالب ریزی و سازه TMC) ترکیب SMC و تولید و لنز 50mm ضخامت مشابه است. TMC با توجه به ضخامت بزرگ، الیاف شیشه ای می تواند به طور تصادفی توزیع شده، به منظور بهبود ترشوندگی رزین فایبر گلاس. بیشتر، مواد همچنین می توانید برای تزریق و قالب گیری انتقال استفاده می شود. ③ استحکام بالا قالب گیری ترکیب (قد مرکب قالب ریزی و سازه HMC) و با مقاومت بالا آمیزه قالب گیری ورقه برای ساخت قطعات خودرو عمدتا XMC. HMC پر نشده یا کمتر بدون استفاده از الیاف شیشه ای خرد شده، محتوای فیبر در حدود 65٪، فیبر شیشه ای توزیع گرایش هستند، با سیالیت بسیار عالی و سطح قالب ریزی و سازه است که در حدود 3 برابر قدرت قدرت مقاله مقاله SMC. XMC با الیاف پیوسته گرا، محتوای فیبر از 70٪ تا 80٪، هیچ پرکننده ④ZMC ZMC یک تکنیک قالب ریزی و سازه.، سه حرف ZMC هیچ معنی عملی ندارد، اما به جای آن شامل سه معنی است: قالب گیری پلاستیک، ماشین قالب گیری تزریقی و قالب. محصولات ZMC نه تنها حفظ شاخص قدرت بالا، بلکه ظاهر عالی و بهره وری تولید بالا است. مزایای SMC و BMC به سرعت توسعه یافته است.

1، مواد اولیه SMC

مواد خام SMC شامل رزین های مصنوعی، مواد تقویت کننده و مواد کمکی هستند.

(1) از رزین های مصنوعی رزین های مصنوعی رزین پلی استر غیر اشباع، رزین اشباع نشده اثر ضخیم شدن های مختلف بر روی خمیر رزین، ویژگی های فرایند و خواص محصول، انقباض است، وضعیت سطح تاثیر مستقیم. SMC از پلی استر غیر اشباع رزین است که شرایط زیر: ① ویسکوزیته پایین، خواص رطوبتی خوب از الیاف شیشه ای؛ ② همان قوام دهنده است واکنش کافی برای پاسخگویی به نیازهای ضخامت؛ ③ پخت سریع، دوره تولید کوتاه، راندمان بالا؛ ④ حرارت کافی درمان استحکام کشش، آسان برای گرم کردن محصول؛ 5 مواد خرد شده دارای چقرمگی کافی است، محصول زمانی که تغییر شکل رخ می دهد، کرک نمی کند؛ 6 انقباض پایین تر.

(2) مواد تقویت کننده مواد تقویت غربت الیاف شیشه یا رشته قطعه قطعه شده از مواد تقویت کننده برای مخلوط است. در پلی استر غیر اشباع ترکیب قالب گیری رزین، مواد مورد استفاده SMC در حال حاضر تنها تقویت خرد شده تشک فیبر شیشه ای، و تر وجود دارد، می الیاف شیشه ای، الیاف آزبست، کنف، و دیگر الیاف آلی مختلف در SMC خرد شده، محتوای فیبر شیشه ای ممکن است بین 5٪ تا 50٪ تنظیم می شود.

(3) مواد کمکی مواد کمکی شامل یک عامل پخت (آغازگر)، سطح درمان، عوامل ضخامت، مواد افزودنی کوچک پایین، عوامل انتشار قالب، رنگ، مواد و عوامل اتصال عرضی.

2، روند آماده سازی SMC

فرایند تولید SMC از جمله آماده سازی خمیر رزین، عملیات چسباندن، اشباع و برش فیبر رسوب، فرآیندهای ضخامت مانند رزین، که فرآیند به شرح زیر:

(1) دو روش تهیه خمیر رزین و رب در عملیات خمیر رزین آماده شده بود وجود دارد - دسته ای و مستمر روش روش batchwise به شرح زیر:. ① رزین پلی استر غیر اشباع و استایرن به مواد تشکیل دهنده کتری ریخته شد، هم بزنید ؛ ② فرمول آغازگر به اتوکلاو ریخته شد، مخلوط با رزین و استایرن؛ ③ عامل ضخیم و یک عامل انتشار تحت همزدن اضافه شد؛ ④ مواد افزودنی مشخصات پایین و پرکننده اضافه می شوند تحت تکان دهنده در سرعت پایین؛ ⑤ فرمولاسیون فهرست شده در تا زمانی که پراکندگی قطعات، تکان دهنده، متوقف شد مجاز به ایستادن کنار گذاشته است. فرآیندی مستمر رب رزین فرمول SMC به دو قسمت، به عنوان مثال پرپشت کننده، عوامل انتشار قالب، مواد و بخش استایرن تقسیم شده است بخشی از کامپوننت بخش دیگری، به ترتیب، اندازه گیری، پس از مخلوط کردن، به ظرف ذخیره سازی مربوطه دفع بر روی دستگاه SMC که توسط پمپ های اندازه گیری پس از میکسر استاتیک به مجرا اندازه گیری مورد نیاز، رب عرضه شده به واحد سطح SMC به طور مساوی مخلوط، فیلم پلی اتیلن بازیافت شده است.

(2) اشباع فیلم ناقل و رب رزین از طریق تراکم خرد شده الیاف شیشه به اتاق حل و فصل واحد کشش اعمال، برش خرد شده الیاف شیشه به طور یکنواخت حل و فصل در خمیر رزین، پس از رسیدن به مقدار حل و فصل نهایی، ترک اتاق حل و فصل با معنای درایو، و با رب رزین و روکش فاز فیلم حامل، و پس از آن به یک سری از پراکنده آرایه آرایش کان پوشش داده شده، و تحت غلطک تنش، پایین تر، رب رزین بر روی یک فیلم حامل و الیاف شیشه خرد شده را محکم به هم فشرده، پس از بارها و بارها، الیاف شیشه خرد شده با رزین آغشته و برای حذف حباب در آن، به شکل یک ورق SMC مستمر متراکم و یکنواخت.

فرآیند پرس و جو محصول

جریان اصلی فرآیند فشار دادن محصول کامپوزیت در شکل زیر نشان داده شده است:

مواد قالب ریزی و سازه کامپوزیت با توجه به طول آنها از چرخه قالب ریزی و سازه، به طور کلی می تواند به فرآیند قالب گیری فرآیند قالب گیری سریع و آهسته تقسیم شود دو نوع فرآیند نمونه سازی مناسب برای کوچک نازک (لستک) است فشرده مقاله کامپوزیت، آهسته روند ریخته گری ریخته گری اعمال شده به یک کامپوزیت بزرگ با دیواره ضخیم محصولات مواد

چهارم، فرایند تشکیل لمینیت و رول

1، فرایند ریخته گری ورقه ورقه

ورقه ورقه نوار پیش آغشته است با توجه به شکل برش و بعد، سوار انجام، قرار داده شده بین دو قالب فلزی جلا، گرما و فشار تولیدات فرایند تولید مقاله کامپوزیت. این یک توسعه فرآیند قالب گیری کامپوزیت است مسن تر، بیشتر بالغ یک فرایند قالب ریزی و سازه. این فرآیند عمدتا در تولید تخته مدار چاپی استفاده می شود و عایق الکتریکی ورق. در حال حاضر، ورق مدار چاپی به طور گسترده ای به انواع مختلفی از رادیو، تلویزیون، تلفن و تلفن های همراه، کامپیوتر کاربردی محصولات، انواع مدارهای کنترل و دیگر محصولات که نیاز به مدارهای مجتمع مسطح دارند.

روند لمینیت است که عمدتا برای تولید انواع ورق کامپوزیت مورد استفاده در مکانیزاسیون، درجه بالایی از اتوماسیون، کیفیت محصول پایدار و غیره، اما سرمایه گذاری زمان بزرگ، مناسب برای تولید انبوه است، و تنها می تواند تولید ورق و مشخصات در معرض تجهیزات محدودیت ها

به طور کلی فرآیند ورقه ورقه شدن شامل: آماده سازی یک نوار از پیش آغشته، همپوشانی برش نوار، با فشار دادن، خنک کننده، آزاد، پردازش، گام پس از پردازش، به عنوان نشان داده شده است:

2، فرایند تشکیل رول

لوله غلتکی تشکیل ایستگاه یک مقاله کامپوزیت روش تشکیل با استفاده از نوار پیش آغشته در یک رول گرم دستگاه لوله کاغذ تشکیل شده است، اصل غلتک حرارت با استفاده از حجم دستگاه، نوار برای نرم کردن، ذوب رزین بر روی نوار. در برخی از تحت تنش، غلتک در طول عمل، با استفاده از اصطکاک بین سطح نورد و سنبه، یک نوار مداوم زخم در لوله اصلی، تا زمانی که ضخامت مورد نیاز، و سپس سرد شده توسط غلطک شکل دادن سرد، از حجم دستگاه حذف ، به داخل فرآيند پخت و پاشيدن. پس از خاتمه دادن لوله، محور را خارج مي كنيم، بدين ترتيب كه لوله رول کامپوزيت را برداريد.

لوله غلتکی تشکیل روش با توجه به پارچه پارچه های مختلف و می توان به دو نوع روش و روش های مکانیکی در مراحل اساسی دستی مداوم تقسیم شده است: در مرحله اول تمیز کردن غلطک هر سیلندر، و سپس غلتک حرارتی گرم به دمای تعیین شده است، تنظیم تنش از نوار در مورد غلتک فشار دادن بدون اعمال فشار، پارچه رهبر به بسته بندی کردن اطراف یک دایره با یک عامل انتشار پوشش داده شده در قالب قالب، پس از آن کاهش غلطک فشار، پارچه رهبر متصل به رول حرارتی، در حالی که نوار جلو و پوشش متصل به بخش گرم از پارچه رهبر، پارچه را با هم تداخل رهبر. طول پارچه رهبر در مورد 800 ~ 1200mm است، بسته به قطر ممکن است، طول دامان از پارچه سر نوار ذکر شده، به طور کلی 150 ~ 250mm است. لوله ضخامت دیوار در طول آلیاژها، رول می تواند عملیات عادی، سرعت چرخش سنبه به طور مناسب شتاب در هنگام نزدیک شدن ضخامت دیوار از سرعت طراحی، بعد از آن کند برای رسیدن به ضخامت طراحی، نوار برش. پس از آن در حالی که حفظ فشار غلطک فشار، به طوری که چرخش مداوم سنبه 1 تا 2 نوبت. در نهایت بلند کردن غلتکی قالب ریزی و ریختهگری، قطر بیرونی لوله های اندازه گیری، پس از عبور از لوله غلتکی است از دستگاه حذف، به کوره پخت پخت.

3، آماده سازی نوار پیش آغشته

نوار پیش آغشته است تولید یک لایه ورق کامپوزیت، و نوار زخم در سراسر مقاله نیمه تمام لوله غلتکی.

(1) مواد خام اصلی برای تولید نوار پیش آغشته خام با مواد تقویت کننده (به عنوان مثال، پارچه شیشه ای، پارچه پنبه نسوز، پارچه های مصنوعی، حصیر فایبر گلاس، آزبست، فیبر کربن، الیاف آرامید، کاغذ آزبست، چرم، و غیره) و رزین های مصنوعی (مانند رزین فنلی، رزین آمینه، رزین های اپوکسی، رزین های پلی استر غیر اشباع، رزین سیلیکون، و غیره).

فرآیند آماده سازی نوار پیش آغشته پیش آغشته (2) با استفاده از یک با گرما و یا پارچه شیشه ای شیمیایی، رزین آغشته با فرو بردن چسب مخزن، نوار های کنترل محتوای چسب رزین خراش دادن ابزار و دستگاه کشش، در برخی از در درجه حرارت، یک زمان خاص پس پخته آویزان، رزین از مرحله یک B-مرحله انتقال، به نوار پیش آغشته مورد نظر این فرایند است که معمولا به عنوان فرایند فرو بردن شیشه ای عنوان زیر نشان داده شده:

پنج، رشته سیم پیچ روند

سیم پیچ روند قالب ریزی و سازه رزین چسب آغشته الیاف پیوسته (یا نوار، نخ پیش آغشته) بر روی یک سنبه توجه به قوانین خاص زخم، و پس از آن درمان، demolded به دست آوردن محصول. هنگامی که رزین ماتریس رشته فیزیکی پیچ در پیچ حالت های شیمیایی مختلف، به سیم پیچ خشک، سیم پیچ مایع و سیم پیچ نیمه خشک سه تقسیم شده است.

(1) خشک خشک پیچ در پیچ درمان زخم استفاده از پیش فرو بردن نوار پیش آغشته یا نخ، دستگاه سیم پیچ به حالت نرم گرم به زخم چسبناک بر روی سنبه است. از آنجا که پیش آغشته نخ (یا نوار) ​​تخصصی است تولید، کنترل شدید محتوای رزین (دقیق به درون 2٪) و با کیفیت نخ پیش آغشته. کیفیت بر این اساس، باد خشک می توان با دقت کنترل می شود. بزرگترین ویژگی خشک فرایند راندمان بالا، سرعت سیم پیچ تا 100 پیچ در پیچ ~ 200M / دقیقه، ماشین آلات سیم پیچ تمیز، خوب شرایط بهداشت حرفه ای، محصولات با کیفیت بالا. عیب این است که به تجهیزات گران قیمت سیم پیچ باید افزایش یابد دستگاه تولید نخ از پیش آغشته، به طوری که یک سرمایه گذاری بزرگ در علاوه بر این، زخم خشک مقاله قدرت لایه برشی کم است .

(2) خیس خیس پیچ در پیچ است که در اطراف بسته نرم افزاری از الیاف (باند نوع نخ) فرو بردن تحت کنترل سیم پیچ تنش به طور مستقیم به مزایای استفاده از سنبه های پیچ در پیچ مرطوب زخم شده است :. ① هزینه پایین تر از باد خشک 40٪؛ ② گاز گرفتگی محصول، به دلیل تنش های پیچ در پیچ به طوری که هوای اضافی حباب از چسب رزین، و این شکاف را پر؛ ③ تراز موازی خوب از الیاف؛ ④ زمانی که مرطوب پیچ در پیچ، چسب الیاف رزین، می توانید فرسایشی فیبر کاهش ؛ 5 کارایی بالا تولید (تا 200m / min) معایب سیم پیچ مرطوب عبارتند از: 1 رزین هدر رفته است، محیط عملیاتی ضعیف است؛ 2 مقدار چسب و کیفیت محصول نهایی کنترل آسان نیست؛ 3 انواع رزین های موجود برای بسته بندی مرطوب کمتر است.

(3) الیاف زخم نیمه خشک بیابانی و نیمه بیابانی زخم پس از فرو بردن، راه را برای سنبه سیم پیچ، مجموعه ای از تجهیزات برای خشک کردن، حلال با فرو بردن نخ حذف شد، در مقایسه با خشک، قبل از توزیع فرایند غوطه وری و تجهیزات، در مقایسه با روش مرطوب، می تواند محتوای حباب های هوا را در محصول کاهش دهد.

سه نوع از روش، رایج ترین نرم افزار سیم پیچ سیم پیچ مرطوب؛ زخم خشک تنها به برش لبه تکنولوژی از عملکرد بالا، دقت بالا.

① استفاده از رشته سیم پیچ می توان با توجه به قاعده طراحی وضعیت استرس از محصول زخم، امکان فیبر قدرت کامل؛ ② استحکام بالا: به طور کلی، رشته مخازن تحت فشار زخم را با همان حجم، در مقایسه با مخازن تحت فشار فولاد ، کاهش وزن 40 تا 60٪؛ ③ قابلیت اطمینان بالا: رشته سیم پیچ محصولات آسان برای رسیدن به مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید، شرایط فرایند تعیین می شود، از کیفیت محصول پیچیده پایدار، دقیق؛ ④ راندمان تولید بالا: مکانیزه و یا تولید خودکار، لازم است عملیات کمتر سریع سیم پیچ سرعت (240M / دقیقه)، به طوری که بهره وری نیروی کار بالا؛ ⑤ کم هزینه: در همان محصول، ممکن است از چند نوع مواد منطقی با (از جمله رزین، الیاف، و بوش) انتخاب شده، به طوری که نوترکیبی، برای رسیدن به بهترین نتایج فنی و اقتصادی.

① رشته سیم پیچ نقطه ضعف کوچک پیچ در پیچ سازگاری قالب ریزی و سازه، هر ساختار نمی تواند در قالب مقالات پیچیده می شود، به ویژه مقالات مقعر سطح، به دلیل پیچ در پیچ، فیبر است نزدیک به سطح سنبه و سربار نیست؛ ② فرایند پیچ ​​در پیچ نیاز به یک دستگاه سیم پیچ، هسته قالب، پخت کوره، ماشین آلات سلب و کارگران ماهر، نیازهای سرمایه گذاری، الزامات فنی بالا، بنابراین، تنها می تواند کاهش هزینه های تولید انبوه، به منظور به دست آوردن بیشتر از مزایای فنی و اقتصادی.

1، مواد خام

رشته سیم پیچ مواد فیبر تقویت است که عمدتا رزین و پرکننده.

(1) تشکیل مواد تقویت کننده است زخم تقویت مواد، به طور عمده انواع نخ: نخ الیاف شیشه، مانند قلیایی، قلیایی شیشه ای نخ الیاف، نخ فیبر کربن، استحکام بالا نخ الیاف شیشه، الیاف آرامید سطح نخ احساس می شود.

(2) یک ماتریس رزین یک سیستم ماتریس رزین است اشاره به یک ترکیب رزین چسب و هاردنر ماده پیچیده شده در مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر پیری طبیعی بستگی به خواص رزین، در حالی که این روند، خواص مکانیکی نیز بسیار هستند تاثیر بزرگ است. سیم پیچ رزین قالب ریزی و سازه است که عمدتا برای محصولات به طور کلی غیر نظامی مانند لوله ها، مخازن، و غیره، استفاده از رزین پلی استر غیر اشباع استفاده از رزین های پلی استر غیر اشباع، رزین پلی آمید و مانند آن نیز ممکن است از رزین های اپوکسی و یک bismaleimide باشد.. برای مقاومت فشاری بین لایه و خواص مکانیکی برشی بالا الزامات قدرت از مقاله زخم شده است، یک رزین اپوکسی می تواند انتخاب شود. مقاله هوافضا چند استفاده از داشتن چقرمگی شکست و مقاومت در برابر رطوبت بالا bismaleimide رزین.

(3) پرکن انواع بسیاری، پس از اضافه کردن برخی از توابع به منظور بهبود ماتریس رزین از قبیل افزایش مقاومت در برابر سایش، افزایش مقاومت در برابر شعله و کاهش انقباض، و غیره اضافه دانه های شیشه ای توخالی در چسب، آن را می توانید سفتی از مقاله بهبود ، کاهش تراکم کاهش هزینه در تولید لوله های با قطر بزرگ خاک سپرده شد، اغلب 30٪ شن و ماسه کوارتز، به منظور افزایش استحکام و کاهش هزینه های محصول می باشد. به منظور بهبود استحکام باند بین پرکننده و رزین، و پرکننده طاهر خواهد بود درمان فعال سطحی

2، mandrel

مقاله ها توخالی تولیدات، گفت: قالب هسته ای است. به طور معمول، محصولات درمان بعد از سیم پیچ، هسته داخلی از مقاله تولیدات بیرون می آید.

الزامات طراحی اولیه ① سنبه ها مقاومت کافی و سفتی به مقاومت در برابر بارهای مختلف اعمال شده به هسته تولیدات فرایند قالب ریزی و سازه مقاله، مانند وزن، محصولات وزن، پیچ در پیچ تنش، استرس درمان، نیروی برش در طول یک پردازش ثانویه و مانند آن، شکل ② و اندازه برای دیدار با الزامات دقت از مقاله، مانند شکل و اندازه، متحدالمرکز، بیضویت، مخروطی (آزادی)، پرداخت سطح و صافی و مانند آن؛ ③ اطمینان از محصول پس از درمان، می توان هموار از مقاله رها؛ ④ تولید ساده، ارزان، آسان به منظور جلب.

تشکیل مواد هسته در اطراف مواد قالب ریزی و سازه سنبه به دو دسته تقسیم زخم: ماده مذاب نامحلول، و مونتاژ مواد ذوب، به این معنی مواد پارافین نامحلول، شن و ماسه پلی وینیل الکل محلول در آب، ذوب پایین فلز نقطه یا مانند آن، چنین مطالبی ممکن است یک توخالی یا یک روش ریخته گری. سنبه جامد، پیچ در پیچ تشکیل مقاله از باز کردن به بخار فشار بالا و یا آب گرم، آن را حل، ذوب، ریخته جریان از این مقاله، جریان مذاب، مورد استفاده مجدد قرار سرد می شود. مواد سنبه مونتاژ معمولا در آلومینیوم استفاده می شود، سازه های فلزی ساندویچ، چوب و گچ، و غیره علاوه بر مواد پوشش، مواد پوشش بخشی جدایی ناپذیر از این مقاله است پس از سخت شدن از مقاله حذف نیست، مواد بوش است که عمدتا اقدام ضد عفونی کننده و مهر و موم شده، البته، همچنین می توانید یک بازی نقش ماندرل، متعلق به این نوع مواد، لاستیک، پلاستیک، فولاد ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم است.

3 دستگاه سیم پیچ

دستگاه سیم پیچ سیم پیچ تجهیزات اصلی برای رسیدن به قالب ریزی و سازه است، مورد نیاز از سیم پیچ ماشین عبارتند از: ① طراحی مقاله را قادر می سازد نظم پیچ در پیچ و دقت ردیف نخ؛ عمل ساده ②؛ ③ راندمان بالا؛ ④ تجهیزات کم هزینه است.

به طور عمده توسط سیم پیچ سنبه ماشین و درایو نازل سیم در اطراف دو بخش هدایت می شود. به منظور از بین بردن حرکت معکوس از نازل در اطراف سیم شل تنش خط فیبر حفظ پایدار و دقیق محصولات سیم پیچ دور در نوار و یا سر مخروطی، برای تحقق بخشیدن به یک زخم کوچک زاویه (0 ~ ~ 15 درجه) سیم پیچ، در ماشین پیچ و تاب با طراحی چرخش عمودی از مکانیزم عبور (پرتاب) طراحی شده است. برای جلوگیری از چرخش معکوس پیچ پیچ نخ ریسی، دست با مجهز به تبدیل دهان دهان آژانس را تغییر داد.

پس از 60 سال از توسعه موفق از بسته بندی دستگاه های زنجیره ای، از 1970s معرفی آلمان WE-250 CNC پیچ در پیچ و ماشین آلات، برای رسیدن به تولید بهبود یافته داخلی، 80 سال پس از معرفی انواع مختلفی از ماشین بسته بندی بیش از 40 تایوان، پس از بهبود، طراحی و ساخت خود را دستگاه میکرو رایانه موفق دستگاه سیم پیچ و وارد بازار بین المللی شد.

نوع ماشین مکانیکی سیم پیچ

(1) در مورد ماشین بازوی نوع بسته بندی است که توسط هواپیما در مورد بازو مشخص (با نازل در اطراف سیم) را به سنبه یک جنبش چرخشی یکنواخت در اطراف سنبه حول محور خود در چرخش آهسته یکنواخت، در اطراف بازو (به عنوان مثال، در اطراف نازل سیم) به ازای هر انقلاب یک هفته، سنبه از طریق یک زاویه کوچک. این زاویه مربوط به پهنای کمتر از ورق نخ بر رگها زخم، برای اطمینان از یک ورق نخ برای بستن یک ظرف پر بر روی سطح مندرل. سنبه چرخش سریع در اطراف نازل سیم در حالت عمودی حرکت به آرامی و جهت پایین از زمین، این زمان می توان پیچ در پیچ، مزایای استفاده از با استفاده از چنین دستگاه سیم پیچ، هسته یکنواخت نیروی قالب، عمل صاف معنی دست حلقه، کابل یکنواخت به یک زخم خشک به اندازه ظرف استوانه ای چمباتمه زدن اعمال .

سنبه (2) چنین بسته بندی دستگاه رول ماشین های پیچ در پیچ است که توسط دو رول، پشتیبانی در هنگام پیچ در پیچ سنبه محور خود، چرخش همزمان رول سلاح سنبه هفته چرخش سنبه سازگار با زاویه ورق نخ ، در حالی که نخ با رونق ثابت عرضه برای رسیدن به سیم پیچ مسطح، دستگاه سیم پیچ حلقه توسط اضافی به دست آورد از آنجا که رول مکانیسم کار نباید بیش از حد بزرگ، به طوری که مانند یک ماشین پیچ در پیچ فقط برای کوچک مناسب است، و به طور گسترده ای استفاده نمی شود.

(3) افقی دستگاه سیم پیچ این دستگاه سیم پیچ است با یک درشکه های زنجیره ای (سیم در اطراف دهان) رانده دوجانبه باشد، و لحظه توقف پایان سر، سنبه حول محور خود چرخش سرعت ثابت، تنظیم سرعت ممکن است به دست آورد هر دو پیچ در پیچ هواپیما، حلقه پیچ در پیچ و مارپیچ پیچ در پیچ، ساز و پیچ در پیچ ساده، همه کاره، مناسب به سیم پیچ از لوله دراز و ساخته شده اند.

(4) بسته بندی دستگاه مسیر راه آهن بسته بندی دستگاه گسسته و افقی است. گروه نخ و پلاستیک سیم در اطراف دهان از شیار بر روی کالسکه سوار شده که حمل در اطراف سنبه یک هفته در یک مسیر دایره ای، چرخش سنبه خود زاویه بین عرض ورق نخ، و محور افقی از سنبه است مسطح زاویه پیچ در پیچ آلفا .- زخم به شکل یک هواپیما، و سنبه تنظیم ممکن است به دست آورد، واگن برقی سرعت حلقه پیچ در پیچ و مارپیچ پیچ در پیچ. ماشین بسته بندی مداری سازگار با تولید محصولات بزرگ .

(5) یک سیم پیچ محور جنبش های سیاره ای و در سطح افقی به زاویه α (به عنوان مثال، زاویه پیچش) هنگامی که پیچ در پیچ، سنبه برای چرخش و انقلاب دو حرکت در اطراف سیم نازل ثابت. چرخش تنظیم سنبه و سرعت انقلاب می تواند انجام شود پیچ در پیچ هواپیما، حلقه پیچ در پیچ و مارپیچ پیچ در پیچ. انقلاب سنبه است که جنبش اصلی، تبدیل از جنبش خوراک. این دستگاه سیم پیچ مناسب برای تولید محصولات کوچک است.

(6) نازل مارپیچ توپ کروی اطراف سیم سیم پیچ ماشین با یک حرکت چرخشی از یک شفت 4، کروی پیچ در پیچ ماشین سنبه و هسته چرخش قالب انحراف، و بسته بندی دستگاه بازوی حرکت سوپاپ ماشین است ماهیتا شبیه به حرکت محور چهارم با استفاده از رشته سیم پیچ ورق نخ پیچ در پیچ پله نازل برای رسیدن به کاهش فیبر انباشته سوراخ قطب بیرونی، بهبود یکنواختی ضخامت بازوی ظرف. سنبه و نازل سیم در مورد سطح کره پوشش داده شده با الیاف چرخش. جنبش شفت سنبه انحراف، قطب زخم ممکن است متفاوت باشد اندازه سوراخ و تنظیم زاویه سیم پیچ برای دیدار با نیازهای محصول.

(7) حلقه کابل طولی به کابل سیم پیچ ماشین را به یک ماشین نوع عمودی برای تولید یک حلقه استوانه ای و ظرف بدون سر خط لوله های مختلف زخم. چرخشی نخ طولی با هسته گروه قالب چرخش همزمان و جهت هسته حالت عمل متقابل محوری، کامل تخمگذار نخ طول، نخ متصل به حلقه در هر دو طرف از کالسکه مفصل گردنده، زمانی که سنبه چرخش است، ماشین همراه سنبه محوری متقابل، حلقه های پیچ در پیچ نخ کامل شده است. نیروی مجرای ، حلقه می تواند طولی نسبت تعداد نخ به تنظیم کرده است.

(8) لوله های پیچ در پیچ جدید سیم پیچ ماشین جدید با این تفاوت لوله های موجود از سیم پیچ است که، آن را با چرخش قالب است، و همچنین جهت لوله طول را می توان جبران، تکمیل روند پیچ ​​در پیچ. مزیت این است که دستگاه جدید پیچ ​​در پیچ، نازل سراسر تثبیت سیم برای کارگران دست زدن به ضایعات، ریش ریش شدن راحتی بزرگ و زندان؛ ممکن است به زخم ظرفیت نخ بزرگ به سیم تسهیم، سرعت سیم پیچ سریع است، بوسی وزن یکنواخت و کمک به بهبود عملکرد محصول می باشد.

شش فرایند قالب گیری مستمر

به طور مداوم ریخته گری مقاله کامپوزیت، از ورودی مواد اولیه، از طریق فرو بردن، قالب ریزی و سازه، درمان، سلب، برش و فرآیندهای دیگر، تمامی مراحل تا زمانی که محصول نهایی به پایان رسید به دست آمده است، به طور مداوم انجام داد.

بسته به محصولات، فرایند ریخته گری مداوم است به یک فرایند پالتروژن مداوم، یک فرایند مداوم و مستمر یک رشته سیم پیچ هیئت مدیره نظام فرایند سه تقسیم شده است.

سیم پیچ یک فرایند ریخته گری مداوم مورد استفاده برای تولید قطر و قوطی مستمر FRP لوله سیم پیچ ماشین با مشخصه های مختلف: راندمان بالا تولید، کیفیت محصول و ثبات، شدت کار کم، صرفه جویی در مواد اولیه، کاهش تعداد هسته های قالب و غیره، اما این فن آوری سطح بالا، سرمایه گذاری در تجهیزات، بزرگ قابل تنظیم دشوار است. روش دیگر این است که پلاستیک فن آوری لوله اکستروژن و ترکیب رشته فرآیند های پیچ در پیچ، یک خط لوله از پلاستیک شیشه اندود، لوله پلاستیکی اکسترود و سنبه نیز پوشش مقاوم در برابر خوردگی بازی دو نقش.

فرآیند پالتروژن است که عمدتا برای تولید مقاطع فولادی شیشه، مانند میله شیشه ای، I شکل، زاویه، شیار، مستطیل، و پیچیده مقطع نوع مشخصات روزه و غیره مورد استفاده قرار بزرگترین دستگاه پالتروژن، می توان آن را به عنوان بخش تولید 800MM × 800mm در بخش فولاد روزه شیشه ای پالتروژن فن آوری های جدید در حال ظهور است، مانند RIM دستگاه پالتروژن، منحنی روند مشخصات پالتروژن و مانند آن.

فرآیند ساخت ورق مداوم است که عمدتا شیشه ای مات فیبر، پارچه به عنوان مواد تقویت کننده، به طور مداوم تولید انواع تخت، ورق و ساندویچ پانل راه راه.

یک فرایند مداوم قالب ریزی و سازه ویژگی های مشترک: ① فرایند تولید نماد کاملا خودکار برای رسیدن به مکانیکی، بازده بالا است؛ ② فرایند تولید مستمر، طول محدود از مقاله؛ ③ محصول بدون پس از پردازش، ضایعات کمتر در فرایند تولید، به صرفه جویی در مواد خام و انرژی؛ ④ کیفیت محصول و ثبات، تکرار خوب، عملکرد بالا؛ ⑤ آسان، صرفه جویی در نیروی انسانی، شرایط کاری خوب؛ ⑥ کم هزینه است.

فرآیند پالتروژن

فرآیند پالتروژن است رزین آغشته بسته نرم افزاری فیبر شیشه ای پیوسته از چسب، نوار و یا پارچه، تحت اثر کشش، توسط قالب گیری اکستروژن، پخت، طول مداوم از شیشه ای تولید می شود به بخش فولاد محدود نشده است. این فرایند ترین شکل مقطعی مناسب برای تولید مقاطع فولادی و شیشه ای، مانند میله، لوله، پروفیل نهاد (I شکل، چاک دار، مشخصات مربع) و پروفیل ناشتا (پروفیل های پنجره، تیغه، و غیره) و مانند آن.

پالترود فرآیند قالب گیری کامپوزیت یک فرایند خاص است، مزایای آن عبارتند از: ① کنترل کاملا خودکار از فرایند تولید، راندمان تولید بالا؛ ② محتوای فیبر مقاله پالترود تا 80٪، فرو بردن تحت تنش انجام فرایند تولید ④ بدون محصول ضایعات کند پس از پردازش نیاز ندارد، آن است که دیگر بیشتر؛، می توانید بازی را کامل به نقش مواد، مقاومت بالا تقویت را؛ ③ مقاله طولی، استحکام عرضی را می توان تنظیم برای دیدار با الزامات خواص مکانیکی مختلف از محصولات کار فرآیند، مواد خام استانی، مصرف انرژی؛ 5 کیفیت محصول پایدار است، تکرارپذیری خوب، طول می تواند قطع شود.

اشکال آن این است که یک فرایند پالتروژن شکل محصول یکنواخت، تنها می تواند تولید یک پروفایل خطی، و قدرت عرضی زیاد نیست.

(1) مواد اولیه برای فرآیند pultrusion

① ماتریس رزین در فرایند پالتروژن، به طور گسترده مورد استفاده از رزین های پلی استر غیر اشباع، حدود 90 بیش از مقدار رزین روند در حال حاضر، علاوه بر رزین های اپوکسی، رزین های وینیل، رزین ترموست متاکریلیک، اصلاح رزین فنل است ، رزین های مقاوم در برابر شعله و غیره

② مواد پالتروژن تقویت شده با مواد تقویت کننده، به طور عمده محصولات الیاف شیشه، مانند غربت، حصیر الیاف پیوسته، و غیره برای دیدار با الزامات عملکرد خاص این مقاله، ممکن است الیاف آرامید، الیاف کربن و الیاف فلزی انتخاب شده است. صرف نظر چه نوع فیبر در فرایند pultrusion استفاده می شود، سطح باید پردازش شود تا بتوان آن را به طور ماتریس رزین پیوند داد.

3. مواد کمکی مواد کمکی برای فرآیند pultrusion عبارتند از عوامل آزاد و پرکننده.

(2) Pultrusion قالب

تکنولوژی پالتروژن قالب یک ابزار مهم، معمولا یک قالب دو بخش و ترکیب تولید پریفرم های تولیدی قالب پریفورم (یا به طور همزمان آغشته) پس از فرآیند پالتروژن در قالب است. ①، رزین آغشته مواد تقویت کننده در قالب به قبل از قالب باید از پیش تنظیم شده توسط عناصر راهنمای نخ، قالب پریفورم، نقش مواد تقویت کننده پس از فرو بردن است، با توجه به بخش مشخصات تنظیمات، و به تدریج یک پریفورم قالب اندازه تقریبی فرم و شکل کنترل، و سپس به درون یک قالب که می توانید مقاله مقطع تضمین داشتن یک مقدار یکنواخت نخ. ② قالب ریزی و سازه میرند قالب سطح مقطع از محصول سطح مقطع کلی بزرگتر یا مساوی 10، لازم است تا اطمینان حاصل شود که قالب دارای استحکام کافی و سفتی، گرما از حرارت توزیع و ثبات است. طول فرآیند قالب گیری پالتروژن قالب و رزین ژل رسم سرعت تعیین سرعت پخت برای اطمینان از پخت برای رسیدن به حد آزادی کشیده شده مقاله است. فولاد کروم به طور کلی استفاده می شود، سطح حفره قالب باید صاف، مقاوم در برابر سایش، به منظور کاهش pultrusion است مقاومت در برابر اصطکاک و بهبود عمر قالب.

(3) فرآیند Pultrusion

فرآیند پالتروژن با خوراک نخ، فرو بردن، انجام، درمان شکل، کشش و فرآیندهای برش متشکل از الیاف شیشه ای کشیده شده از تور ماهی گیری، فرو بردن به نخ از طریق شیار زهکشی اشباع چسب رزین، و پس از آن وارد پریفورم قالب، تخلیه رزین و هوای اضافی حباب، و سپس ژل را به قالب، درمان می شود. پس از درمان مقاله به طور مداوم از قالب توسط یک ماشین کشش حذف، و در نهایت کاهش برش به طول ثابت شده است. در فرآیند قالب گیری، هر گام توانید راه های مختلفی را داشته باشد: مرحله خوراک نخ، می توانید حصیر الیاف پیوسته افزایش می دهد، حلقه زخم نخ یا پارچه سه به منظور بهبود قدرت مقاله عرضی؛ کشیدن گام ممکن است یک تراکتور کاترپیلار، ممکن است کنترل؛ درمان را می قالب پخت است، فر پخت نیز ممکن است مورد استفاده قرار گیرد؛ روش حرارت فرکانس بالا ممکن است حرارت، فلز مذاب نیز می توانید استفاده (نقطه ذوب پایین فلز) و مانند آن.

(4) فرآیندهای دیگر pultrusion

علاوه بر واحدهای عمودی و افقی، فرآیند pultrusion شامل فرآیند pultrusion محصولات خم، فرآیند pultrusion تزریق واکنش و فرآیند pultruded با پرکننده است.

روند پیوسته پیاده سازی

لوله پیچیده شده با یک فرایند مداوم نسبت به طول ثابت لوله شیشه ای دارای مشخصات زیر است: ① تولید مستمر، آسان به طور خودکار و مدیریت سرعت پخت، راندمان بالا؛ ② نیاز به تجهیزات کمتر کمکی، به ویژه قالب کمتری مورد نیاز، کمتر جایگزینی محصول سرمایه گذاری ؛ ③ طول محصول را می توان برش، که استفاده طولانی (12M 15M یا)، می توانید تعدادی از اتصالات لوله کاهش دهد، کاهش هزینه ساخت و ساز؛ ④ اتوماسیون فرایند تولید، کنترل متمرکز از پارامترهای فرایند، کیفیت محصول آسان به تضمین کند.

فرایند دیگری با استفاده از یک خط لوله از پلاستیک مستمر و FRP فرآیند لوله های کامپوزیت، به عنوان مثال روش EPF، این روش تولید لوله کامپوزیت از معمولی خوردگی لوله شیشه ای، و نفوذ پذیری خوب.

(1) مواد اولیه به طور مداوم پیچیده شده است

مواد خام مورد استفاده برای سیم پیچ پیوسته باید شرایط لازم برای استفاده از محصول و نیازهای فرآیند را داشته باشد.

① لوله شیشه ای و تقویت مواد پی وی سی / FRP مورد نیاز تولید لوله های کامپوزیت، مواد تقویت کننده دارای یک تنوع از حصیر سطح، حصیر الیاف شیشه یا یک حصیر سطح همراه با حصیر کامپوزیت، غربت خرد شده سوزن دوزی.

② لوله رزین ماتریس رزین مداوم زخم رزین پلی استر غیر اشباع است که عمدتا یک رزین لوله مورد نیاز فرایند مداوم زخم می شوند: ویسکوزیته مناسب، الیاف به راحتی آغشته، زمان ژل طولانی، بار پخت کوتاه، اگزوترم پخت پایین، انقباض کم درمان .

③ مواد کمکی به افزایش استحکام لوله، اغلب با اضافه کردن شن و ماسه کوارتز، که در مقدار تا 30٪ (حداکثر) اضافه شده است. فیلم پلی استر برای یک عامل انتشار، برش نوار فیلم داشتن عرض دو برابر عرض نوار، است زخم دامان 1 / 2

(2) روند پیوسته پیچاندن

لوله پیش آغشته پیچیده شده با نخ مستمر الیاف شیشه یا یک کمربند (یا شیب فعلی)، با توجه به قاعده طراحی زخم سیم پیچ بر روی سنبه، خارجی و داخلی قالب ریزی و سازه گرما، بر روی نوار می میرند در هسته به طور مداوم به محور قبل از پیشرفت، آزادی، و پس از پخت ثانویه به طول بریده در حالی که تغییر قطر، سنبه فقط می توانید نیاز به جایگزین آسیاب لوله، فرایند به شرح زیر است:

فرآیند تولید تخته مداوم

صفحه مستمر ساخت روند پس از جنگ جهانی دوم توسط تبدیل دفاع FRP عصر صنعتی آغاز شد، شروع به مطالعه در چین از اوایل سال 1965، اولین مطالعه مش فولاد موفق تولید تقویت پی وی سی ورق قرمز راه راه، صلیب کالا وات شکل موج است، توسعه یافته در 1970s شانگهای به یک پلی استر موج خط تولید پشم شیشه طولی، 80 سال را معرفی کرده است سه خط تولید ورق مستمر، تکنولوژی تولید سطح پیشرفته بین المللی.

FRP صنعت ساخت و ساز صفحه راه راه بزرگترین مقدار از محصول است که عمدتا برای کار ساخت و ساز موقت، ساختمان های صنعتی و کشاورزی نور سقف گلخانه ای در مقایسه با آزبست معمولی، وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه استفاده می شود، نفوذ پذیر است ویژگی های سبک و زیبا دوام.

موج ورق FRP و صفحه موج برشی به دو صفحات طولی تقسیم می شوند، جهت صفحه راه راه طولی ورق موج موازی به طرف طولانی است، راه راه ورق جهت عرضی عمود بر دو طرف طولانی از صفحه. از نظر شکل راه راه، دایره کمانی استاندارد موج پیوسته ، ریل های پلاستیکی مداوم و امواج شکل ناپیوسته.

فرآیند ساخت ورق مستمر، داخلی و قابل ملاحظه ای همان است، اما ساختار کمی متفاوت محلی در اقدامات فرآیند و تجهیزات.

هفتم، فرایند ریخته گری کامپوزیت گرمانرم

مواد کامپوزیت گرمانرم الیاف شیشه ای، فیبر کربن، الیاف آرامید تقویت رزین های گرمانرم یک نام عمومی از های مختلف خارجی گفت FRTP (فیبر Rinforced طهرم پلاستیک) است. از آنجا که یک رزین های گرمانرم و مواد تقویت کننده گونه های مختلف، فرایند تولید آن و از مواد کامپوزیت ساخته شده عملکرد بسیار متفاوت است.

از نقطه نظر تکنولوژی تولید، کائوچو و مواد مرکب پلاستیکی به الیاف کوتاه و مواد کامپوزیت و مواد کامپوزیت تقویت شده با الیاف پیوسته به دو دسته تقویت: (1) الیاف کوتاه تقویت مواد کامپوزیت ① یک فرایند قالب گیری تزریق؛ فرآیند اکستروژن ②؛ ③ یک فرایند قالب ریزی و سازه های گریز از مرکز. (2) مستمر الیاف و بلند الیاف و مواد کامپوزیت پیش آغشته ① قالب ریزی و سازه؛ ② مطبوعات، قالب گیری یک ترکیب قالب ریزی و سازه ورق؛ ③ خلاء تشکیل یک ترکیب قالب گیری ورقه؛ ④ پیچ در پیچ نخ قالب ریزی و سازه پیش آغشته؛ ⑤ پالتروژن.

خواص ویژه کامپوزیت های گرمانرم به شرح زیر است:

(1) چگالی کم، چگالی بالا مقاومت کامپوزیت گرمانرم 1.1 ~ 1.6g / cm3 است، تنها فولاد 1/5 است - 01/07، پشم شیشه ترموست های روشن شده 1/3 ~ 1/4 این می تواند یک کوچک واحد جرم مقاومت مکانیکی بالاتر است. به طور کلی، صرف نظر از پلاستیک منظوره و یا پلاستیک های مهندسی تقویت شده با الیاف شیشه، اثر تقویت خواهد بالاتر، افزایش قدرت سطح برنامه.

(2) خواص فیزیکی مواد کامپوزیت گرمانرم می تواند آزادی های بزرگ طراحی خواص، خواص شیمیایی، خواص مکانیکی، نسبت است، روش پردازش، و شیوه ای فیبر لا محتوای طراحی شده توسط درستی انتخاب نوع مواد اولیه، با توجه به کامپوزیت گرمانرم مواد ماده ماتریکس بسیار بیشتر از ماده ترموستات کامپوزیت است، بنابراین درجه آزادی در طراحی مواد بسیار بیشتر است.

(3) خواص حرارتی دمای پلاستیکی مشترک 50 ~ 100 ℃، تقویت شده با الیاف شیشه، می تواند تا 100 ℃ افزایش یافته است. حرارت درجه حرارت اعوجاج از نایلون 6 65 ℃ بود، با 30٪ الیاف شیشه تقویت شده، دمای اعوجاج حرارتی را می توان به 190 ℃ افزایش یافته است. polyetheretherketone رزین مقاومت در برابر حرارت تا 220 درجه.] C، با 30٪ الیاف شیشه تقویت شده، درجه حرارت را می توان به 310 درجه افزایش یافته است.] C، مقاومت در برابر حرارت بسیار بالا است، کائوچو و مواد مرکب گرماسخت دست نیافتنی . ضریب انبساط خطی از کامپوزیت گرمانرم غیر پلاستیکی کم 1/4 مسلح به 1/2، به منظور کاهش انقباض مقاله در طول قالب ریزی و سازه، بهبود دقت بعدی از محصولات که هدایت حرارتی 0.3 ~ 0.36W است (متر · K) ، شبیه به کامپوزیت های گرماسایت است.

(4) مقاومت شیمیایی مقاومت شیمیایی از مواد کامپوزیت، به طور عمده توسط خواص مواد ماتریس تعیین می شود، بسیاری از انواع رزین های گرمانرم، رزین کامپوزیت مورد رسانه خود را دارد ویژگی های ضد خوردگی آن، و بنابراین، با توجه به محیط و می تواند شرایط، رزین پایه ترجیح داده شده، به طور کلی می تواند مورد نیاز استفاده قرار گیرد. کامپوزیت های ترموپلاستی نسبت به کامپوزیت های ترموستات در مقاومت به آب برترند.

(5) خواص الکتریکی مواد مرکب کلی گرمانرم دارای خواص خوب دی الکتریک، نه امواج رادیویی منعکس شده است، از طریق خواص مایکروویو خوب، و غیره از آنجا که جذب آب از مواد کامپوزیت گرمانرم کوچکتر از فایبر گلاس ترموست است، به طوری که خواص الکتریکی بهتر از دومی. علاوه بر مواد هدایت شده در کامپوزیت های گرمانرم، هدایت الکتریکی آنها را افزایش می دهد و از برق استاتیک جلوگیری می کند.

(6) زباله را می توان بازیافت فرآیند قالب گیری تزریقی، پلاستیک کامپوزیت ممکن است تکرار، و بیت عجیب و غریب از ضایعات را می توان بازیافت، آلودگی محیط زیست ایجاد نمی کند.

به عنوان مواد کامپوزیت گرمانرم یک مقدار زیادی از خواص ویژه نسبت به FRP ترموست، طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی، تجزیه و تحلیل برنامه از خارج از کشور، عمدتا در صنعت کامپوزیت گرمانرم خودرو تولید، صنایع، برق، خوردگی شیمیایی و پروژه های ساخت و ساز استفاده می شود.

1، روند قالب گیری تزریق

قالب تزریق است که روش اصلی برای تولید مواد کامپوزیت گرمانرم، آن را دارای سابقه طولانی، به طور گسترده مزایای آن عبارتند از: چرخه کوتاه قالب، حداقل مصرف انرژی، دقت بالا، یک سوئیچ ممکن است تولیدات مقاله با پیچیده و درج، قالب را می تولید چندین محصول، راندمان تولید بالا. نقطه ضعف است 5KG کالا الیاف قالب مقاله کامپوزیت و کیفیت بالا. با توجه به وضعیت فعلی هنر، حداکثر قالبگیری تزریقی است، حداقل به 1G تولید نشده است، این روش به طور عمده مورد استفاده قرار برای تولید قطعات ماشین آلات، ساختمان محصولات خانگی، بدنه لوازم خانگی، لوازم برقی، قطعات خودرو و مانند آن.

2، فرایند قالب گیری اکستروژن

اکستروژن قالب گیری یک مقاله کامپوزیت گرمانرم یکی از فرآیند به طور گسترده ای تولید است. ویژگی های اصلی آن یک فرایند تولید مستمر، راندمان تولید بالا، تجهیزات ساده است، آسان برای یادگیری، و غیره فرآیند اکستروژن برای تولید لوله ها، میله های می شود، . مقطع تغییر شکل و صفحه نوع محصولات مانند الیاف شیشه تقویت تقویت، پنجره های پلاستیکی فرآیند لوله شکل بخش مشخصات متقابل، یک بازار بزرگ در قالب گیری اکستروژن از مقاله کامپوزیت به شرح زیر است وجود دارد:

3، فرایند ریخته گری سیم پیچ

رشته سیم پیچ اصول فرآیند و دستگاه پهن با یک لیوان ترموست کامپوزیت گرمانرم به عنوان مواد تقویت کننده متفاوت از المتجول شیشه ای زخم مقاله کامپوزیت گرمانرم است، اما پس از فرو بردن (رزین های گرمانرم) از پیش آغشته نخ است. بنابراین، افزایش در دستگاه نخ مورد نیاز سیم پیچ مخازن لایه های فیبری و گرما و فشار غلتک معنی است که وقتی سیم پیچ، اول پیش آغشته نخ به نقطه نرم شدن گرم می شود، پس از آن در نقطه تماس با قالب هسته گرم می شود، و فشار دادن رول، جوش داده شده تبدیل به یک کل

4، کامپوزیت های ترموپلاستی Pultruded

قابل ملاحظه ای شبیه به مواد کامپوزیت گرمانرم با یک فرآیند پالتروژن ترموست تا زمانی که از پشم شیشه برای تبدیل به قالب قبل از استفاده از روش فرو بردن، تولید تقویت FRP ترموست می توانید دستگاه را برای تولید یک ماده کامپوزیت گرمانرم است دو محصول پالترود استفاده .: یکی از طریق یک پیش آغشته یا نوار پیش آغشته نخ غوطه ور، از سوی دیگر الیاف یا نوار آغشته است.

5، لایه جوش قانونی

این روش مواد کامپوزیت گرمانرم با قابلیت جوشکاری بر اساس، تولید یک ورق کامپوزیت، به شرح زیر: یک لایه از لایه های فیبری می شود روی میز ام دی اف (معمولا 500MM) گسترده ای، زمانی که تخمگذار لایه شیب دوم، فعال مطبوعات رول جوشکاری، یک رول پیش آغشته به افسردگی، جوش را قادر می سازد به طور همزمان دو لایه گرم پیش آغشته ذوب در عرض چند ثانیه، وقتی که ماشین حرکت به جلو، فشار پیش آغشته غلتکی فشار (0.3MPa) تحت عمل پیوند به یک، بنابراین تکرار می شود، می تواند هر ضخامت صفحه را تولید کند.

6، محصولات قالب سازی ورق های ترموپلاستیک چسبند

مطبوعات، قالب گیری مقاله تولیدات ورق شکل گرمانرم با ترموست SMC قالب ریزی و سازه های فشرده سازی مختلف، خالی برای اولین بار آن حرارت دادن، پس از آن قالب قالب انتشار فشار اضافه کنید.

7، تکنولوژی اتصال کامپوزیتی گرمانرم

اتصال بسیاری از مواد کامپوزیت گرمانرم، برای مثال، به صورت زیر است: ① برای پرچین ناخن سنبه کاری کامپوزیت گرمانرم به طور کلی با الیاف پیوسته پلاستیک گرمانرم، ترجیحا از تولید ساخت و ساز میله های پالترود، قبل از ناخن تقویت شده است. گرم به دمای تغییر شکل پلاستیک ممکن است تحت فشار، ناخن باید از نزدیک شود متناسب با دیافراگم، نه چندان بزرگ و نه کوچک. پیچ و مهره همچنین ممکن است استفاده شود. استفاده درزبندی مقاومت به ضربه خوب، خوردگی الکتروشیمیایی، ارزان است. ② جوشکاری چندسازههای گرمانرم فرآیند جوشکاری، سطح جوش است به حالت مذاب از مواد پیوستن گرم می شود، و سپس فشار دادن دامان، به طوری که تماس جدایی ناپذیر با یک پلاستیک اصل جوشکاری کامپوزیت است مشابه است، اما باید توجه داشت که فیبر تقویت جوشکاری اثر نمی توان برای جوشکاری لوله های کامپوزیت گرمانرم یک لب به لب مستقیم جوشکاری دو نوع تقویت و اتصال لب به لب کاهش می یابد. ③ روش جوشکاری لب به لب لوله. استفاده از این روش اتصال به یک فرآیند ساده است، در سایت ساخت و ساز می تواند، بدون ماشینکاری از لوله، مقاومت بالا اتصال، آسان برای شکستن نیست. معایب هزینه های بالا هستند، نیازهای سختی سخت، برای اطمینان از نزدیک بودن. 4 Prepreg برای سیم پیچ جوش زمانی که جوش دستی و یا مکانیکی در امتداد پیچ ​​در پیچ، تفنگ اسپری شعله با نقطه تماس با همان و گرمایش و ذوب است، به طوری که عضو اتصال سیمان است. لایه های فیبری را انتخاب کنید، و توجه به جهت فیبر است. این روش عملی تر، به ماده متصل عملکرد خوب حفظ می کند، اما آسان به پدیده گرمایش ناهموار است. این روش جوشکاری مافوق صوت ⑤ ورق گرم به مفاصل با امواج مافوق صوت جوش داده شود، قدرت اتصال به طور کلی بالاتر می توان بدست آورد.

هشت، دیگر فرآیندهای قالب گیری

دیگر فرآیند قالب گیری کامپوزیت های زمینه پلیمری، عمدتا به گری گریز از مرکز، فرایند ریخته گری، ریخته گری رزین مخزن الاستومری (به ERM)، تقویت قالب گیری تزریق واکنش (RRIM) و مانند آن اشاره دارد.

1، فرایند ریخته گری گریز از مرکز

سانتریفوژ فرآیند قالب گیری در تولید محصولات کامپوزیتی، در درجه اول برای تولید لوله ها (حرارتی زمین) است، که یک رزین، الیاف شیشه، و پرکننده ها با درصد معینی به داخل حفره قالب و روش چرخش اضافه، با تکیه بر چرخش با سرعت بالا ، مواد را فشرده و جامد کنید.

شیشه ای لوله فشار لوله سانتریفوژ را به دو لوله بدون فشار، با استفاده از فشار 0 ~ 18MPa. این لوله φ400 قطر ~ φ2500mm است به طور کلی حداکثر قطر 5M و یا تا φ1200mm قطر بالاتر از نتایج اقتصادی مطلوب، طول لوله سانتریفیوژ 2 تا 12 متر است، معمولا 6 متر است.

بسیاری از مزایای لوله شیشه ای گریز از مرکز، شیشه در مقایسه با بتن و فولاد لوله های معمولی، استحکام بالا، وزن سبک، مقاوم در برابر خوردگی، سایش (5 تا 10 برابر به عنوان لوله های آزبست سیمان)، انرژی، استقامت (بیش از 50 سال) و جامع مهندسی هزینه کم، به خصوص در لوله های با قطر بزرگ و مانند آن؛ نسبت به سیم پیچ لوله شیشه ای شن و ماسه، مشخص شده توسط حداکثر سختی آن، و کم هزینه، دیوار می تواند به عنوان یک ساختار چند لایه با توجه به عملکرد لوله روش گریز از مرکز کیفیت پایدار خود، مصرف مواد خام طراحی شده است. کمتر، هزینه های کلی آن پایین تر از فولاد است. لوله سانتریفیوژ شیشه ای که عمق 15M است، و می تواند با خلاء بیرونی فشرده شده است. عیب این است که سطح داخلی صاف نیست به اندازه کافی، ویژگی های هیدرولیک نسبتا ضعیف است.

گریز از مرکز چشم انداز لوله شیشه ای بسیار وسیع است، و برنامه های کاربردی اصلی آن عبارتند از: سیستم های لوله کشی آب و فاضلاب آثار، میدان نفتی لوله های آب تزریق، لوله فاضلاب، لوله های شیمیایی نگهدارنده.

(1) مواد اولیه

مواد خام برای تولید لوله سانتریفیوژ رزین، فیبر شیشه ای و پرکننده (پودر و پرکننده گرانول) است.

رزین به طور گسترده ای از رزین پلی استر غیر اشباع استفاده می شود، با توجه به شرایط و نیازهای فرایند برای انتخاب درجه رزین و عامل خیس شدن.

کاری مواد تقویت کننده اولیه الیاف شیشه ای و محصولات آن است. فایبر گلاس مت الیاف پیوسته، پارچه سویه و مش پارچه، تولید شکل مقاله مقطع، ممکن است برای اولین بار تشکیل پریفرم شیشه ای، و سپس به قالب.

پرکننده برای بسته بندی محصولات با افزایش سختی، ضخامت، کاهش هزینه، نوع پرکننده با توجه به نیاز انتخاب شده، معمولا شن کوارتز، پودر کوارتز، پودر دیاباز.

(2) جریان فرایند

فرآیند تولید لوله های سانتریفیوژ به شرح زیر است:

سانتریفوژ لوله تغذیه با مختلف پیچ در پیچ فرآیند قالب گیری، سیستم تغذیه رزین، الیاف و پرکننده یعنی خوراک ممکن است در یک حرکت رفت و برگشتی یکنواخت کوچک نصب شده است.

(3) قالب

قالب سانتریفوژ لوله شیشه ای، به طور عمده فولاد، و فراق قالب واحد به دو روش مونتاژ: کمتر از لوله قالب φ800mm، با انتگرال، قالب بزرگتر از لوله φ800mm است، آن را می توان مونتاژ.

طراحی قالب برای اطمینان از استحکام و سختی کافی، برای جلوگیری از چرخش، لرزش در حین تغییر شکل توسط بدن لوله قالب، سر، ترکیب مراقبت از تایر. بدن لوله جوش داده شده از ورق فولاد ساخته شده است، قطر کوچک فولادی، بدون درز لوله بدن موجود است. اثر افزایش قدرت از لوله سر می میرند نوک و برای جلوگیری از نقش مواد خروج تروپش است برای حمایت از قالب تایر، انتقال نیروی چرخشی، قالب است که در یک سانتریفیوژ سرعت بالا چرخش، سطح داخلی لوله بدن قالب باید صاف، صاف، به طور کلی همه چیز باید تمام شود و برای اطمینان از ریزش مو اطمینان حاصل شود.

2، فرآیند ریختن ریختن

ریخته گری قالب ریزی و سازه عمدتا به تولید مقالات کامپوزیت الیاف غیر، مانند سنگ مرمر مصنوعی، دکمه، گیر افتادگی حیوانی و گیاهی نمونه، صنایع دستی، لنگر تثبیت کننده، مانند پانل های تزئینی.

ریخته گری نسبتا ساده است، اما برای تولید محصولات با کیفیت، تکنیک های عملیاتی ماهر مورد نیاز است.

(1) فرآیند تولید دکمه

دکمه های بازیگران رزین پلی استر، دارای سختی بالا، براق خوب، مقاومت در برابر سایش، گرم، مقاومت تمیز کردن خشک، متعدد و گوناگون و قیمت پایین، در خانه و خارج از کشور در حال حاضر جایگزین دکمه پلکسی گلاس، دکمه نمایندگی بیش از 80٪ از بازار.

مواد اولیه دکمه های اصلی تولید رزین پلی استر غیر اشباع، یک عامل پخت (متیل اتیل کتون پراکسید آغازگر به کار) و مواد کمکی (از جمله رب، پودر مروارید، عوامل تیکسوتروپ و مانند آن) است.

دکمه های پلی استر با استفاده از روش ریخته گری گریز از تولید نوار بنه، میله یا صفحه اول ساخته شده، و سپس با برش هیئت مدیره، عملیات حرارتی، ابتدا سطح برش در نوار دکمه، و سپس، خراش پایین، فرز، دریل، پرداخت پروسه هایی مانند دکمه ها.

(2) فرایند تولید سنگ ساخته شده

سنگ مصنوعی با یک رزین پلی استر غیر اشباع و پرکننده ساخته شده با توجه به انتخاب پرکننده های مختلف، سنگ مصنوعی ساخته شده را به سنگ مرمر مصنوعی، عقیق مصنوعی، گرانیت و بتن پلی استر مصنوعی.

تولید سنگ مصنوعی مواد اولیه پلی استر غیر اشباع است رزین، مواد و رنگدانه: ① یک رزین تولید سنگ مصنوعی لایه رزین سطح کوچک جواهر و مربوطه دو لایه ساختاری، سطح لایه های تزئینی انقباض رزین مورد نیاز کوچک، چقرمگی، سختی، مقاومت در برابر حرارت است، به سایش، آب و مانند آن، در حالی که مورد نیاز از تونر به راحتی. خو اکتبر-هگزان رزین فتالیک برای سنگ مصنوعی، خو اکتبر-هگزان رزین isophthalic مورد استفاده در تولید ظروف بهداشتی. درمان سیستم، معمولی متیل اتیل کتون پراکسید، نفتنات کبالت راه حل. ② برای تولید بسته بندی پرکننده بسیاری از سنگ مصنوعی، سنگ مرمر تولید مصنوعی پرکننده وجود دارد پودر سنگ مرمر، پودر کوارتز، پودر دولومیت، پودر کربنات کلسیم، تولید گرانول گرانیت مصنوعی با پرکننده درجه بندی می شوند، گونه های مختلف از گرانیت، سنگ مرمر سنگ جمع با رنگ های مختلف، تولید پرکننده عقیق انسان دارای شفافیت خاصی، هیدروکسید آلومینیوم به طور کلی استفاده و یا اکسید آلومینیوم و مانند آن. ③ رنگدانه رنگی نیاز به رنگدانه تولید سنگ مصنوعی، سنگ مرمر مصنوعی و یا سیستم مصنوعی به عنوان وان عقیق، باید گرما، رب رنگ آب، صنایع دستی و ساخت پانل های تزئینی را انتخاب کنید، برای استفاده از نور، رنگدانه با دوام و مقاوم در برابر آب است.

تولید سنگ مرمر مصنوعی، کاشی گرانیت با مواد قالب فایبر گلاس، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، شیشه و مانند آن تولید الگو. صفحه سنگ مصنوعی، صافی سطح، درخشش، سفتی و قدرت کافی برای مقاومت در برابر تنش های حرارتی در طول تولید ، دست زدن و بارگذاری برخورد.

3، بدن الاستیک رزین تولیدات مخزن فن آوری است

مخزن رزین قالب ریزی و سازه الاستومر (الاستیک Reservir قالب، ERM) یک تکنولوژی جدید در 1980s در اروپا و امریکا، که یک ماده قابل انعطاف (سلول باز فوم پلی اورتان) به عنوان ماده اصلی و نفوذ به رب رزین است. این خمیر را با رزین آغشته شد در سمت چپ در مواد فوم تشکیل ERM واسطه ای، به طوری که محصولات فوم ساخته شده ERM کاهش تراکم، افزایش سختی و مقاومت به ضربه، می توان آن را به عنوان یک مقاله تولیدات ساختار ساندویچ مطبوعات اشاره شده است.

مدیریت ریسک بنگاه و SMC، به عنوان ترکیب قالب گیری ورقه تولیدات تعلق دارند، اما از آنجا که ساختار مدیریت ریسک بنگاه ساندویچ داشتن تنظیمات، می دهد آن را برتر از ویژگی های SMC: (1) وزن سبک: نسبت پتو ساخته شده از ERM و مقاله SMC سبک تر از 30٪، خاص سفتی (2) مقاله مدیریت ریسک بنگاه از SMC، محصولات ساخته شده از آلومینیوم و فولاد؛ (3) شرکت در مقاومت به ضربه: در همان تقویت محتوای مواد، مدیریت ریسک بنگاه بالاتر از مقاومت به ضربه از SMC بسیاری از؛ (4) خواص فیزیکی و مکانیکی بالا: در همان محتوای مواد ارتقاء، خواص فیزیکی و مکانیکی نسبت به SMC مقاله مقاله مدیریت ریسک بنگاه؛ (5) هزینه های سرمایه گذاری کم: ERM ساده تر از SMC واحد دستگاه قالب گیری، مقاله مدیریت ریسک بنگاه نسبت فشار تولیدات محصولات SMC حدود 10 بار کمتر است، ممکن است به استفاده از یک پرس تناژ پایین و تولید مواد کم قدرت در مقاله قالب ERM، در نتیجه کاهش سرمایه گذاری ساخت و ساز.

مدیریت ریسک بنگاه ERM به فرایند تولید برای تولید محصولات و محصولات ریخته گری ERM دو فرایند:

(1) تولید ERM ERM مواد اولیه برای فرایند تولید فوم پلی یورتان سلول باز، محصولات مختلف فیبر (مانند الیاف شیشه، الیاف کربن، حصیر رشته خرد شده ساخته شده از الیاف آرامید، حصیر الیاف پیوسته، غربت بافته شده، و غیره) و رزین های مختلف ترموست فرایند تولید آن به شرح زیر است: در اولین واحد در مدیریت ریسک بنگاه سلول باز فوم پلی اورتان اشباع با یک خمیر رزین، با استفاده از به برف پاک کن فوم رزین اشتباه، با فشار غلتک فشار دادن رزین خمیر را به خلل و فرج از فوم تنظیم، سپس دو لایه فوم کامپوزیت با هم، و در نهایت گذاشته تشک الیاف شیشه یا سایر مواد الیاف در سطوح بالا و پایین، ساخته شده از ERM ساندویچ مواد، به اندازه مناسب برای ذخیره سازی و یا قالب ریزی و سازه مطبوعات را کاهش دهد.

(2) مدیریت ریسک بنگاه ERM فرآیند تولید مقاله در مقایسه با سایر محصولات از روند ترکیب قالب ریزی و سازه ترموست (پارچه الیاف شیشه یا حصیر پیش آغشته، SMC، و غیره)، نیاز به یک عمل آوری تولیدات تحت شرایط داغ، اما بسیار کوچکتر از فشار قالب ریزی و سازه SMC، حدود این 1/10 فشار شکل گیری SMC، 0.5 ~ 0.7MPa است.

مدیریت ریسک بنگاه به طور عمده در فن آوری خودرو مصالح ساختمانی سبک و کامپوزیت صنعت استفاده می شود. از آنجایی که مواد ERM است ویژگی های یک ساختار ساندویچ، آن را مناسب برای تولید اعضای سازه زیادی از ترکیبی از ورق های مختلف نور، خانه های تلفن همراه، رادوم، درب است و غیره محصولات در صنعت خودرو شامل تریلر، چادر، پانل ابزار، ضربه گیر، درب و پانل های طبقه.

4، بهبود تکنولوژی ریخته گری تزریق واکنش

افزایش فرآیند قالب گیری تزریقی واکنش (آرمه تزریق واکنش ریخته گری، RRIM) با استفاده از تاثیر فشار بالا به مخلوط دو مونومر و الیاف کوتاه ماده تقویت کننده، و تزریق در حفره قالب، واکنش پخت سریع آن برای تشکیل یک مقاله تولیدات روش. اگر ماده تقویت کند، آن را به نام قالب گیری تزریق واکنش (ReactionInjection Moling، RIM). زمانی که الیاف پیوسته، شناخته شده به عنوان قالب ریزی و سازه های ساختاری تزریق واکنش (واکنش ساختار قالب گیری تزریقی، SRIM).

مواد اولیه RRIM به مواد رزین و تقویت کننده تقسیم می شوند

④ پس از مخلوط مونومر؛ ① باید از دو یا چند مونومر تشکیل شده؛ ② مونومر در دمای اتاق پایدار باقی می ماند؛ ③ ویسکوزیته مناسب، به راحتی پمپ: (1) ساخت و تولید سیستم رزین رزین RRIM مورد نیاز باید تاخیر زیر ، به سرعت می تواند درمان شود؛ 5 واکنش خالص تولیدات غیرممکنی را تولید می کند. بیشترین کاربرد آن رزین پلی یورتان، رزین پلی استر نامنظم و رزین اپوکسی است.

معمولا مواد (2) تقویت مواد شیشه ای پودر فیبر، الیاف شیشه ای و دانه های شیشه ای و تقویت استفاده می شود. برای افزایش استحکام باند رزین و مواد تقویت کننده، مواد تقویت کننده با افزایش جفت درمان سطح عامل.

ویژگی های فرایند RRIM: ① درجه زیادی از آزادی در طراحی، می توانید قطعات در اندازه بزرگ تولید؛ ② فشار قالب ریزی و سازه کم است (0.35 ~ 0.7MPa)، قالب ریزی و سازه واکنش، تولیدات بدون استرس، گرم کردن یک محصول کوچک در قالب؛ ③ مقاله انقباض ، ثبات ابعادی خوب، چرا که تعداد زیادی از پرکننده اضافه شده و مواد تقویت کننده، کاهش انقباض پخت رزین، فرایند ساده ④ مقاله درج؛ ⑤ محصولات با کیفیت خوب سطح، پودر شیشه و دانه های شیشه ای می توانید مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت از مقاله بهبود 6 تجهیزات تولید ساده است، هزینه قالب پایین است، چرخه قالب گیری کوتاه است، و هزینه تولید محصول کم است.

مقالات RRIM بزرگترین کاربر از مهندسین خودرو، انجام ضربه گیر ماشین، داشبورد، محصولات با مقاومت بالا می توان RRIM مواد ساختاری خودرو، مواد حامل ساخته شده است با توجه به عملکرد چرخه کوتاه قالب آن است ممکن است طراحی شده است، الکتریکی، مهندسی، و در مهندسی خوردگی صنایع مکانیکی و ابزار دقیق به جای پلاستیک های مهندسی و پلیمرهای آلیاژی.